水务工程中钢结构现场手弧焊和防腐施工中的质量控制

水务工程建设中,在一些关键部位往往采用钢结构,与其他类型的结构相比,钢结构有许多优势,但也存在它自身的弱点,这就是钢结构的现场手工电弧焊和局部防腐的质量控制问题。根据全面质量管理的要求,我们必须从全过程来控制现场手工电弧焊和防腐施工质量。     

电机表面防腐新工艺

在户外强腐蚀环境（WF2）中工作的系列电机，目前使用的喷涂工艺为：端罩喷涂防腐环氧粉末；铸件喷涂环氧铁红底漆；整机喷涂环氧铁红底漆、过氯乙烯防腐面漆和过氯乙烯防腐清漆，如此处理后存在面漆附着力差，色彩单调，涂层整体配套性差等问题，制约了电机表面质量的提高。为此，通过对国内多家涂料生产厂家的咨询，     

水工钢结构热喷涂锌防腐施工及成本管理

热喷涂锌防腐工艺是较老的钢结构防腐施工技术,但只要实行优质高效的质量检验、成本管理,就能使老工艺焕发新生.本文先对工艺进行了简介,并结合二河闸闸门防腐施工的实践,进行了详细叙述说明.     

化工建筑钢结构防腐蚀设计分析及优化

钢结构在化工建筑领域中的应用十分广泛,但是从化工建筑生产实际过程中大气及腐蚀介质不可避免的会对钢结构带来损害,因而在使用钢结构材料的时候需要做好一系列的防腐蚀措施。文章在阐述钢结构腐蚀主要类型的基础上,结合影响化工建筑钢结构表面腐蚀的成因及影响因素,分析钢结构的防腐蚀措施以及防腐设计优化。     

胜利油田攻克海上油田腐蚀修复技术难题

日前,海洋平台钢桩浪溅区的腐蚀修复难题得到解决。胜利工程设计咨询公司经过多年摸索,在埕岛油田22单井上进行了海洋平台浪溅区的钢桩腐蚀修复先导试验了并获得成功。胜利工程设计咨询公司自2005年10月开始与日本一家专业防腐公司进行合作,在胜利油田埕岛海域开展了码头、海洋石油平台钢桩浪花飞溅区的 PTC 工法腐蚀修复技术研究和现场试验。防腐措施实施3个月后,经测试表明,这一技术成功地解决了浪溅区钢结构的腐蚀修复问题。这一修复技术的显著特点是,对钢结构表面的处理要求不高,水下施工方便,而且具有良好的耐冲击     

生物防腐技术在化妆品中的应用

结合化妆品生产经验，介绍了化妆品防腐的重要意义，并分析了满足化妆品防腐的基本要求。详细探讨了化妆品中生物防腐技术的基本原理，并联系实际情况，总结了常见的三种化妆品生物防腐技术。以期进一步了解生物防腐技术在化妆品中的应用及发展趋势。     

周建良要做世界“涂料王”

2005年9月22日,对于中国涂料业来说,这是一个极不平凡的日子。这一天,举世瞩目的2008年北京奥运会主体育场——中国国家体育场(俗称“鸟巢”)钢结构防腐工程签约仪式在北京隆重举行。至此,作为目前世界上最大的单体钢结构工程,“鸟巢”将“刷”上能够25年防腐不变的具有中国自主知识产权的涂料——“振邦”氟碳漆。曾几何时,中国是一个涂料大国,涂料消费量居世界第三;而中     

长庆油田地面建设钢结构设计的工程造价控制

建筑钢结构的经济性能一直是油田地面建设最为关注的问题之一，工期和成本的互悖性在一定程度上制约了油田地面建设中钢结构的推广应用。为了在设计阶段有效地控制工程造价。本文在油田地面建设门式刚架轻钢结构厂房以及多、高层钢结构建筑的设计应用基础上。对建筑钢结构的材料选用、结构体系优化等方面进行了分析，对油田工艺水处理间、注水泵房、输油泵房的基础及彩钢部分按照建安工程费、平方米造价等技术经济指标进行了对比分析，探讨了设计阶段控制钢结构工程造价的可行性。     

浅谈油水井套损防腐技术与研究

目前，国内外在开采油田的过程中普遍存在套损的问题。根据近几年的研究，影响油水井套损的因素有很多，其中腐蚀占有最主要的因素。因此，研究油水井套损防腐技术已经迫在眉睫。本文主要将油水井套损管与井下挂片相互结合，并且根据油田的地理位置与自然环境，设计并且实施了油水井套损防腐技术，而且在油水井的套管内添加了缓蚀剂以及有机涂层，这也是成功研制油水井套损防腐技术的关键，从而在整个油田的开采过程中形成了防腐技术的完整网络。     

司机当上了防腐工

休年假，对许多职工来说是一件很快乐的事情。可十建公司防腐绝热安装公司的司机徐亮今年的年假却休得不是滋味。今年4月，徐亮开的客货两用车到了报废年限。随着车辆的报废，他也失去了心爱的司机岗位。年休假过后，他便面临着持岗。没想到自己开了8车车，行程20多万公里，从没出过交通事故，现在，说待岗就待岗了。徐亮整天想着这事儿，觉睡不好，饭吃不香。年假还没休完，他就来找公司领导“要活干”。领导告诉他，防腐公司施工一线劳动力不足，转岗只能去一线于防腐。“于防腐？”徐亮怎么也想不到会让自己去手防腐，那个又脏又累，整天…     

酸液高温腐蚀实验及合理使用相关标准探讨

目前规范酸液综合样的腐蚀相关标准并未出台,实际应用时参考标准SY/T 5405-1996,而该标准规范的酸液缓蚀剂评价仅适用于缓蚀剂单剂评价。大量酸液高温动态腐蚀实验表明,酸液铁稳剂、助排剂、黏稳剂等常规添加剂对酸缓蚀剂的缓蚀性能影响较大,酸液缓蚀单剂评价满足标准SY/T5405-1996要求而酸液综合样腐蚀性能则严重超标。不同材质的钢材抗酸腐蚀能力差异较大,实际应用酸液缓蚀性能评价时不应仅限于相关标准中要求的N80钢片,应以实际施工作业管柱材质进行相应实验。同时,高温条件下酸液综合样腐蚀评价实验温度条件应该结合井筒温度场合理优化。     

孤东KD641块腐蚀原因及防治措施研究

针对孤东KD641区块出现的腐蚀问题,开展了腐蚀原因分析,通过对不同腐蚀因素开展实验研究找出了该区块的腐蚀原因。同时针对腐蚀因素研制了缓蚀剂,现场试验2口井,结果表明:影响该区块的腐蚀因素主要有氯离子、溶解氧、二氧化碳和细菌4种腐蚀因素。针对这些因素开发了缓蚀剂,现场应用后,可使腐蚀速率由原来的0.242 3mm/a下降到0.034 7mm/a,见到了良好的防腐效果。     

油田污水腐蚀测试方法的评价与改进

采用自行设计的流动腐蚀测试装置并结合静态试验、大罐挂片等方法,对陕北某采油厂某注水站的腐蚀状况进行了监测评价,对腐蚀后试片进行了电镜扫描分析。结果显示:静态腐蚀速率为0.046 9~0.055 2mm/a,流动腐蚀速率为0.5126~0.529 9mm/a,大罐腐蚀速率为0.325 0~0.341 4mm/a,静态腐蚀测试法所测得的腐蚀速率与实际腐蚀速率差异较大,且不能真实反映实际中的点蚀、坑蚀等局部腐蚀情况;自行设计的流动腐蚀测试装置测试数据与大罐挂片所测的腐蚀速率更为接近。     

胜利油田集输系统常见腐蚀研究

分析了胜利油田集输系统常见的腐蚀类型和腐蚀机理，分别阐述了各种局部腐蚀的防护措施，并综合对比了各种防腐方法的优缺点．指出根据不同区块的实际腐蚀环境、介质及工艺条件，因地制宜、有的放矢地制定经济、合理的防腐措施是减缓和控制腐蚀的有效途径。     

对SY/T 5273-2000标准中腐蚀速率或缓蚀率计算的认识和建议

采用缓蚀剂防腐,是一种经济、方便、有效的防护措施,腐蚀速率或缓蚀率是缓蚀剂的重要性能指标,评价的主要依据是石油天然气行业标准SY/T 5273-2000。该标准中腐蚀速率或缓蚀率的计算,未考虑酸洗空白失重。通过评价试验结果证明,如果不考虑酸洗空白失重,计算出的腐蚀速率偏大,缓蚀率偏小,人为地夸大了腐蚀、缩减了缓蚀剂的防护效果。     

多相流海底管道内腐蚀评价方法研究

为明确海底多相流管道内腐蚀情况,采用了管道内腐蚀直接评价方法。了解该方法的重要意义,预测海底多相流管道内腐蚀风险位置和腐蚀频率,并进行腐蚀实验检测分析,计算出管道的使用寿命和管道剩余量,保证多相流管道安全使用,提高海底管道的安全性。     

油田采出水用缓蚀剂性能检测方法的改进

油田采出水用缓蚀剂缓蚀率的测定,采用的是标准SY/T5273—2000《油田采出水用缓蚀剂性能评价方法》。但在实际检测中发现试瓶口的严密性、钢片的筛选与处理、采集试验介质等因素影响缓蚀剂缓蚀率的检测结果,为此特提出改进意见,提高了缓蚀率检测结果的准确性。     

酸化缓蚀剂行业标准在产品质量检验中存在问题剖析及建议

测量油田化学剂中腐蚀速率项目,主要是依据石油天然气行业标准SY／T5405—1996《酸化用缓蚀剂试验方法及评价指标》中规定的方法。在腐蚀速率质量检验过程中发现,同一产品相同条件下加入不同质量分数缓蚀剂得到的测量结果存在明显差别的情况．影响了产品质量判定;标准中的判定指标与实际测量结果存在矛盾;高温高压动态条件无法准确确定反应时间。酸化缓蚀剂行业标准中存在加入质量分数不明确、评价指标错误、高温高压动态腐蚀试验方法操作不严谨及相应测定仪器的不适宜等问题．造成对依据此行业标准进行产品质量检验工作的困扰,影响了对依据该行业标准产品的质量判定结果。根据对存在问题剖析情况提出了系列建议。     

橡胶复合油管接箍防腐蚀的可行性研究

为了解决油田回注水管柱螺纹的腐蚀问题，根据合成橡胶的高可塑性、耐腐蚀性、弹性和附着性能，实验研制开发了橡胶复合油管接箍。经实验室验证，复合接箍对回注水管柱螺纹防腐具有一定的可行性，可以延长回注水油管柱的整体使用寿命。     

PD-201加氢反应器腐蚀原因分析及修复

通过现场拍摄的PD-201加氢反应器腐蚀照片,依据氢腐蚀及孔蚀的原理,探讨了加氢反应器腐蚀原因,提出并实施了修复方案,修复后的PD-201加氢反应器运行1年,未发现修复处有异常腐蚀。