基于支持向量机的数控机床热误差建模方法

文章对数控机床热误差建模的方法进行了对比分析,提出了一种支持向量机的热误差建模方法。通过实验表明,采用该方法建立的热误差模型,能够比较准确的预测数控机床的热误差。     

基于模糊神经网络的新型并联机构误差补偿研究

运用误差摄动法建立了一种新型并联机构的误差模型,提出了基于模糊神经网络的新型并联机构的一种误差补偿控制方法,并对网络结构、功能和训练算法进行了讨论,仿真结果表明,该模型具有良好的误差补偿性能。     

数控机床几何误差研究

文章主要分析了数控机床的误差来源、数控机床的几何误差类型以及常见的几何误差建模方法.     

工件夹具系统装夹方案误差建模分析技术

研究夹具定位误差和工件加工精度之间的关系．利用几何关系建立定位误差和工件空间方位变异之间的模型,实现已知定位误差的加工工件形位误差计算,提出利用优化方法在满足工件形位公差条件下的定位误差分配算法,并讨论了该优化模型的简化计算,实现了定位误差的合成与分配,该方法可用于夹具制造设计精度的校验和零件的工艺验证,零件实例验证了该分析方法的可行性。     

张国庆：推动超精密加工刀具误差辨识智能化实现重要突破

近日,从深圳大学机电与控制工程学院传来喜讯:超精密加工刀具误差辨识智能化取得重要突破。该院张国庆研究员通过理论与实验研究发现刀具中心误差与切削力形态之间存在的对应关系,通过进一步深入研究实现单点金刚石车削过程中刀具水平及竖直方向二维中心误差同时存在情况下的组合辨识。该方法能够将刀具中心误差的辨识与补偿时间从之前的数个小时减少到数秒钟,从而极大提高光学产品单点金刚石车削的加工效率。     

最优派工方案探析

对最初的派工矩阵施行变换,得到最优派工矩阵,从而确定最优派工方案,做到优化调度,进行合理分派工作,以降低成本,获取高额利润。     

机械专利技术发布台

申请号=86100469申请人=扎科布斯制造公司刀夹一种双爪刀夹,这种刀夹具有与齿轮传动三爪夹头同样的定中情变和夹紧能力。刀夹上有一个刀夹体(10),体上带有多边形通道(16)构成的槽孔,该槽孔与刀夹的中心线垂直。一差动螺杆(42,44)的一端配有螺母(32),该螺母固定到刀夹体上;差动螺杆的另一端(44)上带有一对砧座(68、70),差动螺杆的一个面和砧座能沿着由多边形通道构成的槽孔方向作趋近刀夹中心线或离开刀夹中心线的运动,从而提供刀具所需的夹紧力。申请号=85103641申请人=天津大学绝对坐标误差补偿加工法绝对坐标误差补偿加工法属于金属切割加…     

基于四元数分数阶伪Zernike矩的人脸验证算法

为了提高人脸验证的效率和准确率,文章提出一种基于四元数分数阶伪Zernike矩的人脸验证方法,首先将彩色人脸图像按RGB三通道分成IR,IG,IB三幅图像;然后采用四元数分数阶伪Zernike矩变换快速计算方法将三通道上的图像变换成一个四元数分数阶伪Zernike矩特征矩阵,获得彩色人脸图像的特征矩阵;最后使用K-NN算法将所述彩色人脸图像的识别特征矩阵与预先建立的人脸图像特征库中的识别特征矩阵进行匹配,完成人脸验证。在公开数据集上的实验结果表明,提出的四元数分数阶伪Zernike矩提取的彩色人脸特征具有较高的鲁棒性,提出的快速计算算法有效地提高了人脸验证模型的验证效率。     

机械加工精度与加工误差

本文介绍了机械加工精度与加工误差的基本知识。结合生产教学实际，介绍了各种误差及其形成原因，并就如何减小误差，提高机械加工精度提出了自己的观点。     

浅谈数控车床加工走刀路线

在数控车削中，理想的加工程序不仅应保证加工出符合图纸要求的工件，同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。所以，要充分发挥数控机床的这一特点，必须熟练掌握其性能、特点、使用操作方法，同时还必须确定合理的走刀路线，本文论述了确定走刀路线的具体方法，并以典型轴套类零件进行分析。     

浅谈机械加工精度的影响因素及提高措施

在机械加工中。误差是不可避免的，只有对误差产生的原因进行详细的分析，才能采取相应的预防措施减少加工误差，提高机械加工精度。文章具体的讲述了机械加工工作面对的失误的关键缘由，并且论述了提升精确性的方法。     

我国上市公司ROE预测研究(下)——基于扣除非经常性损益后盈余结构的经验分析

同理,CVCS模型相对于ROE模型来说,其预测误差绝对值的均值减少0.0000289 (P＜0.05);CASHFLOW模型相对于ROE模型其预测误差绝对值的均值增加0.0004073 (P＜0.001).其他两两模型间误差绝对值的均值关系比较类同.     

数控机床如何正确选用刀具及编程

数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD／CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是DNC系统微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件，     

提高机械加工精度的方法研究

加工精度就是指加工后的零件所具备的形状等指数与预先设定的各项指数之间的重叠度。本文通过对机械加工精度误差产生原因的剖析。有针对性的提出了提高机械加工精度的措施。     

试论建材检测中的误差与数据处理措施

结合建材检测的实际工作,提出了误差与数据处理措施。在误差处理的时候,需要考虑系统性误差、过失性误差、偶然性误差三个因素,分析其成因,认识其类别,并采取有效的处理措施。在数据处理的时候,应该把握算术平均值、标准误差、变异系数三个方面的内容,并掌握正确的结果评定方式。从而实现对误差与数据的有效处理,提高建材检测结果的准确性。     

机械加工精度的影响及控制措施

在机械加工过程中，往往有很多因素影响工件的最终加工质量，如何使工件的加工达到质量要求，如何减少各种因素对加工精度的影响，就成为加工前必须考虑的事情．也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。误差的出现是机械加工过程中不可避免，但其可通过一定的措施控制在合理的范围内。本文主要从机珠磨损及几何、刀具与夹具、工艺系统受力变形及工艺系统受热变形四方面探讨了影响机械加工精度的主要因素，并提出相应的措施，如减少原始误差、误差补偿法、就地加工法等。     

电子货币对货币流通速度的影响研究

本文讨论的主要问题是我国电子货币的发展对货币流通速度的影响,在给出电子货币的定义和分类的基础上,笔者通过理论分析结合实证研究,建立变量间的协整方程和误差修正模型,从而得出结论：现阶段,我国电子货币的发展会加快货币的流通速度。同时,随着电子货币进一步深入发展,其未来存在使货币流通速度变不稳定的可能。最后,笔者还得出我国目前处在电子货币发展的初级阶段。     

机床工具业“九五”问路

以国务院1992年55号文确定的振兴基础机械的产品范围为“九五”期间机床工具行业产品发展的重点。其中根据“机械工业振兴纲要”发展重点中所确定的要重点发展数控机床和数控系统。在“九五”期间重点发展的产品是: 金切机床:重点发展数控机床及为汽车工业服务的各类高效、精密、专用加工机床。 ①数控机床重点发展数控车床、加工中心、数控磨床、数控锻压     

数控机床的历史、现状与展望

一、数控机床 数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作。过去的数控机床经历了一个由单一向多元转换的一个过程,数控机床的快速发展是整个世界经济、科技发展的重要体现。数控机床在现代工业中占据着不可替代的位置,与我们生活的各个方面都有直接或间接的关系。未来数控机床将会有一个前所未有的发展,世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究和发展     

石墨烯电热膜刮膜影响因素与响应机构的研究

石墨烯电热膜采暖具有绿色、灵活、控制方便等优势，是国家目前推行“煤改电”清洁采暖的产品之一。为提高石墨烯电热膜生产线的自动化水平，设计开发一种电极处自动刮膜装置。分析研究影响因素并设计试验，从温度和压力两个角度确定刮膜装置的工艺窗口。从理论上分析刮刀的受力过程，将石墨烯电热膜的厚度误差转换成压力差，设计一种误差补偿机构，成功开发一种基于石墨烯电热膜自动化生产的热熔刮膜装置。