TTHM6350加工中心B轴故障维修一例

一、故障现象东方汽轮机厂一台THM63 5 0型卧式加工中心 ,配置数控系统为BEI JING -FANUCOi -MA。各轴向采用伺服电机为α系列 (其中Y轴带抱闸 ) ,X、Y、Z、B轴均为半闭环控制 ,B轴为旋转轴 (工作台 )。机床在自动加工过程中出现以下报警信息 :①“3 5 1SPCALARM :BAXISCOMMUNI     

喷油器体数控卧式多工位深小孔钻床

该钻床是一种高效、高精度、较高自动化程度的机床。它主要用于汽车喷油器体上深小孔的加工和类似零件深小孔加工。该钻床采用FANUC POWER MATR-D运动控制单元，利用其I/0LINK功能实现各单元集散控制。钻床的结构形式采用八工位七卧式动力头和中间数控回转工作台方式。该钻床已达国际90年代初水平。其主要技术性能指标如下：(1)数控转台分度精度±3″；分度时间3s；台面跳动0.004mm。(2)数控滑台定位精度0.025mm；重复定位精度0.01mm。(3)动力头主轴跳动：口端0.006mm；65mm处0.008mm。(4)每套夹具中心对每个动力头回转中心重合度0.015mm。(5)机床生产节拍最快可达22s/件。(6)最大加工孔深：φ1mm孔，加工深度最大至84mm；φ1.6mm孔，加工深度最大至120mm。该机床采用全封闭式罩壳，外形美观，操作方便，是一种环保产品。无锡威孚集团先后订购了6台，投入使用后，其喷油器体的生产能力提高了2～3倍，柱塞套偶件的生产能力提高了1～2倍，获得较好的经济效益。该机床推广可为我国大力发展汽车工业及配套行业提供设备保证。 　　〔国营宁江机床厂姜华供稿　四川都江堰市蒲阳路下段94号　611831〕②     

YD-800TS仿形铣床的数控改造

一、设备改造前的状态 YD-800TS三头三坐标仿形铣床是我厂1979年从日本引进的,具有三个功能相同的动力头.三头间距550mm;工作台面积800mm×2500mm;工作台行程x向1500mm,y向800mm,z向500mm;主轴到工作台面间距离200～700mm;主轴转速40～2000rpm/min(18级);主轴电机功率交流11kW;进给速度x、y、z三个方向均为10～2000mm/min,无级变速;主轴座(z轴)驱动电机:3kW直流伺服电机,带有制动装置,静摩擦力矩40N*m,工作台(x轴)及床鞍(y轴)分别由2kW直流伺服电机驱动.传动部分采用滚珠丝杠螺母副,导轨是镶钢滚柱结构.     

机床产品四则

μ2000／5SS-800H摆动头五轴加工中心 北京工研精机股份有限公司生产的μ2000／5SS-800H摆动头五轴加工中心,是在原四轴精密卧式加工中心主机型基础上研制出来的高性能摆动头五轴加工中心,采用了卧式分列式对称结构布局,具有多种综合功能。采用内装式电主轴,双力矩电动机控制摆动轴,摆动轴定位采用气动定位盘系统,具有响应速度快、精度保持性好等特点。A轴为主轴回转轴,B轴为工件回转轴（工作台回转）。能一次装夹完成镗孔、钻孔、铰孔、攻螺纹和粗、精铣等复杂型面零件的五轴或五面加工;除加工普通结构钢外,还可加工钛合金、高温合金、不锈钢、铝合金、镁合金等材料。主要用于飞机发动机机盒、核电设备压力容器等复杂零件的五轴、五面加工。     

加工中心伺服轴飞车故障处理

我公司的 10HC3 5 0 0卧式加工中心是 1985年由美国辛辛那提米拉克龙公司引进的。考虑到该机床的机械性能良好 ,选用先进的FANUC 0i -MA数控系统进行机床电气系统改造。该机床改造后使用一年多情况良好。但近三月来频繁出现X轴超程、X轴机械坐标值异常、飞车等故障。由于X轴是齿轮齿条传动 ,所以X轴采用全闭环直线型光栅尺反馈。开机时偶尔出现(POS画面 )X轴机械坐标值不断地负向增大 ,出现 5 0 1#—X轴负向超程、40 1#—X轴位置OFF等告警 ,按DEL +CAN不能取消告警。CNC SERV0面板的LED告警灯都没亮。但是实际机床在急停状…     

数控机床定位精度的计算

当前使用加工中心机床和不带刀库的各种简易数控机床的工厂越来越多.这些机床的技术性能中,最关键的要属机床的定位精度.世界各国都在数控电子系统、传动机构、移动件接触副等各方面,采取更先进更有效的措施来不断地提高机床的定位精度.数控机床的进给变速,有的采用交流电动机-齿轮变速;但更多的是用直流伺服电机进行无级变速,如G60TX和RAPID2R型数控加工中心.也有用交一直一交变频调速系统,如FH100加工中心.当机床给出一个数控定位指令,如x轴移动一个距离,此时计算机控制机床按最高进给速度,如A130BT数控镗床为3550mm/min,向目标尺寸移动;当距目标尺寸35.5mm时,自动减速至1250mm/min;     

精密加工中心 技术条件

1 范围 本标准规定了精密加工中心制造和验收的要求. 本标准适用于线性轴线行程至2000mm的精密级立、卧式加工中心. 2引用标准(略) 3一般要求 按本标准验收机床时,必须同时对GB 9061、ZBn J50 008.1、ZBn J50 008.3等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验.     

跨越历史 再造中国机床工业辉煌

北京第一机床厂（以下简称北一机床）成立于１９４９年，是中国机床行业１８罗汉厂之一，是中国第一个制造数控铣床的企业也是中国第一批生产制造加工中心的企业之一。北一机床现有资产１０亿元，具有从产品设计、生产制造到销售服务完整的经营体系，年产近４０个品种、数千台各类机床是中国最大的铣床制造企业。产品系列包括了１０００mm—５０００mm龙门数控镗铣床、龙门加工中心４００mm—１０００mm立、卧式加工中心，３２０mm—１０００mm工作台升降不升降数控铣床、普通万能铣床龙门铣床、圆工作台铣床、生产制造线、地质工种钻机等。…     

加工中心液压故障一例

一台美国CINCINNATI（辛辛那提）公司生产的HMC-800卧式加工中心，其液压泵调压部分的原理见图1。该液压系统供应机床的全部辅助功能动作，如机械手自动换刀，主轴松紧刀，高、低挡自动转换，日轴、托盘夹紧动作。     

增大万能外圆磨床磨削锥角的改进

我公司一台MG1432A万能外圆磨床用于磨削铣床及加工中心主轴的锥孔。主轴孔锥度为7:24,锥角为16°35’39.4”,磨削时磨床上工作台2必须以工作台中心轴为圆心逆时针回转约8°17′50″。该磨床由于下工作台1上的筋板6的影响,只能回转6°。经分析研究后,我们把销轴5(图1)改为偏心轴5a(图2),这样,上工作     

机床产品信息

<正>HMC63e卧式加工中心HMC63e卧式加工中心采用双交换工作台设计,最适合于零件多工作面的铣、钻、镗、铰、车螺纹、两维、三维曲面等多工序加工。具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面加工的良好性能,还特别适合箱体孔的调头镗孔加工,广泛应用于机械制造行业。机床采用三点支撑方式,安装调试方便。     

加工中心移动轴回程误差测定与调整

1．回程间隙的测定 以加工中心Z轴为例，把磁性表架固定在主轴端面，百分表打在旋转工作台侧面。将手动脉冲发生器倍率定为1×100的挡位，即每动一格Z轴应移动0．01mm。手动脉冲发生器，向任意一个方向移动Z轴，将百分表对零。再反向移动Z轴，脉冲发生器读数与百分表读数的差值，就是该设备Z轴的回程间隙。如手脉器移动了8个格，而百分表读数为0．05mm，则Z轴的回程误差为0．03mm。也可利用设备自身的参数补偿功能，如FANUC 18i数控系统，用参数1851进行补偿（参见操作说明）。     

THM6350加工中心B轴故障维修一例

故障现象：东方汽轮机厂一台THM6350型卧式加工中心，配置数控系统为BEIJING-FANUC Oi-MA。各轴向采用伺服电机为a系列(其中y轴带抱闸)，X、Y、Z、B轴均为半闭环控制，B轴为旋转轴(工作台)。机床在自动加工过程中出现以下报警信息：     

机床新产品三则

HMC80u卧式加工中心 沈阳机床集团有限公司生产的HMC80u卧式加工中心，是填补国内空白、自主研发的产品。机床采用分体式铸造床身，移动速度快、全闭环控制、转台承载大、五轴联动，为鼓风机及航空航天行业的叶片、叶轮高效、高精加工提供可靠保障。该产品配置B、C轴，可实现五轴联动加工，适合重切削，是能源、军工、航空航天、船舶、重机制造需要的关键工艺装备，     

YD-8000TS仿形铣床的数控改造

一、设备改造前的状态 YD-800TS三头三坐标仿形铣床是我厂1979年从日本引进的,具有三个功能相同的动力头。三头间距550mm;工作台面积800mm×2500mm;工作台行程x向1500mm,y向800mm,z向500mm;主轴到工作台面间距离200～700mm;主轴转速40～2000rpm/min(18级);主轴电机功率交流11kW;进给速度x、y、z三个方向均为10～2000mm/min,无级变速;主轴座(z轴)驱动电机:3kW直流伺服电机,带有制动装置,静摩擦力矩40N·m,工作     

浅谈数控机床的维护

我厂有数控机床近60台,机床种类有车床、磨床、动平衡机、立式加工中心、卧式加工中心和双工位组合机等;系统种类有FANUC的BESK-3T、1T、0TG、0TD、0T-MATE-E、0TE-A2、0TC、0MC;西门子的810G;西班牙的FAGOR8025、82系统;沈阳计算机研究所生产的LT-8501系统等。 下面谈一下笔者在实际工作中的体会。     

钻削加工中心技术条件

1 范围 本标准规定了钻削加工中心制造和验收的要求。 本标准适用于最大钻孔直径不大于40mm、工作台的工作面宽度为320～500mm的立式和卧式钻削加工中心。     

ACE-HM800加工中心主轴箱导轨软带脱落的修复

ACE-HM800卧式加工中心精度超差,Y方向分段铣削平面时,有明显接刀痕(台阶),机床加工中振动较大,主轴箱同Y轴导轨配合之导轨软带脱落。叙述导轨软带脱落的具体修复方法。     

研磨法修复加工中心主轴锥孔精度

韩国大宇公司产ACE -H40 0P卧式加工中心 ,操作中发生严重的撞车事故 ,主轴上的刀柄断裂。测得主轴前轴径径向跳动为0 .0 0 2mm ,主轴验棒 3 0 0mm处跳动为 0 .3mm。着色法检查锥孔表面 ,锥尾处有面积较大的划痕 ,前部有小面积凸起。从检测的结果可以看出 ,主轴整体精度和轴承运转精度尚好 ,只是锥孔精度丧失。通常情况下 ,主轴内锥孔受到轻微损伤用手工研磨的方法修复是完全可行的 ,若损伤较大 ,精度严重超差则采取在万能磨床上精磨至精度要求。但限于加工条件不能进行精磨修理 ,经研究确定在不拆卸主轴的情况下 ,按下述方法进行修理。1 …     

HSM600U型5轴高速铣削加工中心故障处理1例

1台瑞士GF阿奇夏米尔MIKRON公司HSM600U型5轴高速铣削加工中心,采用海德汉ITNC530数控系统,交流伺服电机驱动滚珠丝杠（X／Y／Z轴）、摆动（月轴）和回转工作台（C轴）,主轴转速18000—42000r／min,采用内置水冷和油雾润滑技术。最近该加工中心开机后,X轴移动到任意位置后打开门,显示器上x轴坐标变几十微米,关上门后X轴坐标显示漂动几十微米,每次漂动值完全随机,与X轴停放位置也无关系。故障出现后,系统没有误差监控报警,加工工件精度也正常．