影响机械加工精度因素浅析

在机械加工过程中，往往有很多因素影响工件的最终加工质量。如何使工件的加工达到质量要求，如何减少各种因素对加工精度的影响，就成为加工前必须考虑的事情，也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。本文结合自己多年的教学实践经验，就影响机械加工精度的因素作一阐述。     

浅析影响机械加工精度的因素

在机械加工过程中,很多因素影响工件的最终加工质量,如何使工件的加工达到质量要求,如何减少各种因素对加工精度的影响,就成为加工前必须考虑的事情,也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析.本文结合自己多年的教学实践经验,就影响机械加工精度的因素作一阐述.     

数控机床加工精度分析与应用

数控机床是一种高技术、高精度、高效率的现代化加工设备，其应用越来越普遍。提高机床效率、保证加工精度、确保产品质量是生产所必需的。本文主要论述工件坐标系对加工精度的影响、机床本身对加工精度的影响及气温及工艺系统热变形对加工精度的影响。     

浅谈机械加工精度的影响因素及提高措施

在机械加工中。误差是不可避免的，只有对误差产生的原因进行详细的分析，才能采取相应的预防措施减少加工误差，提高机械加工精度。文章具体的讲述了机械加工工作面对的失误的关键缘由，并且论述了提升精确性的方法。     

如何减少水溶性切削液对机床的腐蚀

切削液是金属切削加工中一种不可缺少的工艺材料。如何正确地使用切削液来提高切削速度，减少刀具的物理磨损，延长刀具寿命，长期以来一直成为生产过程中的—个难题。事实上，通过实践证明，合理使用切削液，对于提高工件粗糙度等级、减少切削力，大幅度地提高劳动生产率，改善加工质量，降低产品制造成本具有很大的作用。使用具有良好冷却性能的切削液不仅可以冷却刀具，使之在高速的切削中保持较好的硬度，同时还可以有效地冷却工件、减少工件在加工过程中所产生的热变形。但是并非所有的切削液都会对生产起到帮助作用，有时还可能会产生…     

机械材料切削加工中的切削力浅探

切削加工是一种应用最广泛的加工工艺,在机械制造业中占有举足轻重的地位。而在切削加工的过程中,切削力又是极其重要的因素,它不仅会影响工件的加工精度,还会影响工艺系统强度和刚度等重要力学性能,进而影响整个加工过程的安全可靠性。为了加深对切削力的认识,从概念、来源和影响因素3个方面对它进行探讨和分析,以期推进其研究发展。     

浅析机械加工过程中机械振动问题的发生及避免措施

机械加工是工业生产的重要方面,保证机械加工的质量是促进工业生产的重要基础。在进行机械加工的过程中,会因为各种原因而产生振动。严重的影响到工件的质量和使用性能。所以应该分析引起振动的原因,然后采取有针对性的措施,减少振动的产生,提高工件的生产质量和性能。为工业生产打下坚实的基础。     

机械加工精度与加工误差

本文介绍了机械加工精度与加工误差的基本知识。结合生产教学实际，介绍了各种误差及其形成原因，并就如何减小误差，提高机械加工精度提出了自己的观点。     

提高机械加工精度的方法研究

加工精度就是指加工后的零件所具备的形状等指数与预先设定的各项指数之间的重叠度。本文通过对机械加工精度误差产生原因的剖析。有针对性的提出了提高机械加工精度的措施。     

零点对电子皮带秤精度的影响

1、引言烟丝的配比工艺段是卷烟生常中关键的工艺环节之一。电子皮带秤是此工艺过程的核心设备，电子皮带秤的精度直接影响烟丝配比的质量，也在很大程度上影响后续烟支成品的内在吸味质量的稳定性和均衡性。影响电子皮带秤精度的因素有很多，如称重传感器精度，速度采样频率，信号的采集及处理精度，系统的标定精度及稳定性。随着技术的进步，诸如称重传感器等电子器件的精度日益提高，已能充分满足烟草行业的需要，反而是诸如皮带和秤体机械结构等传统行业的提高有限，日益成为影响使用的重要因素。反应在日常工作中，皮带秤的零点精度成为影响系统精度的主要因素。     

浅析机加工产品质量的提高策略

机床精度是影响机加工工件质量的因素之一,当机床精度差,某些零件损坏或各部分间隙没有正确调整好时.,加工时都会使工件产生各种缺陷.从而严重影响工件质量,因此,要合理选择车刀角度、切削用量和加工方法,同时要了解机床精度时加工质量的影响,以掌握提高加工精度的必要方法.     

工件夹具系统装夹方案误差建模分析技术

研究夹具定位误差和工件加工精度之间的关系．利用几何关系建立定位误差和工件空间方位变异之间的模型,实现已知定位误差的加工工件形位误差计算,提出利用优化方法在满足工件形位公差条件下的定位误差分配算法,并讨论了该优化模型的简化计算,实现了定位误差的合成与分配,该方法可用于夹具制造设计精度的校验和零件的工艺验证,零件实例验证了该分析方法的可行性。     

浅谈如何提高机械加工精度

分析了在机械加工中可能产生误差的主要原因，根据其变化的基本规律和产生误差各方面的因素，提出了提高机加工精度的相应措施.     

主轴质量偏心对车削加工质量的影响与防治

在主轴车削中心，工件可以进行不停车同步传递夹持，从而完成从毛坯到成品的全部加工，提高了加工效率和加工精度，节省了加工时间．文章主要分析和阐述了主轴质量偏心对车削加工质量的影响与防治。     

MAPGIS软件中图形变换及误差校正

在图件数字化输入的过程中，通常由于操作误差，数字化设备精度、图纸变形等因素，使输入后的图形与实际图形所在的位置往往有偏差，即存在误差，达不到实际要求的精度，满足不了生产应用的需要。利用MAPGIS软件中误差校正工具对矢量化图形进行误差校正，通过编辑处理和数据校正，消除输入图形的变形，减小偏差，使之满足实际精度要求。     

影响带式输送机托辊使用寿命的因素

在带式输送机的设计中，托辊的使用性能和合理布置对于带式输送机的正常使用、稳定运行有着不可忽视的重要作用。过去，受到机械加工工艺水平及设备精度低的限制，托辊的加工精度成为影响托辊使用寿命的主要因素。通过多年皮带机设计经验与生产经验的积累以及用户反馈发现，托辊轴承的使用寿命才是其使用性能及其使用寿命的关键因素。     

机械加工中的主动测量仪控制

主动测量是指在机械加工过程中,由测量装置始终测量着工件的尺寸,并将其尺寸变化量随时传递给控制仪,再由控制仪发出信号控制机床的动作。由于它能使操作人员无需停机就能测量工件,减少了劳动强度,提高了生产效率,降低了废品率,同时加工出的工件尺寸一致性较高,特别适应于在大批量流水线作业中使用,如汽车零部件、轴承零件的加工等。     

机械加工表面质量

主要介绍了机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律,以便运用这些规律来控制加工过程,最终达到改善表面质量、提高产品使用性能的目的.文中重点就零件表面质量和表面冷作硬化对耐磨性和疲劳强度、耐蚀性的影响,进行了深入详细的探讨.     

机械加工企业委托加工业务的内部控制

机械加工企业由于生产的专业化分工，经常发生委托加工业务，若管理不善，不但不能发挥外包的优势，反而增加了生产成本，延误了交货期，质量出现失控。为了做好委托加工管理，本文从内部控制的角度分析了常见问题，提出了制定委托加工业务的实施方案，完善业务审核和审批程序，如何选择受托方，事前成本控制，招标、签约等措施建议。同时对委托加工业务实施过程的管理提出了具体办法。     

数控机床如何正确选用刀具及编程

数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD／CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是DNC系统微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件，