锅炉水膜除尘塔除粉尘颗粒物设备创新应用

流化床锅炉水膜塔的除尘效果是保证锅炉尾气排放是否达到环保的关键,车间的水膜除尘塔为老旧的喷淋方式进行除尘,除尘效果一直不佳,无法达到环保要求。为此改造水膜塔喷淋方式,通过采用新式喷嘴,让水膜更均匀,能充分的和旋流烟气更好的接触,从而有效吸附烟气中粉尘颗粒物,达到环保要求,满足排放标准。     

催化裂化再生烟气粉尘排放控制技术进展

综述了目前湿法洗涤技术和三级旋风分离器技术在催化裂化再生烟气粉尘排放控制中的应用进展情况和美国BASF催化剂公司生产的抗磨损催化剂对控制流化催化裂化(FCcu)粉尘排放的研究进展.提出我国应该重点从低磨损的催化剂产品的研发着手,以相应的除尘设备对催化裂化烟气粉尘进行控制,从而满足环保的要求.     

攀钢钒炼钢厂2~#转炉除尘系统技术改造

炼钢厂2#转炉一次除尘系统的现状及问题,论述国内比较流行的3种转炉一次除尘工艺的技术特点。炼钢转炉的一次除尘系统改造采用半干法除尘技术,将转炉出口烟气的粉尘浓度降低到30 g/m3以下,满足国家标准规范。     

提高电除尘效率的探讨

电除尘器是利用电力将气体中的粉尘粒子分离出来的一种除尘设备,它具有除尘效率高,耐温性能好,处理烟气量大,操作自动化程度高等优点,在冶金系统被广泛应用.我厂于1989年建成第一台电除尘至今在烧结机头、机尾、竖炉共有七台电除尘器投入使用,排放浓度完全达到国家标准.从几年来电除尘器运行情况看,如果维护不好除尘效率将会大大下降.本文结合我厂实际,从操作、维护方面谈一谈影响电除尘收尘效率的几个因素.     

提高电除尘收尘效率的探讨

电除尘器是利用电力将气体中的粉尘粒子分离出来的一种除尘设备,它具有除尘效率高,耐温性能好,处理烟气量大,操作自动化程度高等优点,在冶金系统被广泛应用。我厂于1989年建成第一台电除尘至今在烧结机头、机尾、竖炉共有七台电除尘器投入使用,排放浓度完全达到国家标准。从几年来电除尘器运行情况看,如果维护不好除尘效率将会大大下降。本文结合我厂实际,从操作、维护方面谈一谈影响电除尘收尘效率的几个     

印染废水和烟气脱硫联合治理的试验研究

论述了碱性印染废水和中小型锅炉烟气除尘脱硫联合治理的试验研究。利用锅炉原有湿式除尘系统,既保证了除尘效果,又达到烟气脱硫和净化废水的作用,脱硫效果良好。预处理后的废水,,用铁屑和粉煤灰、生化池作为后续处理,可实现达标准排放,取得了较好的环境效益和经济效益。     

煤矿井下泡沫除尘剂配方及降尘效率研究

泡沫降尘剂在煤矿井下具有很好的除尘效果。本实验研究了泡沫降尘剂的三大组分配比对降尘效率的影响。结果表明,当泡沫降尘剂中十二烷基硫酸钠、羧甲基纤维素钠、椰子油酰胺三组分的质量比为85∶6∶9,其总粉尘降尘效率为70.6%,呼吸性粉尘降尘效率为82.9%,除尘效果基本达到市售产品水平。     

电除尘器在碳素焙烧炉中的安全运行及改进

在工业铝生产中,电解用的预焙阳极,经环式焙烧炉焙烧而成。在焙烧过程中,从环式焙烧炉逸出的尾气为一种夹带少量粉尘的浓黄色烟气,未经净化的沥青烟气直接排放,严重污染环境。鉴于焙烧炉沥青烟气及HF、SO2等对动植物的危害极大,各国都制定了严格的排放标准,并且对焙烧炉沥青烟气的治理采取了多种净化方案,如：水洗法、焚烧法、洗涤法,干式吸附法、静电除尘法等。     

BE型电除尘器及其控制系统

BE型电除尘器适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气净化和原材料回收,是消烟除尘、保护环境的一种理想设备.该除尘器的主要特点有:采用顶部电磁锤振打清灰,振打器隔离在烟尘之外,运行可靠,便于管理、维修,可实现不停机检修;采用小分区供电,有利于充分发挥电气性能,提高除尘效率;改进喇叭结构,使其不易积灰;前电场改用针刺线,后电场采用麻花线,以适应高浓度粉尘场所的除尘;将绝缘轴两端改为锥形结构,安装方便,运行可靠;采用吊打分开结构,传力效率比原来提高一倍多,并提高了绝缘子的使用寿命;划小振打区域,改进振打器配置,使其更合理,清灰效果更好.     

负压诱导除尘技术在中煤平朔矿区选煤厂的应用

本文阐述了选煤厂粉尘危害及常用的除尘方法,介绍了负压除尘技术在中煤平朔矿区选煤厂的应用,对粉尘进行有效治理。同时详细说明了负压诱导除尘技术的捕尘原理,并通过中煤平朔矿区选煤厂对该技术应用前后测定对比,说明了负压诱导除尘技术的应用达到了工作现场灭尘的效果,且对煤质无影响,改善了作业环境,保证了选煤厂的安全生产和职工的身心健康。     

秦皇岛港煤三期粉尘治理浅析

分析港口煤炭装卸过程中几个主要起尘点产生扬尘的原因和污染程度,主要除尘方式的特点、原理及除尘效果。针对不同部位不同季节采取多种除尘方式相结合,粉尘治理效果显著。     

综合高频电源、电控优化举措降低电除尘器烟尘排放研究实践

文章针对内蒙古某发电公司5号炉电除尘器除尘效果不理想问题进行研究,有针对性的采用高频电源、电控优化双项举措,达到提高改善除尘器的除尘性能,提高除尘效率降低粉尘排放目的实践及分析论证。     

高效节能脱硫除尘装备研发成功

正由内蒙古中科净原环保科技有限公司与北京中科净原环保科技有限公司联合研发的一种模拟"龙卷风"的烟道气除尘脱硫与消烟灭火的高效节能装备开发成功,并在内蒙古庆华集团225吨/小时热电联产锅炉烟气净化装置应用后稳定运行3个多月,经内蒙古自治区环境监测中心站检测,排放的锅炉燃煤烟气中SO_2未检测出,粉尘50毫克/立方米以下,符合燃气烟气排放要求。使用该装置于2015年在四川省一家生物质加工企业,建成了首套20吨蒸汽/小时燃煤锅炉     

火力发电厂烟气治理及脱硫脱硝技术

火力发电厂在发电过程中会产生大量的烟气,这些烟气将对生态环境造成极其严重的污染。为了控制污染,火电厂可以通过脱硫脱硝技术以及烟气处理的方法降低烟气排放中的二氧化硫及氮氧化物,有效地控制污染。目前,火电厂常用的烟气处理和脱硫脱硝技术包括静电除尘、布袋除尘、湿法除尘、半干法和干法脱硫脱硝技术。本文主要对火电厂烟气处理和脱硫脱硝技术进行研究,对火电厂大气污染控制有一定的借鉴作用。     

布袋除尘器的防爆设计

目前在除尘方面使用最普遍的除尘器就是布袋除尘器。布袋除尘器虽然除尘效果好,但是如果设计不当的话,容易发生粉尘爆炸,对人们的生产和生活造成严重的威胁。因此,一定要做好布袋除尘器的防爆设计。     

循环悬浮式半干法脱硫

广州珠江啤酒集团有限公司热电厂位于广州市未来规划发展的市中心地段，为了改善周边地区的大气环境质量，保持公司自身的可持续发展，淘汰了原有湿法除尘脱硫装置，选用浙江大学蓝天环保设备工程有限公司的循环悬浮式半千法对两台75t／h煤粉锅炉的烟气进行净化。其脱硫过程是：锅炉烟气进入静电除尘器，经初级预除尘后进入脱硫净化塔，在塔内根据循环流化床理论和喷雾增湿活化干燥原理，采用悬浮方式，使石灰粉和干飞灰在塔内悬浮、反复循环，与烟气中的SO2充分接触、反应实现脱硫。经脱硫后的烟气再进入布袋除尘器，除尘后达标排放。布袋除尘器收集的粉尘中仍含有大量未反应的石灰粉，为有效降低整个脱硫系统的钙硫比，降低脱硫费用，将这些含石灰粉的灰经空气斜槽返回到脱硫净化塔循环利用，提高利用率，直到灰中石灰粉含量很少，才由仓泵输送到灰库，同时向空气斜槽添加石灰粉送入净化塔，进行新一轮的脱硫。     

“全国纺织空调除尘节能减排学术研讨会”即将召开

纺织空调除尘设备消耗了大量能源,在纺织企业中属于耗能大户,纺织空调除尘系统的处理效果决定了车19粉尘的浓度及大气排放浓度是否符合《纺织行业"十一五"发展纲要》对纺织工业节能降耗指标作出的约束性规定,为了满足纺织工艺     

燃煤锅炉烟气工艺的设计与应用

基于超低排放的严格控制，文章以某燃煤锅炉烟气为设计案例，采用布袋除尘器+臭氧脱硝+石灰石石膏法+湿式电除尘器净化工艺，对燃煤烟气进行脱硫脱硝除尘。经处理后，SO₂≤35 mg/Nm³，粉尘≤5 mg/Nm³,NO_x≤50 mg/Nm³。运行过程中考察O₃与NO之间摩尔数的比值(O₃/NO)对脱硝效率及湿电出口粉尘浓度的影响。结果发现，随着O₃/NO的增加，脱硝效率增加，O₃/NO大于1.6以后，几乎不在增加，更多的会转化为气溶胶颗粒，增加粉尘的出口浓度。     

红钢转炉二次除尘及混铁炉除尘工艺

根据烟气的特性，在转炉炉前、炉后设置捕集点，对二次烟气进行捕集；在混铁炉兑铁口和出铁口设置捕集点，对混铁炉烟气进行捕集。除尘系统采用负压操作，自动控制，经除尘后排放烟气低于国家排放标准，操作场地含尘量符合国家卫生标准。     

霍林河露天矿破碎系统除尘防噪效果分析评析

应用卫生统计学方法，对霍林河露天煤矿破碎系统除尘防噪效果进行分析评价，并采用实验室检验对样品分散度及游离二氧化硅含量进行了分析。结果表明，破碎系统除尘防噪设施使用后，粉尘浓度下降率为７５～７８．９％，噪声强度可降低５～２５分贝；粉尘游离二氧化硅含量在１０～１５％之间，可吸入粉尘分散度为４１～５１％，对机体有一定程度的致病性。结果提示，降低工人作业场所的粉尘浓度与噪声强度，加强劳动防护可延长职业性疾患发病年限，保障工人身心健康。