丰田生产方式内涵的新理解

丰田生产方式作为先进生产制造系统的代表,被众多企业所模仿。但包括日本企业在内的众多模仿者,却很少能达到丰田在劳动生产率、质量和多品种上的高水平。在20世纪90年代日本经济低迷期,许多日本企业失去了国际竞争优势地位,但丰田却能在此期间取得快速发展,成为日本第一家利润突破1万亿日元的卓越企业。本文将从丰田生产方式与日本型生产方式的共通性和异质性的角度,重新剖析丰田生产方式的内涵,为研究生产方式生成及演变的机理、普遍性和特殊性、是否可以模仿,产业共性与个别企业自主努力的关系等问题提供启示。     

丰田公司模块化生产网络中信息生态系统的形成条件与机制北大核心CSSCI

模块化生产方式下,丰田公司继续保持竞争优势和行业领先地位,既得益于"精益生产方式",也与丰田模块化生产网络形成和作用发挥的特点有关。在丰田公司模块化生产网络中,以良好信息生态系统为依托,"自动响应"和"人为响应"在组织边界内或跨组织边界发挥作用,保证了产品设计、开发、生产效率。为了深入了解丰田公司模块化生产网络,分析其信息生态系统的形成条件及机制多有助益。研究发现,丰田模块化生产网络中的信息生态系统形成条件主要包括基础条件、组织边界内部条件、组织边界外部条件以及跨组织边界条件等4方面;形成机制中,丰田公司对信息生态系统的重构是基础,丰田公司与供应商的协同机制是核心内容,供应商之间的信息协同机制是重要保障。     

丰田生产方式的经营组织策略

丰田生产方式的经营组织策略吉林大学商学院吴迪丰田生产方式是日本丰田汽车公司创立的一种新型的生产制造与管理体系。它集大量生产与单件小批量生产的优点于一体，具有品种变化灵活、生产周期短、交货及时的特点，从而克服了大量生产方式不能很好地适应市场需求变化的缺...     

精益改变世界——精益不是工具，是思想

不l析地降低成本，无废品，零库存与无休止的产品变型……这在采取传统的大最生产方式的企业看来简直不可思议。这种新型生产方式的出现，是企业生产方式的义--一次革新。一个精益世界的观察者和引领者，以“既是局外人又是局内人”的身份，用哲学家般的思维和严谨的逻辑，将观察的起点--丰田生产方式--从具体的工具、方法提升为一种思维方式。精益思想如今已经跨出了它的诞生地——制造业，成为一种普遍的管理哲理。[编者按]     

丰田生产方式在中国企业中的应用

改革开放以来,随着我国经济的不断腾飞,企业越来越感到旧的体制已不能适应日新月异的市场要求,急需寻找一种新的企业生产管理方式。日本的丰田生产方式以其独特的构思、卓著的成效,在众多的现代生产管理方式中脱颖而出,独树一帜。     

超过美国通用丰田汽车全球化之路成功的秘诀

最新统计数据显示，2007年丰田汽车公司共生产949．7754万辆汽车，比通用汽车公司多生产21．3万辆。这是丰田全球汽车年产量首次超过通用。 所谓“丰田生产方式”，简言之就是装配生产线的各个工序只在必要的时候提供必要数量的零部件。丰田认为，     

企业现代化管理——精益生产方式

精益生产方式起源于日本丰田汽车公司的“丰田生产方式”。它战胜美国福特公司的“大量生产方式”,推动了汽车工业及世界经济的发展,促进了现代管理化的进步,使日本迅速跻身世界经济强国。 二次世界大战以后,战败的日本为了发展民族经济,选择了汽车发展的道路。五十年代初期,日本丰田公司领导人到美国对大量生产方式进行了为期三个月“朝圣”般的考察,得出结论:由于日本经济实力、国力的差异,大量生产方式并不适合日本的经济发展。少投入,多产出,高效益,才是日本经济发展的道路。经过二十年的努力、日本丰田汽车公司终于走出了自己的新路子,开创了以人为本、少投入、小批量、多品种、多产出、低成本、高效益的丰田生产管理模式,创造了世界汽车工业的奇迹,有力地推动了日本经济的发展。价廉物美的日本汽车大量涌进美国市场及世界各地,极大地冲击了美国汽车工业及经     

丰田汽车频繁召回的原因及其对策

近年来丰田汽车公司频频发生大规模的问题汽车召回事件。究其原因,急速的海外扩张导致重视销量和利润而疏忽管理、忽视技术创新和研发以及丰田生产方式自身存在的缺陷等是其主要原因。目前,丰田汽车公司开始反省以往的扩张战略,从回归现场主义、注重客户需求以及强调产品质量等方面进行积极的对策。     

精益生产方式与成本控制

本文对当代西方已盛行的由日本丰田公司所首创 ,并使丰田以及整个日本制造业获得巨大成功的精益生产方式进行了简要介绍 ,并通过这种新型生产方式给企业成本控制带来的益处进行了说明 ,揭示了精益生产方式的有效性和先进性。     

学不像丰田的症结何在

不论是中国企业还是美国企业，往往把注意力过分放在丰田生产中的技术细节和生产模式，而没有认真研究保障丰田生产方式成功重要的内部和外部因素。[第一段]     

丰田翻盘

当德系、法系、韩系、美系均大肆蚕食日系车份额之际,丰田的翻盘仍将是一条漫长的路。10年之前,丰田公司总裁张富士夫对美国记者说:"我们必须美国化。"10年之后,丰田汽车(中国)投资有限公司副董事长大西弘致在广州车展上宣布:"丰田中国将改名为中国丰田,实现更加扎根于中国的本地化变革。"美国化曾让丰田在海外市场获利颇丰。中国化会让丰田翻盘吗?     

精益生产和六西格玛相互融合的探究

精益生产是来自于丰田生产方式的一种生产理念,众多制造企业和大学对于精益生产模式的关注和研究愈来愈深刻。六西格玛来自于摩托罗拉公司术语,用以描述企业在实现质量改进和管理时的目标和过程。精益六西格玛,是将精益的生产方式与六西格玛的管理法相结合,从而得到的一种全新的更有效的管理方法。二者的相互融合,在于取长补短,既能克服精益生产不能使用统计的方法参与管理流程的缺陷,又能克服六西格玛无法显著地提高流程速度或者减少资本投入的不足。文章在分析二者核心思想和主要原则以及优势和不足的基础上,对其有效融合进行探讨和思考。     

精耕细作的丰田

造就今天丰田精细生产方式的最初源起，据说要上溯到二战后当时丰田自动织布工业社长丰田喜一郎对部下大野耐一关于“三年赶上美国”的要求。据说，当时日本的生产效率只有美国的1／8，而核心的原因被认为是日本人在生产过程中做了很多无用功。最后，这样的判断成了丰田后来形成精细生产体制的出发点，其基本的思想就是彻底消除无用功。     

精益生产方式下生产线人力资源配置的高效性

精益生产方式中生产线的人力资源配置的高效化,对于有效提高生产效率,节约成本起到了重要作用。特别是精益方式中的增加有效劳动时间、多工序生产和打破定员制度的方法在流水线生产中可以一定程度地实现人力资源配置的高效化。并从而达到降低机器的运转率,增加人力资源的有效劳动时间以及削减成本的目的。因此我国应该从人力资源管理角度重新认识并引进精益生产方式,为拯救金融危机下的汽车及其他大型制造型企业提供参考。     

从丰田召回事件看适时制下企业的内部控制

作为世界最富盛名的汽车制造企业之一,丰田公司在创立近80年来创造了辉煌的成绩,其首创的适时制生产方式也为业界津津乐道。然而,2009年末丰田突遭召回事件。从2009年11月26日至2010年2月9日,     

精益生产方式下的目标成本管理初探

精益生产方式,亦称敏捷生产方式,是指以最小的资源耗费,创造最大价值的一种生产方式.目标成本管理,是企业目标管理的一个重要内容,它是以产品成本为对象进行的目标管理.根据精益生产方式的特点,其目标成本管理,要从产品价值链角度着手,这就是成本发生的基础阶段;从供应链角度开始,即采购、设计、生产、物流和服务成本开始,谋取供应链成本最小,降低成本,提高效率.     

借鉴日本经验提高企业管理水平

鉴于要了解当前国际上汽车行业的发展状况,学习国外经验,提高我们的企业管理现代化水平,我厂于一九七八年派出由厂领导和各专业系统负责人组成的赴日学习考察组,学习考察了日本的汽车工业,特别是“丰田生产方式”。通过实地参观对比,清楚地看到了我厂与日本企业在管理方法和经营成果上存在很大的差距。例如丰田公司的职工人数和我厂差不多,但产值是我们的21倍,利润是我们的3.6倍;同样是均衡生产,我们是靠建立高储备来保     

是什么阻碍中国企业推进TPS

你关注什么？ 在经营工作中，我们把资金、人才、品牌作为第一资源，但是，丰田生产方式研究会主管佐佐木元告诉我们：在管理工作中，一定要把时间作为第一资源来考虑，以顾客为中心，以顾客的需求节奏来决定生产运营的节拍。[第一段]     

浅谈马克思对“商品拜物教”的批判

在资本主义社会中,商品作为一种凝结人的劳动力的"物",却对人与人之间的关系起到了控制作用。马克思称这种现象为"商品拜物教",这在资本主义社会中,由于社会分工的发展和资本主义生产方式使然,是一种十分普遍的现象。本文结合马克思在《资本论》中对"商品拜物教"的分析,解读马克思对其的批判和破除方法,以达到对资本主义社会生产方式的批判,由此证明资本主义社会并非人类生活的理想社会。     

新经济的基本特征及其启示

"新经济"的内容是非常广泛的,任何一种区别于传统生产方式的经济形态都可以称之为"新经济".譬如,20世纪30年代末美国"罗斯福新政"实现了政府干预下的市场经济,也是一种"新经济"形态;又如,90年代末中国实现两个增长方式转变,即由粗放型向集约型转变、外延型向内涵型转变,从而也达到了"新经济"发展阶段.但是,这里所讲的"新经济",除了"新"、"旧"生产方式之间存在着区别,体现出进步性之外,还具有特定技术进步特征: