液流空化技术在注采井间储层微改造中的应用——以渤海S油田B1-B2井组为例

井筒附近储层污染引起的注水井吸水能力下降,通过酸化、微压裂和提压注水等常规措施可以得到有效解决,但远离井筒附近因储层连通性差造成的注水井注水能力下降还没有很好的解决措施。如渤海S油田B1井,在注水过程中,注入压力逐渐升高,长期无法达到配注需求,对应生产井注水见效差,处于低效状态。其原因是距B1井100 m左右有低渗带存在,致使注水井与生产井之间储层连通性变差。因为常规措施处理半径有限,无法对这种低渗带进行改造。因此需要寻找新的工艺措施,既能满足处理半径足够大,同时对低渗带进行微改造,根据液流空化储层改造技术的原理可知,该技术可以满足这个条件。B1井实施液流空化后,无论是注水井吸水能力还是对应生产井生产形势都得到了明显改善。该技术的成功实施,解决了一直困扰渤海油田注采井间因储层连通性差、注水效果差的难题,为其他油水井类似问题的解决指明了方向,可以有效改善其注水开发效果。     

注水井异常原因及治理措施

文章对注水井异常情况进行了系统分析,找到导致注水异常的有关因素,以及引起注水异常的重要因素,并根据不同的异常井,采取不同的治理措施,为以后注水井管理和油田开发提供可靠依据.     

纳米粉体复合增注技术的研究及应用

中原油田S2上4—7油藏属于低渗透性油藏,注水压力高,注水困难。油藏水驱开发难度大。为提高注水量,降低注水压力,实施了多次酸化,效果明显,但是有效期短,增水量有限。结合纳米材料的研究与开发,提出了纳米粉体与酸化相结合的新技术一纳米粉体复合增注技术。现场应用8井次,累积增水3500多方,对应油井累积增油3058．2吨,投入产出比达1：6．1,取得了显著的经济效益．值得大力推广和应用。     

提高注水合格率的方法及实践认识

分析了注水井合格率下降的主要原因,即注水井欠注层段逐渐增多、注水井水质脏、部分注水井不能洗井和注水井作业处理不及时,并提出了提高注水井合格率方法及认识。实际表明,注水井增注与按能力合理匹配注水量相结合,清洗注水干线,改善注入水水质,用罐车洗井,加强作业井作业管理监督力度,可提高注水井合格率。     

低渗透采油区注水开发项目注采有效性评价研究——以瓦村油区为例

低渗透采油区注水开发项目注采有效性评价问题研究是当前油田开发的一个研究热点,它关系到如何提高油田的采收率,有效延长油田开发寿命,做到油藏资源合理有序开发等问题。本文以七里村采油厂瓦村油区为例,提出了低渗透采油区注水开发项目注采有效性评价的问题,分析了国内外关于注水开发的有效性理论方法研究现状,探讨了注采有效性判断指标,并就水驱采收率评价以及水驱经济评价提出了见解。     

低渗透油田注水井转抽油井出油机理研究

针对低渗透油田扶杨油层注水井转油井的实践,对低渗透油田注水井出油机理进行了研究,提出将注水井转为采油井,增加油田可采储量的可行性,并对选井条件做了初步探索。     

青海油田注水难题取得突破性进展

曾两度被中国石油集团公司评为“高效开发油田”的青海尕斯库勒油田 ,坚持技术攻关 ,解决生产难题 ,多年未解决的注水问题今年取得突破性进展。随着尕斯主力油田的不断开发 ,地层能量不足 ,层间矛盾突出 ,自然递减加快 ,油田进入了高中含水期 ,对此采油一厂成立注水项目攻关组 ,强化深层分注、中浅层增注措施 ,提高注水符合率。目前 ,该油田的深层和中浅层注水符合率分别由３９%和３６ %上升到８０ %和６０ %以上 ,油田稳产开发。青海油田注水难题取得突破性进展     

注水井吐水的认识

给出了不同水井吐水合理的取样时间,可有效准确地分析水嘴及地层水质情况,保证了吐水的质量和效果。吐水是注水井日常管理中常规的一种手段,探索出注水井日常吐水新方法,提高吐水质量,解决生产管理和环保相矛盾的问题。     

分层注水合格率影响因素及提高措施

分析了注水量变化的原因,即主要受测试及测吸水剖面、设备更换、水质差堵塞水嘴及注水井管柱年限和泵压波动等影响,并提出了提高分层注水合格率的技术措施。结果表明,强化洗井制度,提高洗井质量;采取酸化和压裂措施、改善地层吸水能力对提高分层注水合格率都有着重要的影响。加强注水井的日常管理,提高分层注水合格率,实现"注够水、注好水"的目标,是提高油田采收率最经济有效的方式。     

改善低渗高压油藏开发效果研究——濮卫结合部卫79-濮98块油藏的应用

文章总结了低渗高压油藏开发过程中出现的问题，针对问题和油藏开发特征，研究了改善油藏开发效果的配套技术。介绍了增注、压裂、调剖、分注、卡堵等各项配套工艺，为同类油藏的开发提供了宝贵的经验。     

关于深井套管修理工艺技术的探讨

随着油田开发时间的延长，特别是各油田到了开发的中后期，油田油、气、水井在生产、注水、酸化、压裂、作业等施工中，很容易使套管损坏，因为套管长时间变腐蚀，高压疏松砂岩大量出砂，作业过程磨损，化学腐蚀、挤压等多种原因，造成部分套管被挤毁，严重变形、断裂、破裂、渗漏、弯曲。个别高产井生产1—2年就存在套管损坏，甚至报废，从而造成了大量投入少量产出，至使油田成本高，影响了油田的经济效益。因此对此类井进行套管修理已成为各油田的当务之急。     

渤南低渗透油田注水工艺及水质处理技术的发展

渤南油田投入注水开发25年来,注水方面逐渐暴露出很多问题。为适应油田开发需要,在注水工艺及水质处理方面进行了不断地调整和完善。本文主要根据渤南油田注水开发历史情况,通过对注水机理的探讨性研究,结合污水回注效果分析,论证了渤南低渗透油田污水回注技术的适应性和有效性。     

注水井分层酸化技术及效果评价

分析了注水井油层堵塞影响因素,阐述了注水井酸化机理。总结出一套注水井分层酸化现场监督方法,并对注水井酸化效果进行评价,为现场监督人员和酸化单位提供措施依据。根据油层的岩性或堵塞油层物质的性质,设计采用相应的酸化、解堵液和酸化、解堵方式。通过现场监督,在不动管柱的情况下,把酸化、解堵液全部挤入目的层,增注效果显著。提高现场监督人员的技术水平,是提高酸化质量和酸化效果关键。     

浅谈油田采出水处理方法的现状及发展前景

油田污水处理的目的是去除水中的油、悬浮物、添加剂以及其它有碍注水、易造成注水系统腐蚀、结垢的不利成分。各油田或区块的水质成分复杂、差异较大,处理后回注水的水质要求也不一样,因此处理工艺应有所选择。研制新型药剂,开发新工艺,应用新技术成为油田污水处理发展的新趋势。     

扶余油田西区X区块精细注水开发实践及认识

扶余油田油藏受构造控制,为中孔中低渗储层,非均质性严重,目前已进入高含水开发后期,为了更好挖潜剩余油,针对开发矛盾,在西区X区块开展了精细注水开发试验,分东西部采取不同投产投注方式,开展多种周期注水方式,区块各开发指标均有所改善,稳产效果好.研究表明:水井加密实现了层系细分,增加油井平面受效方向,提高了井网对单砂体的控制程度,降低了层间干扰,提高水驱控制程度及波及体积;研究区平面剩余油分布零散,纵向上主要分布于主力层中,且主要集中于顶部,底部水洗严重;层间结构界面及薄泥质夹层具有遮挡作用,能够有效地控制油层吸水状况,从而控制纵向剩余油分布.     

海上N油田蒸汽驱注采参数智能优化设计

我国海上油田原油资源储量丰富，其中N油田有着大量的稠油资源，现有的多元热流体开采方式已无法进一步提高油田采收率，开采效果差，因此急需开展蒸汽驱注采参数优化研究，但是传统的优化方法主要针对不同参数逐一进行优化方法，无法从全局综合考虑各个参数的协同优化作用，因此最终方案往往是单一参数的最优方案而不是全局最优方案。首先利用Petrol建立了区块地质模型，进而采用数值模拟软件CMG对该油田试验区进行了生产历史拟合，在此基础上使用基于均匀设计的改进型粒子群优化算法（PSO算法）对蒸汽驱开采方案进行整体智能优化，并将预测的开发效果与传统优化方案进行对比。对比结果显示，使用智能优化方案对油田进行开采，累增油量34.05万方，提高采收程度12.8%，相对人工配产方案增油5.39万方，提高采收率2.03%，有着更佳的开采效果。     

现代试井解释在油田开发中的应用

应用注水井弱脉冲试井技术,对断块油水井间连通关系进行再认识,确定油水井间是否连通、连通程度及有关地层参数,分析解释油藏的开发形势,精细油藏描述、提高泊藏认识水平,为注水井弱脉冲干扰试井技术的广泛应用奠定基础。     

注入井注入压力突然上升原因分析

阐述了聚合物驱油主要机理,分析了注入井压力突然上升主要原因,并提出了相应的技术措施。聚合物采油属于三次采油技术,一般在油田注水开发中、后期为提高油田采收率而采用的新技术。     

起低渗油田持续稳产的“加减乘除”法

长庆油田分公司第十采油厂(以下简称“采油十厂”)在深入实践的基础上,探索形成了以“加减乘除”法为主要内容的持续稳产效益发展新模式. 一、“加减乘除”法应用背景 对于超低渗油田而言,随着勘探开发程度的日趋深入,资源品位不断下降,稳产难度逐年增大,实现持续稳产效益发展面临更多困难和挑战.在低油价环境下,精细开发管理,加强成本控制,提高队伍素质,防控运营风险,已经势在必行.围绕华庆超低渗油田开发,长庆油田分公司第十采油厂(简称“采油十厂”)按照“三个转变”要求,在深入实践的基础上,探索形成了以“加减乘除”法为主要内容的持续稳产效益发展新模式.     

《宋诗选注》注诗方法初探

钱钟书在《宋诗选注·序》中为注本选诗定下了“六不选”的标准，却没有给注诗制定一个理论框架。但对其《宋诗选注》注诗的方法进行探究，可总结出四种方法，即类比归纳；情理兼融；打通中西文化；留白。