钻杆接头喷焊层耐磨带脱落情况分析

随着工业现代化生产水平不断提升,钻杆接头在工业生产中的应用质量逐渐得到业内人士广泛关注。钻杆接头使用过程中经常出现喷焊层耐磨带脱落问题,严重影响设备正常使用。介绍钻杆接头喷焊工艺的流程特征,分析钻杆接头喷焊层耐磨带脱落的主要原因。结合具体原因,对防止钻杆接头喷焊层耐磨带脱落的策略进行解析,希望可以进一步解决喷焊工艺不稳定问题,促进行业稳定快速发展。     

ф101.6mm钻杆外螺纹接头断裂失效分析

通过断口宏观分析、金相组织及能谱分析和力学性能测试,并结合钻杆失效前的钻井情况,对一例ф101.6mm钻杆外螺纹接头断裂失效原因进行分析。结果表明:在钻杆接头材质符合API Spec 5DP和SY/T 5561-2014标准要求的前提下,由于钻杆公接头斜坡台肩周围发生岩屑大量堆积导致钻杆断裂失效。外螺纹接头与堆积岩屑发生剧烈摩擦,导致摩擦部位温度大幅度上升,材料承载性能降低,在扭转、拉伸复合载荷的作用下发生接头断裂失效。     

φ127×9．19mmG105钻杆NC50内螺纹接头直角台肩根部裂纹原因分析

对某井在钻进期间发生的钻杆断裂事故进行了详细调查研究.对裂纹的钻杆样品断口进行了观分析和微观分析,对断裂钻杆材料的化学成分、机械性能和金相组织进行了全面试验分析。最终结合钻杆使用情况和试验分析结果对钻杆接头断裂和裂纹的原因进行了全面分析讨论，认为钻杆接头断裂和裂纹原因是该部位结构尺寸不合理，应力集中严重所致。     

φ12×9.19mmG105钻杆NC50内螺纹接头直角台肩根部裂纹原因分析

对某井在钻井期间发生的钻杆断裂事故进行了详细调查研究.对裂纹的钻杆样品断口进行了宏观分析和微观分析,对断裂钻杆材料的化学成分、机械性能和金相组织进行了全面试验分析.最终结合钻杆使用情况和试验分析结果对钻杆接头断裂和裂纹的原因进行了全面分析讨论,认为钻杆接头断裂和裂纹原因是该部位结构尺寸不合理,应力集中严重所致.     

双台肩NC50钻杆内螺纹接头纵向开裂原因分析

对钻杆泄漏事故进行了调查研究，对纵向开裂的双台肩NC50钻杆内螺纹接头样品的化学成分，机械性能。全相组织和断口形貌进行了全面试验分析，对钻杆在井下的工作条件和受力状况进行了分析研究，认为接头纵向开裂的原因主要是钻桔接头在斜井段与井壁式套管相摩产生摩擦裂纹所致。     

钻杆接头多轴疲劳寿命分析

钻杆接头多轴疲劳问题始终是工业生产领域普遍关注的问题。分析钻杆接头多轴疲劳寿命分析模型的构建途径,包括基本的分析思路以及相应的损伤参数确定流程。探讨钻杆接头多轴疲劳寿命分析模型验证合理性的分析测试方法,划分为不同材料分别进行讨论。希望可以进一步提升钻杆接头多轴疲劳寿命分析模型的应用水平,为进一步解决寿命较短、损伤较大等问题提供新的思路。     

改进螺纹机床降低螺纹加工废品率

钻杆接头螺纹加工是钻杆生产的关键工序,分析影响接头加工质量的各个因素,针对性地改进了设备机构、生产工艺、人员培训等,降低了螺纹加工废品率,提高了经济效益。     

钻杆接头摩擦磨损热裂试验研究

为探讨钻杆接头与套管或井壁之间的摩擦磨损机理,研究不同载荷下不同材料所承受压力的分布规律,利用实物磨损试验机,在相同的试验条件下,对3种不同的钻杆接头材料进行了磨损试验,并进行试验结果分析.     

等离子喷焊在石油钻杆修理中的应用

我矿地处川南山区,地层复杂,岩层坚硬,因此钻具磨损严重。我们所用钻具,基本都从国外进口,价格昂贵,消耗量大,据统计资料,平均年耗钻杆新接头近1250副,折合钢材130多吨。根据井下作业情况,对钻杆接头的喷焊层,要求达到组织致密,表面平整,喷焊层喷焊后不再加工,硬度高,钻孔过程中焊层不能脱落掉块,以免影响井下套管的安全使用。经调研分析,等离子喷焊可以满足上述要求。具体方法是在钻杆接头(图1)上喷焊一道厚1.5～2.5mm,宽40mm,硬度为45～55HRC的金属保护环带,以延长接头使用寿命。     

1993年7月1日有权使用API会标的中国生产厂家汇总表

序号生产厂家规范号规范名称证韦号规范产品1华北石油管理局第一机械厂5L管线月管0238平喘管线用管制品;平端管线用管处理权4F钻井及修井设备0011井架;桅形井架;天车总成;井架底座6A闸门及井口设备0229法兰接头;螺纹接头;环接垫圈;套管头及油管头;套营悬挂器及油管悬挂器;i由管头异径接头;三通和四通;转换连接管;独立螺纹井口头2宝玛石油机械厂7旋转钻井设备0 141方钻杆旋塞阀;钻杆接头;钻柱转换短节;旋转台肩连接规;转盘、方钻杆补心和转盘方瓦;泥浆泵部件;水龙带;闸瓦8A钻井和采油提升设备0009起重滑轮,游动滑车;滑车一吊钧的转换接头,…     

分析石油钻具的热处理工艺及改进措施

随着我国经济水平的提高,工业化程度也越来越高,对能源的需求也越来越大,石油作为主要的工业能源之一,在当代工业生产乃至社会生活中发挥着不可替代的作用,因此,必须要保证石油资源的有效供应。在石油钻井工作中,钻杆是使用的主要工具,近些年钻杆的用量也不断地增加,而每年的待报废钻杆的数量随着时间的推移以及钻井市场的开发还会持续增加。由于此类钻杆大多是由于接头的磨损,但管体的磨损较小,仍符合相关标准,可以通过焊接修复进行二次开发,避免造成浪费。文章就对于钻杆摩擦焊的热处理工艺进行总结分析并提出了一定的改进措施。     

37CrMnMoA钢奥氏体连续冷却转变曲线

分析37CrMnMoA钢连续冷却过程中奥氏体转变过程及转变产物的组织形态,确定37CrMnMoA钢钻杆接头的控冷速度范围,为生产实践和工艺制定提供参考依据。     

钻杆摩擦压接压力缓冲装置的研制与应用

针对连续驱动式摩擦焊机使用中存在的钻杆管体压接受到剧烈的冲击力而产生较大振动，影响焊接质量，加速压接机的磨损的情况，通过对钻杆摩擦压接压力缓冲装置的研制与应用，消除冲击力引起的振动，达到设备运行稳定，钻具接头与管体焊接平稳，保证良好的焊接质量，减缓压接机磨损的问题。     

卡瓦咬伤挤毁钻杆的分析及解决方法

在钻井施工过程中一般采用"一卡一吊"的起下钻作业,造成了在距离钻杆母端600~900mm范围产生卡瓦咬伤,当压力超过钻杆的挤毁强度时挤毁钻杆。由于卡瓦咬伤钻杆管体而引发钻杆刺漏及断裂,目前还是无法解决的技术难题。通过在钻杆母接头端和加厚管端之间焊接厚壁管(双焊缝技术),使得卡瓦与钻杆的咬合部位焊接了一定长度的厚壁管(1 100mm),由于卡瓦咬合处壁厚(15.85mm)比常规壁厚(9.19mm)增加72%,选用高钢级的管体壁厚材料(828MPa),卡瓦咬合处管体的抗挤毁强度比管体提高了97%;达到了抗卡瓦咬伤、挤毁及提高抗拉强度的目的。     

钻杆管体热处理炉门改造及对产品的影响

钻杆由钻杆管体、接头经摩擦焊焊接制成,钻杆管体的生产需要在热处理炉中经过全长的淬火、回火热处理,才能达到标准要求的强度与直线度。某生产线采用的热处理炉为步进式连续炉,管料出炉方式原来采用侧翻式出料炉门,有效提高了管体温度的一致性,但是也带来了炉门故障率比较高的缺陷。将侧翻式炉门改造为端出的方式,大幅度降低了炉门故障带来的不合格产品,并提高了热处理炉生产的经济性和环保性。     

2000年度第2批产品质量抽查结果

根据中国石油天然气集团公司“质安字〔2 0 0 0〕第 2 5号”文下达的《2 0 0 0年度集团公司产品质量监督抽查计划》 ,集团公司质量安全与环保部组织有关集团公司产品质量监督检验机构对部分产品进行了监督抽查。现将 2 0 0 0年第 2批抽查结果公布如下 :抽查结果本次共抽查了 175个厂家生产的 35种产品 ,共 2 51批次 ,综合合格率为 88 4 %。其中 ,抽油机、抽油泵、井口装置、钻采设备用气动元件、吊卡、油管、套管、石油专用钢丝绳、钻杆接头、螺旋缝埋弧焊管、钻杆、钻铤、套管扶正器、常规注水泥上胶塞、安全接头、丢手封隔器、磁力打捞器…     

无线数据传输技术在石油行业中的应用及展望

概括总结了在石油行业中使用的无线数据传输技术,主要可分为常规无线数据传输和井下无线随钻传输。提出了两点展望:利用短距离无线采集与远程无线数传相结合,可实现钻采现场参数实时监测;研发声波无线数据传输新型钻杆接头,能克服能量衰减问题,提高声波传输距离。     

钻杆失效预防措施探讨

从钻杆结构设计、生产质量控制及维护保养的角度讨论了预防钻杆失效的具体措施。提出了通过优化钻杆结构设计,消除工艺设计的缺陷;通过实行驻厂监造从源头控制钻杆质量;通过对钻杆的日常维护保养,定期"体检"并建立钻杆电子档案来延长钻杆的服役期限。     

空气钻井钻杆断裂失效分析

对某空气钻井期间发生的钻杆断裂事故作了详细调研,对断裂钻杆样品断口进行了宏观分析和微观分析,对断裂钻杆材料的化学成分、力学性能和金相组织进行了全面试验分析。结合钻杆使用情况和试验分析结果,认为钻杆断裂原因是加厚过渡带消失部位存在制造缺陷,裂纹从缺陷处萌生并扩展,最终导致钻杆发生疲劳断裂。     

钻杆检验的关键控制点解析

做好钻杆的检测管理工作,可提高钻杆下井使用的安全可靠性,降低钻井工程成本,提高经济效益。对钻杆检测方案编制、漏磁检测及钻杆失效分析等3个关键控制点进行解析。首先对常见的钻杆检测标准、检测项目及检测流程进行了分析,然后对漏磁检测原理及钻杆漏磁检测设备作了简要介绍,最后对检测中发现的典型失效问题进行了梳理。为旧钻杆实际检验工作的开展提供了经验,对于钻杆使用、维护、检测、分级评定、修理及报废等工作具有一定的参考价值。