降低分馏塔废水丙烯酸含量的技术改造

在保证不增加能耗的情况下,用金属板规整填料替代C210塔原精馏段的穿流筛板塔板并增加塔顶回流液体分布器,原物料进料口稍微下移,原提馏段塔板保留不便,改造后分离性能显著提高。     

关于延迟焦化装置污油做急冷油回炼技术探讨

基于延迟焦化装置实际生产运行情况,从焦炭塔空塔气速的数据分析、塔顶回炼污油的来源、污油组份及塔内反应性质分析、原料性质、和焦炭塔内生焦高度等方面,分析了焦炭塔油气携带大量焦粉进入分馏塔的原因,并提出抑制措施。对以急冷油口作为焦炭塔污油回炼的进料口提出影响因素。     

基于轻烃回收装置增产液化气的优化及探讨

文章介绍了常减压轻烃回收系统影响液化气产品质量及收率的主要因素,通过降低稳定塔顶压力、提高稳定塔顶温度、提高稳定塔进料温度及稳定塔底重沸器出口温度等优化措施,增加液化气产量。优化后液化气C;含量由1.25%增至2.45%,液化气产量由15.79 t/h提至18.49 t/h,并为常压总拔出率的提高作出了贡献,实现了装置液化气保质增产,每日增加效益约28.47万元。     

丁二烯装置第一萃取精馏塔“温度倒挂”原因分析

丁二烯装置第一萃取精馏塔T-101A塔,从开车到正常运行时经常出现"温度倒挂"现象—T101A塔上层塔板温度高于下层塔板温度,针对这一现象对第一萃取系统的操作条件、物料状况进行分析,找出了造成这一现象的原因。     

MTBE装置脱硫塔的操作对烷基化装置的影响

根据大连石化公司MTBE和烷基化装置开工运行数据，在进料量和原料组成发生变化时，可以通过及时调整MTBE脱硫塔底重碳四外送量，控制合适的脱硫塔顶烷烯比来控制烷基化装置进料烷烯比，维持系统内异丁烷含量相对稳定，减少向系统内收入和外退异丁烷的频次，降低人员劳动强度的同时提高了装置运行平稳率和自动化水平，并且节约用电量。根据目前生产经验，脱硫塔顶烷烯比控制在0.65～0.70时异丁烷含量相对稳定。     

丁二烯产业发展透析

2011年,全球丁二烯的总生产能力约为1320万吨,中国的丁二烯的生产能力达到246．4万吨,占全球总量的18．7％,而我国“十二五”期间预计丁二烯的新增产能约为130万吨,中国市场将成为全球丁二烯增长的引擎。,但是,下游合成橡胶及树脂装置能力快速增长,我国丁二烯需求增速高于产能增速,未来丁二烯供应缺口仍存。,外围环境恶化、供需条件制约,内需与出口形势依旧严峻,我国丁二烯产业发展之路风险犹存。     

建立丁二烯产品链一体化机制势在必行

丁二烯是制造合成橡胶、合成树脂、尼龙等的重要原料.目前,世界丁二烯的来源主要有两种：一种是从乙烯裂解装置副产的混合碳四馏分中抽提得到,这种方法成本相对低廉,经济上占优势,是目前世界上丁二烯的主要来源;另一种是从炼油厂碳四馏分脱氢得到,该方法只在少数地区采用.     

愈创木酚-邻苯二酚精馏塔的模拟和控制

利用Aspen Plus对愈创木酚-邻苯二酚精馏过程进行稳态模拟。通过优化设计,得出经济塔板数、最优进料位置、摩尔回流比、最优温度灵敏板等重要工艺数据。并进一步利用Aspen Dynamics进行动态控制模拟,研究进料流量扰动对精馏塔灵敏板温度、塔顶采出量、塔釜采出量、再沸器热负荷和产品组成的影响,模拟结果能够对精馏塔的现实生产与控制方法提供详实的基础数据和指导。     

国内外丁二烯市场分析

一、世界丁二烯的市场分析(一)生产现状近年来,随着乙烯工业的不断发展,世界丁二烯的生产能力不断增加。2000年,全世界丁二烯的总生产能力只有960.0万吨,2006年增加到1191.0万吨,比2005年增长约4.45%,世界各地区产能分布情况见图     

丁二烯生产技术研究进展和市场分析

丁二烯是一种重要的化工生产原料,在世界范围内都有着广泛的生产和使用。本文主要介绍了乙腈法、二甲基甲酰胺法、丁二烯抽提联合工艺、N-甲基吡咯烷酮法这4类丁二烯生产技术和研究进展,并对丁二烯市场情况进行了分析。     

丁二烯国内外市场分析

丁二烯是仅次于己烯和丙烯的重要石化原料．主要用来生产聚丁二烯橡胶和丁苯橡胶。世界丁二烯生产能力在1000万吨／年以上，主要集中在北美和西欧。截止到2004年10月底，我国丁二烯的生产装置总共有19套，生产能力为97．5万吨／年，预计到2006年的总消费量将达到约117万吨，市场潜力巨大。     

苯酚装置冷凝器管程腐蚀原因分析与措施

对苯酚丙酮装置苯塔塔顶冷凝器出现的腐蚀现象进行分析,对管程材料改用双相钢,较大程度地延长了苯塔塔顶冷凝器的使用寿命。     

国内外丁二烯供需现状及发展前景

2009年,世界丁二烯产能已经达到1271.6万吨/年,亚洲、北美以及西欧是主要的生产和消费地区,预计到2013年,世界丁二烯总产能将达到1460万吨/年,亚太和中东地区将是产能增长的主要力量。我国丁二烯产能已达到223.9万吨/年,同比增长30.6%,远高于世界平均增幅(5%)     

乙腈法丁二烯抽提的节能改造

在工业上丁二烯的生产与合成橡胶工业的发展密切相关。与国外先进的生产装置相比而言,我国装备能耗高依然阻碍国内生产丁二烯进一步发展的重大阻力,因此,对乙腈法丁二烯抽提工艺流程进行节能改造,提高生产过程的原材料利用率,降低生产成本,就显得十分必要。     

我国丁二烯产能将面临过剩风险

预计到2011年,我国丁二烯的总生产能力将达到约270．0万吨／年,成为世界重要的丁二烯生产国家之一。而国内依靠劳动密集出口加工经济受国际环境影响,增长速度减缓,对丁二烯下游需求增长将减缓,2011年总消费量约170．0万吨,短期产品供应能力可能会过大,因此,2011年我国丁二烯装置只要达到65．0％的开工率即可满足国内市场的需求,长期供应短缺的矛盾将得到彻底解决。     

二甲苯的高效分离与多效精馏的应用

针对传统二甲苯分离工艺存在的高能耗、塔板数多和分离程度低的问题,文章提出了一种高效精馏分离二甲苯的工艺路线。利用Aspen Plus工艺流程模拟系统中的DSTWU模块、RADFRAC模块和WILSON热力学计算模型,对选用的二甲苯的两种异构体进行了一效、多效顺流和多效逆流的分离工艺模拟。通过设定相同的进料状态和分离程度,对比得出多效精馏具有塔板数少的优点。利用Aspen Plus中的灵敏度分析这一功能,分析入塔位置对再沸器、塔顶和塔釜纯度的影响,分别确定了多效顺流和多效逆流工艺流程进料板最佳位置。并以能耗最低为目标,对分离方案进行了优化。研究结果表明,多效精馏节能效果明显,相比单塔操作,逆流节能达53%,顺流节能达46%,逆流节能效果更明显。     

世界丁二烯供需形势预测

CMAI的富勒在近期休斯敦举行的世界石油化工大会上说，尽管最近一段时间丁二烯价格下滑，但是由于需求增长预计超过生产能力增长，世界丁二烯生产装置的开工率（除了东欧和前苏联）在今后几年可望持续提高。 　　生产装置的计划内和计划外停车可导致丁二烯短缺，生产厂商没有增加足以满足需求的生产能力，在今后几年内市场供应将持续紧张。 　　世界丁二烯生产装置的平均开工率为 95％上下，每年的维修将使额定生产能力损失 3％～ 5％，从 2002年开始，一些生产装置的开工率可能接近 100％，这一形势将持续到 2003年。届时，壳牌公司、巴…     

丁二烯:由供不应求趋向供需基本平衡

丁二烯是重要的石油化工基础原料，主要用于生产合成橡胶和合成树脂。在合成橡胶工业中，丁二烯用于制造顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶和SBS热塑性弹性体等。在我国丁二烯消费中，顺丁橡胶是最大用户．而顺丁橡胶是汽车轮胎、力车胎、制鞋、胶管和胶带等行业的主要原料。丁苯橡胶是丁二烯消费的第二大领域．     

N-羟乙基吡咯烷酮的合成

N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)的合成方法主要有乙炔法和非乙炔法两大类。乙炔法是应用最早也是最成熟的方法，但该方法存在操作温度和压力高、乙炔有爆炸的危险、工艺流程长等缺点。非乙炔法有吡咯烷酮法、γ-丁内酯法等，其中具有工业化前景的γ-丁内酯法，该法具有操作步骤少、安全性高、环境污染小等优点。现以改性Y分子筛为催化剂，采用γ-丁内酯法两步合成N-羟乙基吡咯烷(NHP)。该方法不仅提高了产物的收率，而且大大缩短了整个胺解反应的时间。     

二氧化碳+湿H_(2)S腐蚀脱乙烷塔系统的分析与防护措施

凝析油分离装置脱乙烷塔系统的腐蚀主要集中在塔顶冷却器后的塔顶回流罐出口管线以及经回流泵加压后返塔、返罐的管线等部位,属于比较典型的低pH酸液形成的坑蚀、沟槽状腐蚀、台地状腐蚀,其腐蚀机理为金属表面各区域FeCO_(3)、Fe_(3)O_(4)、FeS_(2)(少量)等腐蚀产物膜覆盖度不同而形成电偶腐蚀、电化学腐蚀。脱乙烷塔系统的设备及管道应用实践表明,在塔顶系统无缓蚀剂中和作用时,碳钢设备及管道腐蚀严重,其中系统工艺、温度、流速、二氧化碳分压等影响因素为二氧化碳和硫化氢腐蚀的发生及发展提供了环境条件和促进作用。针对该系统的工艺流程及腐蚀环境,文章提出采取更换材质和加注中和型缓蚀剂相结合的解决方案,取得了良好的防腐效果。