改造抛煤机锅炉 减少污染提高热效率

一、老式抛煤机锅炉存在的问题 过去一般大中型工业企业使用的锅炉常选用SZD型 10t/h及 AZD型 20t/h两种抛煤机锅炉。前者是我国按前苏联10t/h抛煤机翻炉排锅炉改造成为例转链条炉排锅炉;后者是我国按美国同类锅炉改造的。它们存在的主要问题是:虽经降尘处理,排尘浓度仍高且冒黑烟和热效率低。其主要原因是,燃料在锅炉内燃烧不充分。以 SZD型 10t/h锅炉为例,其燃烧室结构存在     

加热炉多流域传热模拟及热效分析

针对辽河油田设计的新型自然通风式加热炉传热特性及热效率不明确的问题,采用模拟结合计算的方法进行了研究。用Fluent模拟了三维炉体的实时传热情况;通过烟气温降值,分析了不同构件的换热能力;结合模拟结果采用正反平衡计算热效率,对不同入口温度、烟气入口流量、原油流量下的热效率进行分析计算。结果表明,新加热炉效率达90%以上,比老式加热炉热效率提高了近7%,不同构件的换热效果不同,横烟管使烟气产生温降效果最为明显,可使温降达到313℃,是炉内的重要换热构件,同时,没有发现炉体顶端集热现象,在不同热效率影响因素中,加热炉处理原油量的多少对热效率影响最大,可使效率波动达12%。研究结果对进一步完善加热炉的传热分析有参考价值。     

锅炉的强化燃烧改造

锅炉在工业生产和生活采暖中广泛应用,但是在设计和运行中存在着许多问题,主要是:煤耗量大,锅炉出力低,只有铭牌数值的60％左右,锅炉热效率低。我国工业锅炉(l～20t/h),设计热效率为 65％～80％,而实际使用只有60％左右。环境污染亦较严重。为了减少环境污染,提高热效率和节约能源,必须对锅炉采取有效的技术改进措施,而使燃料在锅炉里燃烧完全则是核心问题。现将机械化层燃锅炉(链条炉排锅炉和往复炉排锅炉)的强化燃烧技术改造措施介绍如下。     

20t／h链条锅炉技术改造

对链条锅炉的给煤装置、炉排、侧密封及炉拱结构等进行技术改造，改善燃烧状况，提高锅炉热效率。     

35t/h抛煤机链条炉的改进

我厂2台35t/h抛煤机链条炉,存在着热效率低、污染空气严重等诸多问题。对此我们进行了原因分析并采取相应改进措施。 1.原配置引风机为100kW,功率偏小,当锅炉蒸发量达到28t/h时,引风机挡板开度已达到100％,为使锅炉保持负压运行,送风挡板开度被限制在60％左右,锅炉缺氧燃烧,导致冒黑烟,并且达不到额定蒸发     

链条锅炉加煤粉复合燃烧节能改造

案例研究目的 通过对实际项目的研究,着重从理论、应用、市场潜力及经济效益等方面分析链条锅炉加煤粉复合燃烧技术的可行性和实际效果,为类似项目作示范。 案例分析概述 齐齐哈尔明月企业集团公司(齐齐哈尔啤酒厂)的啤酒生产工艺中的加热、杀菌等所需蒸汽由动力车间提供。动力车间锅炉房内原有一台10t/h和两台6.5t/h链条锅炉。三台锅炉总出力仅有12t/h,热效率为50％～65％,其中10t/h的出力为6t/h,热效率为65％,运行状况差,已不能满足生产的要求。因此,于1998年9月采用复合燃烧技术对10t/h链条锅炉进行了改造。 改造后,仅这一台锅炉的出力就能达到14～15t/h,热效率达75％,并停运了两台6.5t/h锅炉,不仅满足企业用汽量的需求,而且可根据生产需求迅速调节负荷,并能适应不同的煤种,大大     

燃煤锅炉的节能环保改造与技术管理

对公司的链条锅炉的炉拱结构进行了对流型改造,给煤装置由闸板式改为分层供煤,以及使用清灰剂和加强对司炉工的管理,大大改善了锅炉的燃烧工况,提高了锅炉的热效率,减轻了烟尘污染。取得了很好的经济效益。     

提高锅炉热效率的几种有效措施

目前,机械化层燃炉是我国工业锅炉和中小型热电锅炉的主要炉型,其着火方式为“单面着火”,即燃料着火所需要的着火热全部来自炉膛中的高温烟气及炉拱的热辐射。所以,层燃炉对煤质的适应性较差,在燃用较低品质的煤(Q_(DW)~Y<18928KJ/K9,V~r<20％)时,经常出现着火,燃烧滞后现象。这种现象不仅降低了锅炉的出力,影响正常供热,也降低了锅炉的热效率,而造成燃料的浪费。同时,由于燃烧是沿着炉排长度进行的,致使中间缺氧,这对减少锅炉的q_3损失极为不利。因此,改善层燃炉的着火条件,扩大对煤质的适应性,加强其炉内气流的扰动,使烟气得以良好的混合,以提高层燃炉的燃烧效率和保护环境,一直是锅炉研究,设计者的课题。     

改蒸汽锅炉为水暖锅炉

我厂1976年从上海工业锅炉厂购进一台KZL4-13-1快装锅炉,蒸发量4t/h,压力1.3MPa,为冬季采暖使用。由于使用年限较长,设备老化,性能下降。另外炉内燃烧不充分,看火门向外喷火,有时烧坏炉门,烟尘污染环境。煤耗大,炉渣含炭量高达33％～40％,热量损失多,供汽压力不足,车间温度低于16℃,锅炉热效率低于70％。     

提高锅炉热效率方法的探索与研究

针对目前锅炉热效率不高的现状,结合目前的实际运营情况,深入研究了提高锅炉热效率的措施,以此来提高我国锅炉的热效率,提高锅炉燃烧的充分性。随着经济的不断发展,对能源燃烧的热效率要求不断提高。在当今能源的燃烧中,有90%以上的热能是通过热能来直接应用和转化的。因此,提高锅炉的热效率就显得更加迫切。提高锅炉燃烧的热效率,提高资源的可持续发展和利用,能够促进社会经济的和谐发展,实现经济的不断提升。     

提高炼油加热炉热效率的节能技术探讨

介绍了中国石油化工股份有限公司炼油装置加热炉热效率的检测方法和运行水平,从热效率反平衡检测法的4项损失来论述提高加热炉热效率的相应技术.认为在当前技术条件下,中国石化炼油装置加热炉排烟损失努力目标设定为4％比较合适,散热损失及其它2项损失可以控制在2.5％以内,炼油加热炉热效率的远期目标为93.5％.     

锅炉经济运行的途径

我厂是大型骨干轮胎生产企业,年产轮胎60万套。现有锅炉SHL10-13型3台、SHL20-13型1台,年耗煤量为2万吨以上。 SHL10-13锅炉设计热效率为75％,但投运后发现达不到设计出力,改造前锅炉运行状况见表1。     

硫酸吸热器防磨损问题

两套年产15万t的硫铁矿制酸装置,因烧块矿,沸腾炉吸热器磨损很快。8mm厚钢管制吸热器使用9个月就漏水,即使采用喷涂耐磨合金的方法仍不能保证使用1年时间。烧粉矿的厂家此类吸热器一般使用3年以上。     

加热炉引用专利ATT陶瓷涂层技术

ATT陶瓷涂层利用隔热涂层和炉管吸热涂层原理,达到增加加热炉热辐射强度,提高加热炉炉管内物料吸热效率,起到促进加热炉结构优化,节能减排的作用.     

参数变化对锅炉热效率和机组煤耗的影响分析

介绍影响锅炉热效率的各种因素,分析参数变化对锅炉热效率和机组煤耗的影响,火电企业应根据参数影响程度制定锅炉检修及运行优化管理方案。     

4350CH烟包转向装置的改进及对卷烟端部落丝的影响

对GDX2/1包装机组的4350CH烟包转向装置改进成带吸尘装置的功能,通过对其在实际生产中减少烟包玻璃纸内的烟沫的情况进行对比;对其在改善卷烟端部落丝量的情况进行试验对比。结果消除了产生玻璃纸内有烟沫的源头,卷烟经过包装后卷烟端部落丝量有极大的改善,改进后的CH的转向装置其卷烟端部落丝量比C600烟包转向装置和原无吸尘装置功能的烟包转向装置的卷烟端部落丝量均有了一定程度的改善。     

高硫煤锅炉结焦预防

<正>近年由于燃煤供应紧张,不少燃煤电厂不得不燃用含硫量较高的无烟煤。随着煤中硫分的增加,燃煤结焦性增强。炉膛水冷壁结焦导致炉膛吸热减少、出口烟温上升,过热汽、再热汽减温水量增加,排烟温度升高,机组效率降低;结焦严重时还可导致过热器管段爆管。锅炉出现掉焦,常引起锅炉灭火,     

高硫煤锅炉结焦预防

近年由于燃煤供应紧张,不少．燃煤电厂不得不燃用含硫量较高的无烟煤。随着煤中硫分的增加,燃煤结焦性增强。炉膛水冷壁结焦导致炉膛吸热减少、出口烟温上升,过热汽、再热汽减温水量增加,排烟温度升高,机组效率降低;结焦严重时还可导致过热器管段爆管。锅炉出现掉焦,常引起锅炉灭火,掉大焦时还可能将水冷壁砸漏。针对锅炉结焦,通过对HG-670／13．7-WM10型超高压中间再热燃煤锅炉情况进行分析,总结出预防措施。     

330MW机组发电煤耗高原因分析及对策

本文分析了发电煤耗高的主要原因是汽机热耗高及锅炉热效率偏低,提出了降低汽机热耗的对策是尽量使主再热汽温、给水温度、凝结器真空、机组负荷接近或达到设计值运行;提高锅炉热效率的对策是降低排烟温度及减少锅炉漏风,合理掺配燃用煤种,提高入炉煤挥发份,减轻空气预热器堵灰程度,保证炉内合适的运行氧量,将燃烧器改为一次风集中布置方式;优化运行效果:汽机热耗降至8000kJ/kWh、锅炉热效率提高至91%、发电标煤耗可降低至333.5/kWh左右.     

热管在烟气余热回收中的应用

1台10 t/h蒸汽锅炉,每小时产生30 000 m3温度为240~250℃的高温烟气,烟气经型号为SZL10-1.25的铸铁省煤器与锅炉给水换热后排出。由于铸铁省煤器导热系数低,加之积灰较多,污垢热阻大,且因堵管原因导致换热面积减少,因此传热效率极低,排出的烟气温度高达210~220℃,热量回收少。为充分回收锅炉烟气余热,拆除了省煤器,在锅炉排烟管道上安装了热管换热器,型号HCRG-10B,换热面积190 m2。装置下部是烟道,上部为水箱,中间有隔板。工作时,锅炉来的烟气流经烟道冲刷热管下端,热管内的介质吸热后产生相变迅速将热量传至上端,在热管上端产生相变放热将水加热。热水进入软化水池,换热后的烟气经净化处理后排入大气(图1)。选用耐腐蚀材料,保证钝化质量。管材采用具有一定抗氢腐蚀能力的15Cr Mo合金钢,经弱酸清洗净化后,用重铬酸钾钝化。确定合适的排烟温度。为杜绝露点腐蚀,应使排烟温度适当