大功率切削刀具夹头的特点与应用

在理想情况下,切削刀具及其刀具夹头在加工中应该表现得像一个整体的、完美平衡的组件一样可靠——但显而易见,这是很难实现的。刀具和刀具夹头是两个单独的部件,仅靠作用于其接口界面的夹持压力而组合在一起,而切削加工时作用于界面处的不同切削力却趋向于将其分离。有时,这些切削力可能很大,并作用于多个方向,尤其在用     

基于不同加工表面的多刀具纳米切削过程研究

文章运用分子动力学模拟技术建立不同加工表面的多刀具纳米切削铜模型。通过分析切削过程中瞬间原子图像、切削力、能量、粗糙度,发现当同时加工两不同表面时,与单独加工某一表面相比,刀具之间的干涉程度更强,两表面的原子会相互影响使得周围表面受到大幅度变形,去除的原子数越多,材料的去除效率更高。当在一定范围内增大刀具之间的距离进行切削时,刀具之间的互相干涉会减弱,变形层的原子数增多,加工表面的粗糙度会增大。     

机械加工表面层物理机械性能的影响因素

文章阐述了切削加工中各种工艺因素对表面层物理机械性能的影响,以便运用这些规律来控制加工过程,最终达到改善表面质量、提高产品使用性能的目的.     

如何减少水溶性切削液对机床的腐蚀

切削液是金属切削加工中一种不可缺少的工艺材料。如何正确地使用切削液来提高切削速度，减少刀具的物理磨损，延长刀具寿命，长期以来一直成为生产过程中的—个难题。事实上，通过实践证明，合理使用切削液，对于提高工件粗糙度等级、减少切削力，大幅度地提高劳动生产率，改善加工质量，降低产品制造成本具有很大的作用。使用具有良好冷却性能的切削液不仅可以冷却刀具，使之在高速的切削中保持较好的硬度，同时还可以有效地冷却工件、减少工件在加工过程中所产生的热变形。但是并非所有的切削液都会对生产起到帮助作用，有时还可能会产生…     

高速加工技术在模具制造中的应用

在模具制造过程中,高速加工技术的广泛应用已经成为重要的发展趋势。虽然高速加工技术具有较高的生产效率和良好的加工质量,但是在机床选择、工艺选择等方面仍旧需要在实践中进行探索。文章在对高速切削技术在模具制造中的应用优势做出论述的基础上,对高速切削机床的选择、高速切削方法的选择、高速切削道具的选择进行了研究与探讨。     

薄壁深腔铝合金零件的铣削加工参数研究

在零件加工的过程中,需要对薄壁深腔铝合金零件的铣削加工参数进行确定,所以笔者进行切削的深度与误差之间单因素实验,通过实验结果找出两者之间的关系。实验之后发现,铣削深度的降低会导致切削尺寸误差的减小。但是如果加大进给速度,则会造成零件形状误差变大。所以笔者根据各项数据之间的关系,计算出最合理的切削深度与进给速度的相关参数,以此促进铣削加工的质量水平的提升。     

凸形底盲孔车削加工方法研究

随着机械加工技术的快速发展,航空企业对零件结构提出了更多需求,尤其是异型孔的加工技术和质量要求也越来越严格。异型盲孔是异型孔加工中最为复杂的组成部分,属于半封闭式切削加工工艺的一种,倘若孔底结构为凸字形,则会进一步压缩机械加工空间,条件更为恶劣,难度不言而喻。     

机械加工精度的影响及控制措施

在机械加工过程中，往往有很多因素影响工件的最终加工质量，如何使工件的加工达到质量要求，如何减少各种因素对加工精度的影响，就成为加工前必须考虑的事情．也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。误差的出现是机械加工过程中不可避免，但其可通过一定的措施控制在合理的范围内。本文主要从机珠磨损及几何、刀具与夹具、工艺系统受力变形及工艺系统受热变形四方面探讨了影响机械加工精度的主要因素，并提出相应的措施，如减少原始误差、误差补偿法、就地加工法等。     

刀具及切削用量的确定在数控加工中的合理选用

刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控加工的效率，而且直接影响加工质量。本文从数控加工中刀具的分类与特点入手，分类说明在数控自动编程中，刀具合理选用的重要意义。     

数控机床如何正确选用刀具及编程

数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD／CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是DNC系统微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件，     

机械制造及箱体零件的应用前景

箱体零件广泛地应用于机械制造系统中，箱体零件的工艺编制会直接影响到零件的制作效果；在加工时，夹具也是加工过程当中很重要的一部分。如果处理不当。就会影响到加工的整体质量.     

谈影响半导体器件引线可焊性的因素

器件引线具有可焊接性,对整个机器设备的质量有很大的影响,它会影响整机的稳定。引线可焊性又与引线锡镀层质量有很大关系。在明确镀层类型和工艺后,需要详细分析可焊性引线的影响因素,才能有效指导实际应用。     

浅谈切削刀具发展趋势

简要阐述了刀具发展现状，为研究刀具未来发展的方向，以及对刀具材料、涂层技术、切削刀具结构、干切技术、切削刀具监测技术对切削工艺的影响进行了简要论述，并提出了切削刀具的发展趋势。     

基于普通机床的后托架及夹具设计开发

在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着机械制造加工工艺精度、劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作，是工艺装备设计中的一个重要组成部分。本文就以常用机床CA6140为例，对加工的后托架零件做一个简要的设计分析。     

机械加工表面质量

主要介绍了机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律,以便运用这些规律来控制加工过程,最终达到改善表面质量、提高产品使用性能的目的.文中重点就零件表面质量和表面冷作硬化对耐磨性和疲劳强度、耐蚀性的影响,进行了深入详细的探讨.     

浅析绿色制造工艺在机械加工中的应用

当前机械中工工业中存在着能源的大量浪费,对环境造成的污染日益严重,通过绿色制造工艺技术机械加工中的应用来达到节约资源、保护环境的目的.对绿色制造工艺概念进行了介绍,对实现干切削的刀具技术、机床技术和工艺技术等进行了探讨,并介绍采用MQL的准干切削和在特殊气体氛围进行的干切削.     

浅析影响机械加工精度的因素

在机械加工过程中,很多因素影响工件的最终加工质量,如何使工件的加工达到质量要求,如何减少各种因素对加工精度的影响,就成为加工前必须考虑的事情,也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析.本文结合自己多年的教学实践经验,就影响机械加工精度的因素作一阐述.     

影响数控机床加工精度的误差及检验方法

随着数控机床的日益及应用和它所显示出来的巨大效益，尤其在故障诊断、状态监测等方面涉及数字测试技术与手段，因而给维修工作带来一定的难度。数控机床在切削过程中，由于受力、热等外界因素的影响使机床零部件产生一定程度的变形，从而影响到机床的几何精度。经过仔细分析定位精度检验对数控机床十分重要。此外，直接影响数控机床随动精度的因...     

气雾冷却装置在小型组合机上的应用

刀具切削零件时,为提高切削效率及工件的加工,就必须减少刀具作切削挤压运动切屑分离过程中产生的大量切削热。选择合适的冷却方法是减少切削热产生的重要途径之一。ZDL系列小型组合机床采用气雾冷却的方法,不仅克服了常规冷却所产生的弊端,而且冷却效果良好。延长了刀具使用寿命,达到了最佳的经济效果。文章就气雾冷却装置在小型组合机上的应用进行了探讨。     

切削液的净化处理

机械制造工厂在金属切削加工中广泛使用切削液。但切削液有一个共同的缺点即,使用一定期限后就会失效,变成工业废液。切削液失效的主要原因是切削液在循环使用过程中不可避免地混入某些杂质,如金属粒子(碎屑)、灰尘、瞎料粉粒、纤维、游离的杂油、切削油中的水等,