轴承双沟道一次磨削的砂轮修整定位机构

轴承双沟道一次磨削是指采用两片砂轮同轴安装，修整成形后，对工件进行切入磨削，其关键技术在于解决同轴双砂轮的修整并保证加工精度。介绍一种采用电磁铁驱动定位方式的砂轮修整定位机构的工作原理与结构特点，并用于单沟道磨床改造，实现了套圈双沟道一次自动磨削。     

无锡开源产品首次打入德国市场

近日，无锡开源机床集团有限公司研制生产的MK11150数控宽砂轮无心磨床，3MZS133、3MZS11310自动轴承套圈磨床，3MZ1410E、3MZ1412A自动轴承外圈沟磨床，3MZ2010A自动轴承套圈内圈磨床近日通过无锡出入境检验检疫局监督检查，并出口德国。这批机床是无锡开源集团首次向欧共体成员国出口的机床。     

值得推广的尝试——晶体管变频器在我厂的应用

我厂近年来应用晶体管变频器,替代了一些老设备,节能效果显著,现简述如下: 我厂磨工车间的MZ208磨床,是用于加工轴承套圈内圆的。为加快磨削速度,提高工作效率,该磨床采用了高速电主轴驱动砂轮。电主轴的型号有DZ18和DZ24两种,其额定电压分别为220V和293V,电流频率分别为300Hz和400Hz,通常需要配备1台专用的JBP 2型中频变流机组作为电源供电。磨工车间原先就配备了30几台这种型号的中频变流机组。     

3486型机床导轨的改造

一、问题的提出 3486型轴承滚道外圆磨床是50年代投入使用的进口设备,主要用于磨削圆锥滚子轴承内圈滚道。由于长期使用,机床精度下降,故障率增高,加工出的产品达不到工艺要求。尤其是砂轮架V-平滑动进给导轨对加工精度的影响更为明显。为此,我们对滑动导     

磨床砂轮的自动平衡方法及系统的实现

轴承沟道磨床砂轮的动平衡对保证零件加工精度至关重要，文中介绍了一种轴承沟道砂轮的自动平衡系统，及平衡系统实现的基本原理。     

MZ208磨床补偿机构的改进

无锡机床厂生产的MZ208磨床,是目前各轴承厂普遍采用的一种加工轴承圈内孔的全自动磨床。该机床的进给补偿机构(图1)采用摩擦轮无级方式传动,     

改装MZ204内圆磨床为轴承滚道磨床

82年初,国家要求我厂生产部分进口滚针轴承,我厂承接了 NK12/12轴承的试制任务,其首要和关键的问题是轴承滚道的磨削加工在国内尚无标准机型可选用。我们在技术调查和精度测定的基础上,拟定了对 MZ204内圆磨床进行改装的方案,并在较短的时间内完成。改装后的机床既保留了原机床性能,又解决了磨削 NK12/12等     

注塑机调模机构的维修

注塑机机械系统主要由开合模、调模机构和注射机构组成；注塑机调模机构主要失效有：调模机构螺纹损坏、调模板运动干涉；主要维修方法：采用螺纹磨床修复拉杆受损螺纹，提高螺纹表面精度；将链轮部分和螺纹部分改为两个零件的组合；严格调校设备精度，保证动模板与定模板平行度；采用高品质极压润滑油。     

ZJ65、ЛP41型轧辊磨床精度的恢复和效率的提高

轧辊磨床是磨削轧辊型槽的专用设备,也是冶金行业的关键设备。影响该磨床主要几何精度的是平旋盘的精度,影响加工工件粗糙度和生产效率的是磨头结构。本文主要论述了轧辊磨床主要部件平旋盘的结构、工作状况和恢复其精度的途径;文章还论述了该磨床另一主要部件砂轮磨头的设计结构、存在问题,并提出了对其改进设计和加工工艺的方法。经实践证     

M8612A型花键磨床增置配重消除扎刀

我厂的 M8612A 型花键磨床是上海机床厂七十年代产品.在使用中经常出现扎刀现象。经检查调整,该机床的磨削进给量,砂轮线速度,砂轮粒度,工件速度和磨头主轴径向及轴向间隙均属正常。通过分析,我们认为造成扎刀的主要原因有以下两点:1.该机床拖板没有平衡装置。拖板部分(包括磨头、磨头电机、砂轮修整机构)总重量约500kg,全部由拖板丝杆承受。     

CB7620型车床导轨的改进

CB7620型卡盘多刀半自动车床适合高效率、大批量加工生产，广泛地应用于轴承车工生产线上。由于两班甚至于三班工作制的生产任务的繁忙，机床的保养工作势必就会出现断层，而CB7620型车床的精度核心部位一刀架，每班千余次的往返进刀，加之车工段工作现场条件差，毛坯件的灰尘颗粒大、碎铁屑多，机床导轨润滑油液供应不上，刀架的导轨就会严重磨损，从而直接影响到工件加工尺寸及工艺要求，工件精度也随之降低，废品率升高，造成一些不必要的废品消耗，同时也对机械维修工增加了工作难度和负担。     

由电动机转子导条断裂引起的磨削振纹故障一例

外圆磨床磨削工件,其加工精度很大程度上取决于机床的安装、调试精度,同时又与外界干扰,包括车间附近的交通车辆急驰,作业振动及车间内部的行车、冲击负荷大的机床运行等因素有关。磨削工件时,出现不同程度的振纹,通常通过校正机床、校调砂轮平衡、修磨砂轮等办法即可排除,但也有例外。     

维修技术信息

轧辊磨床锥面机构的改进第一重型机器厂董国忱报道:该厂3417 B 型轧辊磨床是苏联1958年产品。锥面加工机构的摇杆摆角小,不能加工大型轧辊锥面;砂轮垂直进给有时失灵,以至进厂以来一直未曾使用。因此,锥面轧辊零件的加工只好以车代磨,既达不到轧辊的精度要求,又不能满足锥面的尺寸要求。为了满足生产需要,我们对该机床的锥度机构进行了改进,使摆杆摆角由原来的9°8′增加到16°18′,所加工的锥面零件,其大小端直径差可达188mm。另外,对液压系统也作了部分修改和调整,消除了砂轮的扎刀现象。     

3MZ203轴承内圆磨床的改造

我公司是专业生产深沟球轴承的厂家,在20世纪90年代初期购进了一批无锡机床厂生产的3MZ203内圆磨床,至今已使用近十年,随着对轴承质量的要求日益增高,其加工精度和效率已无法满足现在的工艺和生产的要求,且设备故障率高。由于设备数量比较多,若全部淘汰损失比较大,我们通过认真地研究,决定采用新技术对该设备进行改造,以提高设备的精度、效率和可靠性。经使用证明,改造效果显著,设备达到或基本达到     

摩根减定径机组的常见问题及解决措施

摩根（MORGAN）公司生产的减定径机组是高线的核心设备，减定径机组的变速箱共有9组离合器、14根轴、72盘轴承，通过离合器挡位的变化组合，可提供多种速比。轴承为油膜轴承及摩根专用轴承，要求润滑油精度等级为NAS6-NAS8级。投产初期由于对设备的性能了解不够，管理与维护不到位，设备故障产生的维修费用较高。     

动静压轴承在MG1432A砂轮主轴上的应用

我厂46车间是民品五金模架的主要生产车间,为了扩大模架的生产规模,提高模架的产品质量,1987年购回两台上海机床厂产的MG1432A高精度外圆磨床,主要用于加工模架中导轴和导套。由于导轴和导套的加工精度好坏将直接影响整套模架的产品质量,因此对设备自身精度和工作稳定性要求很高。但该设备在使用近一年的时间,由于一次突然停电,致使设备供油系统中断,主轴在惯性的作用下继续旋转,产了生抱轴。由于当时生产任务较紧,对该轴及轴承进行了修复使用,从1988～1991年3年里共抱轴4次,此时轴与轴承的配合间隙已达0.2mm,无法修复,严重地影响     

轴承超精机床定心装置改进

1．存在问题及原因分析 瓦轴集团大连轴承制造厂，在深沟球轴承内圈沟道超精加工中，一直采用国产超精机床进行加工。由于国产超精机床主轴定心装置普遍采用固定式定心装置（图1），其工作原理是由液压系统供油，使固定式定心装置与轴承内圈内径之间产生油膜，轴承内圈在主轴的带动下，作高速旋转，在超精油石振荡磨削下，达到轴承内圈沟道超精加工的目的。经过一段时间的使用，发现采用这种加工方式会造成以下的缺陷及损失：①加工产品废品率高达1．6％～1．8％。②轴承内圈内径外观满足不了高等级轴承质量要求，制约了D、E级轴承的生产。③维修费用大。     

应用故障诊断技术解决产品粗糙度问题

我厂一台M1083无心磨床,加工产品粗糙度偏高的问题长时间未能解决,但维修人员反映测试主轴静态精度是在允差范围内,后对砂轮又做了精细的平衡调整,粗糙度问题仍未有所改善。经现场认真观察,也没有发现机床有异常状况。操作人员说,机床在开始工作时,工件粗糙度尚可,过了一段时间粗糙度就变得越来越差。根据以上情况分析,我们怀疑粗糙度问题是主轴运转有波动,原因可能为轴瓦不同轴或轴瓦间隙过大。为了证实判断是否准确,对磨床前后轴瓦进行了信号采集与频谱分析(图1),并注意了传感器一定要放在轴瓦调整螺钉上。幅值从两张谱图上看,都在两倍转速频率处出现峰值,只是幅值前端稍大于后端,初步证实了主轴运转存在前后轴承不同轴的情况。于是决定进一步检查主轴配合间隙,检查中发现前端轴瓦     

烟草设备齿轮箱润滑油污染物状态分析

在检维修过程中发现，设备箱体内部摩擦副的磨损、润滑油的污染，内部轴承的损坏现象经常发生。为了研究润滑油中的污染物及磨粒大小与数量对齿轮箱的影响，建立齿轮箱的故障预警，指导齿轮箱的维护保养和润滑油的科学更换，对红河卷烟厂现有役龄超过6年、润滑油更换时间大于6个月的12组ZJ17卷烟机主机离合器齿轮箱中润滑油的污染度、铁量PQ值、含水量、40℃运动黏度、密度等参数进行检测。结果发现，部分机组的齿轮箱内润滑油污染等级与铁磁性颗粒物含量均较高，需关注齿轮箱及轴承的磨损程度；部分机组润滑油污染等级较高，但铁磁性颗粒物含量较低，需关注润滑油被烟灰、烟沫等杂质污染的状况；部分机组润滑油运动黏度超标，需及时更换润滑油，防止润滑失效。     

压紧盘的工艺加工和测量

洛阳LYC轴承有限公司工模具公司为某公司加工一批急需产品压紧盘。压紧盘是用于加工圆锥滚子轴承的滚子锥度终磨后的精研工序的工装部件，压紧盘是圆锥滚子轴承生产过程中不可缺少的产品。由于这批产品尺寸大、精度相对较高因而加工难度较大。特别是压紧盘的α-0.001^0.0035角加工太困难，要加工出合格产品，必须首先解决α角的准确测量问题，然后按测量的准确值指示调试机床磨削修正。