分层注水合格率影响因素及提高措施

分析了注水量变化的原因,即主要受测试及测吸水剖面、设备更换、水质差堵塞水嘴及注水井管柱年限和泵压波动等影响,并提出了提高分层注水合格率的技术措施。结果表明,强化洗井制度,提高洗井质量;采取酸化和压裂措施、改善地层吸水能力对提高分层注水合格率都有着重要的影响。加强注水井的日常管理,提高分层注水合格率,实现"注够水、注好水"的目标,是提高油田采收率最经济有效的方式。     

提高注水合格率的方法及实践认识

分析了注水井合格率下降的主要原因,即注水井欠注层段逐渐增多、注水井水质脏、部分注水井不能洗井和注水井作业处理不及时,并提出了提高注水井合格率方法及认识。实际表明,注水井增注与按能力合理匹配注水量相结合,清洗注水干线,改善注入水水质,用罐车洗井,加强作业井作业管理监督力度,可提高注水井合格率。     

聚合物降解剂的开发与试验研究

研究了聚合物堵塞表现及判定方法,明确了聚合物堵塞的主要特点,分析了聚合物堵塞的原因以及聚合物降解剂的解堵机理,完成了聚合物、颗粒、交联剂、微球降解的室内试验．并在此基础上进行了中试试验及工业化生产。结果证明,该聚合物降解剂的解堵效果显著,在优选加量浓度为2％的条件下,降解速率可达99％以上。并且该降解剂具有缓蚀作用,对其流经的采油设备无腐蚀,对地层无污染,是目前较为理想的注聚井解堵产品。     

低渗透油田注水井转抽油井出油机理研究

针对低渗透油田扶杨油层注水井转油井的实践,对低渗透油田注水井出油机理进行了研究,提出将注水井转为采油井,增加油田可采储量的可行性,并对选井条件做了初步探索。     

注水新工艺新技术研究与应用

对于分层注水井,井下封隔器起到了重要的作用,若封隔器不密封或密封不严,直接影响分注效果,影响油田开发。针对以往使用的K344、Y341封隔器进行现场跟踪,对比分析研究,发现二者都存在一定的不足,直接影响分层注水井的分注效果,本文就是我们对封隔器进行了创新改革,研制出了复合型封隔器。并且针对以往坐封压差地面难易掌控状况,进行了地面流程工艺改造,经现场试验,彻底杜绝了井下封隔器坐封不严和不坐封状况。     

对某区东部过渡带开发效果的认识

分析了某区东部注采系统调整前后存在问题,并提出了过渡带油层特高含水期综合治理方法。应用表明,某过渡带油层通过注采系统调整、综合治理、精细调整等措施,可有效改善低产低注区块开发效果,提高油层动用程度,使区块含水的上升速度得到了有效控制。     

注水井吐水的认识

给出了不同水井吐水合理的取样时间,可有效准确地分析水嘴及地层水质情况,保证了吐水的质量和效果。吐水是注水井日常管理中常规的一种手段,探索出注水井日常吐水新方法,提高吐水质量,解决生产管理和环保相矛盾的问题。     

射孔调整生产剖面技术应用与认识

以采出井为对象进行了射孔调剖理论研究,射孔调剖井与对比井组相比,产液量相近,含水降低,产油增加,产液剖面均匀,调剖效果明显。原优化方法为对单井在纵向上进行剖面调整,既考虑纵向上的渗透率级差,又考虑井组内油水井注采系统的平面渗透率差异,即对整个注采系统进行剖面调整。对于注入井,或者整个注采系统开展研究试验方法,对缓解注入井的层间矛盾以及注采系统之间的平面矛盾的适应性、建立注入井及注采系统的模型及完善射孔调剖理论和提高开发效果具有重要的现实意义。     

纳米粉体复合增注技术的研究及应用

中原油田S2上4—7油藏属于低渗透性油藏,注水压力高,注水困难。油藏水驱开发难度大。为提高注水量,降低注水压力,实施了多次酸化,效果明显,但是有效期短,增水量有限。结合纳米材料的研究与开发,提出了纳米粉体与酸化相结合的新技术一纳米粉体复合增注技术。现场应用8井次,累积增水3500多方,对应油井累积增油3058．2吨,投入产出比达1：6．1,取得了显著的经济效益．值得大力推广和应用。     

现代试井解释在油田开发中的应用

应用注水井弱脉冲试井技术,对断块油水井间连通关系进行再认识,确定油水井间是否连通、连通程度及有关地层参数,分析解释油藏的开发形势,精细油藏描述、提高泊藏认识水平,为注水井弱脉冲干扰试井技术的广泛应用奠定基础。     

液流空化技术在注采井间储层微改造中的应用——以渤海S油田B1-B2井组为例

井筒附近储层污染引起的注水井吸水能力下降,通过酸化、微压裂和提压注水等常规措施可以得到有效解决,但远离井筒附近因储层连通性差造成的注水井注水能力下降还没有很好的解决措施。如渤海S油田B1井,在注水过程中,注入压力逐渐升高,长期无法达到配注需求,对应生产井注水见效差,处于低效状态。其原因是距B1井100 m左右有低渗带存在,致使注水井与生产井之间储层连通性变差。因为常规措施处理半径有限,无法对这种低渗带进行改造。因此需要寻找新的工艺措施,既能满足处理半径足够大,同时对低渗带进行微改造,根据液流空化储层改造技术的原理可知,该技术可以满足这个条件。B1井实施液流空化后,无论是注水井吸水能力还是对应生产井生产形势都得到了明显改善。该技术的成功实施,解决了一直困扰渤海油田注采井间因储层连通性差、注水效果差的难题,为其他油水井类似问题的解决指明了方向,可以有效改善其注水开发效果。     

高压注水井降压增注工艺的完善与应用

文南油田是一个异常高压、高温、高气油比、低渗、高饱和的复杂断块油气藏,决定了注水开发的难度,由于储层物性差,造成注水压力逐渐升高,单井日注水量下降,注水困难,水驱动用难度大。由于注水水质及作业压井液污染,使得污染情况日趋复杂,造成水井欠注严重。降压增注工艺是解决注水难的有效手段,通过精细措施论证,认真分析污染类型,科学选择适应的酸液体系,精细施工,降压增注效果逐年提高,逐步解决了文南油田高压低渗区块水井增注难题,为油田的可持续开发做出了贡献。     

投球暂堵酸化技术在濮城油田沙二下1—8油藏的应用及效果

文章介绍了投球暂堵酸化技术的基本原理、选井原则以及施工步骤。通过在濮城油田沙二下1-8油藏的现场应用和效果评价，该技术能有效暂堵高吸水层，使酸液充分处理低渗层，提高低渗层的酸化效果，达到改善剖面的目的，该技术具有较好的推广应用价值。     

某开发区聚驱控制程度计算方法研究与应用

提出了运用体积法计算聚合物驱控制程度,既考虑了油层平面上的连通状况,又考虑了聚合物分子能够进入的孔隙体积大小。使用聚驱控制程度方法要比沿用传统水驱控制程度方法更能体现油层地质条件对聚驱开发效果的影响。利用在一定聚合物分子量条件下连通的孔隙体积计算聚驱控制程度,进一步指导聚驱区块综合调整及方案优化,改善聚驱注聚效果,提高聚合物驱油的经济效益。     

注水井异常原因及治理措施

文章对注水井异常情况进行了系统分析,找到导致注水异常的有关因素,以及引起注水异常的重要因素,并根据不同的异常井,采取不同的治理措施,为以后注水井管理和油田开发提供可靠依据.     

ZJ15钻机的研制与应用

文章介绍了一种根据用户要求设计配套的用于煤层气开发的新型钻机.该钻机在整体配套和方案设计上具有一定的优越性,尤其在动力方面采用两台柴油机并车提高了使用效率,降低了消耗,节约了生产成本,经过现场实地使用得到了良好的效果,值得在煤层气井、水井和地热井领域推广.     

专家是否有权委托他人代替评标?

案情回顾某采购代理机构工作人员正在签收供应商的投标文件,现场的监督人员也在密切地注视着标书签收过程。突然,监督人员甲问采购代理机构项目负责人乙":专家评委都到了吗?"乙回答说:"到了,正在评标室阅读招标文件。"于是,甲和另外两位监督     

采油厂抽油杆安全接头的研制与应用

随着油田的长期注水开发、大量应用压裂酸化等增产措施、放大生产参数提高采出液量,导致油层出砂日趋严重,致使许多抽油机井因砂卡抽油泵。在油田修井作业中,对于卡泵井通常采用杆管同步起或倒扣器的方法,均存在一定的安全隐患和材料浪费情况。本文介绍了CBZ型抽油杆安全保护装置的结构和工作原理。它具有超强耐疲劳、结构简单、实用性强的特点。在大庆油田采油三厂应用表明,该抽油杆安全保护装置在油井正常生产时能够满足载荷需要,在发生因卡泵修井作业时通过提高拉力,经过三次拉断,可以安全地实现抽油杆与抽油泵活塞的断开,实现抽油杆正常起下作业,具有较好的推广应用前景,已申报国家专利。     

一种超级13Cr完井管柱酸化缓释方案在中东大型碳酸盐油气田的应用——以伊朗Azar油田为例

中东地区油气资源丰富，同时具有地缘政治复杂、投资大、风险高等特点，因此成为国际石油公司技术和服务竞争的重要领域，也为中资企业在海外的运营效率和成本控制方面提出更高的要求。为了解决中东地区白垩系Sarvak组碳酸盐储层在高温高压、超级13Cr完井管柱条件下常规酸化体系失效等问题，基于现有添加剂体系，采用泵注程序优化和实验室新型助缓蚀剂配方优选的方法，从效率和成本的角度出发，分别从物理和化学角度对现有稠化酸和VDA自转向酸配方进行升级。结果表明：通过加大前置液的量和提高泵注排量，可以实现对井下完井管柱短时物理降温的目的；在原有酸液配方基础上，优选出1%YD-01型缓蚀剂和0.2%碘化钾的组合作为超级13Cr材质的专用缓蚀剂，实验结果表明，升级后的新配方，稠化酸和VDA自转向酸均可满足95℃条件下，超级13Cr完井管柱的腐蚀速率低于20g/(m2.h)的施工要求。研究形成了适用于高温高压碳酸盐地层超级13Cr完井管柱等复杂工况下的酸化解决方案。利用该方案完成了Azar油田6口高温高压超级13Cr完井管柱直井的酸化施工，取得了良好的经济效益和市场口碑，为海外同类型碳酸盐储层的地质工程一体化作业提供了新的技术路径。     

“酸化法+SO_2-空气法”处理氰化贫液中试试验工艺参数研究及经济分析

结合某黄金冶炼厂的生产工艺,"酸化法+SO_2-空气法"处理氰化贫液中试试验工艺参数研究及经济分析表明,采用"酸化法+SO_2-空气法"相结合的工艺处理氰化贫液,不但可回收贫液中的氰化钠,而且可使处理后贫液外排出水总氰达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。在设计合理、操作规范的条件下,"酸化法+SO_2-空气法"是一种安全、可靠的处理方法,同时回收的氰化钠完全可回用于氰化浸金生产,能取得了良好的经济效益和环境效益。