分布式制系统的设备维修管理

介绍设备维修信息管理系统的体系结构和重要功能模块及其实现,主要包括对维修信息的数据库管理,故障信息的获取、传送和修复后的信息核实以及维修信息的查询和统计,该系统对工厂设备的故障维修信息实现闭环的管理.     

差异维修理论及其决策系统研究

在研究先进制造设备故障规律及特点的基础上，提出以可靠性为中心的差异维修理论，以指导企业对设备的维修管理。同时提出差异维修决策支持系统的研究内容，以实现设备维修方式决策的微机化。     

强化设备管理 提高设备维修质量

通过加强设备巡检、故障维修管理和定期维修三方面工作,并结合现代化管理方法,提高平均故障间隔期,减少平均修理时间和平均等待时间,实现设备利用率的提高。     

自动生产线的准时维修理论

针对企业自动生产线故障停机时间长、维修费用高,以及与生产线相关联设备的协同维修和维修备件需求预测等问题,阐述生产线维修管理和改进现有同步维修思想.提出生产线准时维修理论.主要内容包括:按20/80原则,选择故障发生率高、故障影响大的几种设备作为同步维修对象,建立同步维修模型并实现相关联设备的协同维修管理;建立关键设备剩余寿命预测模型,解决维修备件的“高库存低服务水平”的矛盾,实现准时维修;针对不同设备采用不同维修策略,形成一个立体的维修体系.     

信息化报修系统数据管理设计

基于毕节卷烟厂信息化设备管理现状，以解决信息化设备报修为出发点，以维修数量、故障类型、维修效率等数据为研究对象，设计开发出一套信息化报修管理系统，实现信息化设备维修数字化管理，提高企业管理水平。     

融合型设备监视和维修监视系统

具体介绍了如何利用计算机软件“Avantis”实现了设备监视和维修监视的融合。应用结果是减少了同类型故障和突发性故障；实现了迅速而准确的维修和真正的预防维修；能够管理设备的运行履历和故障履历；并使备件库存量最佳化；降低了购入单价；使维修成本也得到控制等等可观的经济效果。     

选择最佳维修策略实现设备状态管理

建立适合实际生产需要的设备状态维修管理模式，及时发现和排除设备故障及隐患，科学掌控设备劣化的发展趋势和有针对性的进行主动维护，是实现设备零故障管理和最大限度提高设备可靠性的较好方法。     

设备故障率和设备维修策略

论述了设备故障率曲线及特点，分析了几种设备维修模式和优缺点，提出对重点关键设备的维修应采用标准维修或状态维修的方式，而其他设备应根据设备故障信息统计的结果，采用相应的方式。     

基于故障预测分析系统的TPM管理实践

随着自动化程度的不断提高，化工生产企业管理重心逐渐从工艺管理转向设备管理，尤其是对设备关联性强、进口设备比例高的多晶硅企业来说，设备管理和维修的水平直接决定企业产品的制造成本和市场综合竞争力。为降低设备故障率、提高企业市场综合竞争力，国内某多晶硅生产企业引进基于故障预测分析系统的TPM管理，并通过企业实践将设备的故障率降低至5%以下，最终成功实现维修成本控制优化，有效响应公司的低成本战略目标和国家全面推行国有企业体制改革政策。     

大型机械制造企业快速维修体系建设

精益管理化方法,充分发挥机制创新和技术创新的作用,对影响设备维修效率和维修质量的要素进行统筹规划和科学管理,打破影响和制约设备维修质量和维修效率的瓶颈,实现快速维修,提升设备的使用效率和效益,降低设备故障停机对生产和科研试制的影响,促进企业质量效益型发展。     

聚丙烯酸钠树脂反应釜安全检修管理

化工生产具有高温、高爪、腐蚀性强等特点，因此，化工设备、管道、阀件、仪表等在运行中易于受到腐蚀和磨损。为了维持正常生产，必须加强维护、保养、检测和维修：这些工作有的是日常维修，如通过备用设备的更替，实现对故障设备的维修；有的是根据设备的管理、使用经验和生产规律，制定设备的检修计划，按计划进行检修。     

谈进口工程设备管理

以进口工程设备的前期管理、现场管理、维修管理、配件管理等为主线，论迷进口设备技术资料收集与翻译整理的重要性，随机配件的合理配置，强化操作员工的设备管理意识．严格维修管理制度．应用设备状态监测和故障诊断技术，推行设备故障总成件互换维修方式，走设备维修专业化、社会化之路，优化备品配件库存等内容。     

设备维修专家系统的设计与应用

阐述设备维修专家系统的涵义及建设。重点介绍智能主动维修系统的体系结构及关键技术,专家系统信息库的升级．实现维修故障决策过程和维修方法提供的可视化,提高设备的维修保障能力。采用计算机作为维修平台的核心,提供信息丰富、直观的专家系统,解决了以往维修设备烦琐的问题,使维修操作变得简单、方便。     

汽轮发电机组状态维修技术综述

1概述设备故障诊断技术是70年代兴起的一门新技术，它能实现在带负载运行、不停机的情况下，通过使用先进的技术手段，对设备状态参数进行监测和分析，判断设备是否存在异常或故障、故障的部位和原因以及故障的劣化趋势，以确定合理检修时间和方案。这门技术的出现促进了设备维修体制的一次变革，使设备维修体制由传统的事后维修和预防维修方式，逐步变为预知维修（或状态维修）方式。同时也促进了设备状态检查技术的发展，使之由原来依靠人的五官感觉和简单工具。仪器的检查监测，发展到现代利用先进仪器和检测技术的离线监测和在城监测。…     

<设备的状态管理>讲座(二)

第三节设备的故障管理设备故障管理是设备状态管理的重要组成部分,是维修管理的基础。开展故障管理的目的,在于早期发现故障征兆,及时进行预防维修,控制故障发生;对已发生故障进行记录、统计、分析,找出原因,研究对策,排除故障或进行改善维修,提高设备的可靠性和维修性及其有效利用率。故障管理不仅是设备部门的事,它几乎涉及到企业的所有部门,如得不到各方的支持和有效配合,是很难有效地实施的。人们习惯于头疼治头、脚疼治脚,     

基于健康状态预测的家具制造设备维修方法

针对板式家具制造企业中如何以较少的投入来减少故障停机时间的问题，提出了一种基于健康状态预测的设备维修方法。该方法将设备的温度和电信号数据作为输入信息，通过模糊最小二乘支持向量机构建的故障预测模型获得预测输出，并以该预测输出数据来建立设备健康状态等级、指导设备维修计划的科学制定，从而减少故障停机时间。利用直线封边机的运行和维修数据对该方法进行案例验证，表明该方法有一定有效性。     

实施“两级点检”制度消除各类事故隐患

设备点检制度．就是以点检为核心的全员生产维修管理体制，按照制订的标准定期、定点地对设备进行检查，准确掌握设备技术状态、设备故障的初期信息和劣化趋势，及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段，以提高设备工作效率，延长设备寿命，确保企业生产的正常进行。其实质就是全员参与、全员管理、责任到人，以预防为基础，以点检为核心，以定修为目的，及时掌握设备运行状态指导设备检修的严肃、科学的管理方法。     

基于SAP R/3的信息化设备管理系统的实施

通过对企业设备管理的需求以及设备管理业务流程的分析，开发了基于SAP R/3 PM平台的设备管理信息化系统。通过与其他SAP模块的集成，该系统以维修通知单为我体实现了设备的技术管理，以维修订单为我体实现了设备的经济管理，并实现了相关信息的查询。     

全力推行设备状态维修

设备状态监测维修是根据设备的日常监测、定期检查、状态监测和诊断提供的信息,经统计分析处理,来判断设备的劣化程度,并在故障发生之前有计划地进行适当的维修。设备状态维修被公认为设备维修方式中效率最高的一种方式。采用设备状态维修可以及时掌握故障隐患并及时消除,从而     

壳牌气化炉激冷气分布器损毁原因与维修

壳牌煤气化工艺在煤化工领域占据着重要位置,其核心设备气化炉维修还不够系统、完善,维修方法、维修技术相对保守。结合设备故障和多年的设备检修管理经验,给出气化炉检修中难度较大且容易出现故障的激冷气分布器的故障原因和维修方法。