斜齿轮三维精确参数化建模理论分析

CAD技术的不断发展使斜齿轮的精确建模称为对斜齿轮进行力分析、运动分析、噪音控制、轮齿修型等研究的基础，但经研究发现这些方法很多都不能得到精确的参数化模型，针对这些问题从理论上给与分析，为齿轮的精确参数化建模提供一定理论参考。     

推压二轴断齿失效分析

wk-27M3电铲使用半年多后，因声音异常，拆箱检查发现推压二轴齿轮掉齿，导致产品失效。断口观察发现断齿起源于齿根圆角处，呈典型一次性过载折断，齿面呈明显波纹状变形。材质分析表明化学成分符合要求，基体组织正常，但渗碳淬火问题严重，降低材料综合性能，最终导致轮齿在过应力下过载折断。     

实施模块化 发展齿轮业——访中国齿轮专业协会秘书长王声堂

齿轮及齿轮变速箱(统称齿轮产品)是机械设备的关键传动件,几乎所有的机械成套装备都离不开它。经过20年左右的发展,我国齿轮行业改变了过去散、乱、差的状况,企业竞争力不断增强,并在国际市场中占有一定地位。而面对未来,如何发展我国的齿轮行业,如何做大做强齿轮企业,使我国成为齿轮生产强国和世界齿轮出口大国,本刊记者专访了中国齿轮专业协会秘书长王声堂,王秘书长就行业中出现的一些问题和市场竞争对     

传动与控制

MOTOX—N是弗兰德(FLENDER)推出的新一代齿轮马达产品,采用模块化设计,主要有四种类型,即同轴式齿轮马达、平行轴式齿轮马达、蜗轮蜗杆式齿轮马达和斜齿轮—追锥齿轮式齿轮马达,其主体是由齿轮箱和马达组成,并且可以通过配装其他部件及组合,满足不同应用场合。     

变革中的关键任务

企业改革中,领导算老几?画的饼要让团队能消化,做的事要让团队能跟随。领导层就像是一个巨大的齿轮,与一些较小的齿轮相咬合。大齿轮转动一圈,下面的齿轮会转动5圈,更下面的就会转10圈或者12圈。系统最底层的齿轮,则会非常快速地旋转。如果最大的齿轮改变主意,向反方向     

锰铜合金奥贝球铁齿轮啮合后表面组织特征探讨

利用扫描电镜测试研究了锰铜合金奥贝球铁锥齿轮啮合后齿轮表面显微组织的演变。结果表明,齿轮啮合后其表面残余奥氏体转变成马氏体组织,显著提高了齿轮的表面硬度导致其耐磨性和使用寿命提高。     

一种通机调速齿轮销轴压装装置

本论文涉及一种机械零件装配用压装装置,特别涉及一种采用流体动力缸驱动的通机调速齿轮销轴压装装置。某型号通机的调速齿轮由一钟罩结构的齿轮和罩在齿轮内的两个重锤组成,重锤通过销轴在齿轮的罩顶部与齿轮转动连接,销轴轴线与齿轮的轴线垂直。在使用中,齿轮绕其轴线转动,两重锤在离心力作用下,其尾端向外张开。齿轮的转速越高,重锤的外张角度越大,外张的重锤触动控制开关,降低旋转轴转速,从而实现调速目的。目前,组装齿轮和重锤通常采用人工操作逐一将销轴敲入的方式进行装配,存在效率低和容易造成零件碰伤的不足。为此,需要一种含有动力源的机械装置压装装置,以提高生产效率和减少零件损伤。     

21世纪齿轮行业发展趋势与战略

齿轮及齿轮变速箱(统称齿轮产品)几乎是所有机械成套装备的传动部件,因而也是机械工业的关键基础件。所以,齿轮行业一直是各发达国家机械工业关注的重点。如美国齿轮协会(AGMA)、日本齿轮协会(JGMA)、德国机械装备协会(VDMA)、意大利齿轮协会(ASSITO),都是通过组织行业联合科研与开发新产品、组织两年一次的国际展览与学术交流,向政府提出行业发展与拓展贸易的建议等,来推进齿轮技术的进步。     

齿轮测量技术100年：回顾与展望

起源与历程 齿轮应用有悠久的历史,而齿轮的科学研究却始于17世纪M.Camus发现齿轮传动的节点原理;1765年,L.Euler将渐开线齿形引入齿轮,100多年后,Fellows等人应用范成法高效地生产出渐开线齿轮,从此渐开线齿轮得到了广泛应用。 由于制造与安装等方面的原因实际齿轮总存在误差。这种误差对传动系统的精度与动态特性(特别是振     

电动自行车用粉末冶金齿轮的热处理

研究了电动自行车用粉末冶金齿轮材料的性能,确定了齿轮的热处理工艺,对热处理结果进行分析,并对齿轮使用后的情况进行检测.     

电动自行车用粉末冶金齿轮的热处理

研究了电动自行车用粉末冶金齿轮材料的性能,确定了齿轮的热处理工艺,对热处理结果进行分析,并对齿轮使用后的情况进行检测。     

机车齿轮断裂失效分析

电力机车齿轮在运行过程中有时会突然发生断裂,通过对断裂的齿轮进行化学分析、硬度检测、金相等分析,表明齿轮的断裂主要是由于在调质淬火时操作不当,造成齿轮过渡层组织组不正常,在弯曲应力的作用下,发生疲劳断裂。     

圆柱直齿轮参数化设计探讨

机械产品的数字化设计与制造是制造业信息化的重要内容,而数字化设计包括参数的优化和计算机辅助绘图等内容。开发了齿轮参数优化计算的计算机辅助设计系统,为齿轮的数字化设计和制造提供了一个高效、实用、准确、可靠的工具。运用VB软件,结合传统的齿轮设计方法,从齿轮设计的几个重要参数:齿数、模数、齿宽等方面进行了齿轮的优化设计研究;并以工程实践中具体应用的一对齿轮传动为例验证了其正确性,为齿轮优化设计的进一步发展提供了一种新的有效途径。     

汽车设计齿轮分类方案比较分析

针对齿轮在汽车设计中应用的广泛性和通用性,根据相关总成对汽车齿轮进行分类;为建立一套较完整的汽车齿轮库做好基础工作,使以后的开发者能在齿轮库能够在汽车设计中进行直接调用,为汽车设计工作提供了极大的便利。     

中国齿轮工业的成就与前景展望

齿轮被作为工业的象征镶嵌在国徽上,这是因为齿轮与齿轮变速箱几乎是所有机械成套装备的传动部件。它尺寸范围大,从几毫米的微型传动到直径15m的大型齿轮传动;精度范围广,精度误差以0.001mm计的1级精度精密齿轮到10级普通齿轮;齿轮在机械装备中;传递动力或传递运动方面与皮带、摩擦、液压等传动件比。具有传动功率范围大、传功效率高、传动比准确、使用寿命长、安全可靠等特点优点。因此,即使在当今工业化、信息化时代,齿轮传动在机械成套设备中仍发挥着不可替代的作用。在各发达国家的机械制造业中,也仍然是关注的重点。例如美国齿轮协会(AGMA)有80多年历史;日本齿轮协会(JGMA)、德国(VDMA)、意大利(assoit)组织齿轮制造商举办两年一次的国际展览;促进贸易,联合制订国际标准、开发新产品、开展学术交流等推动技术进步,维系齿轮行业的发展。     

大变位系数齿轮精密锻造

精密模锻齿轮有沿齿廓合理分布而连续的金属流线和致密组织,齿轮的强度,齿面的耐磨能力,热处理变形量和啮合噪声等都比切削加工的齿轮优越。与切削加工比较,精锻齿轮的强度可提高5%～20%左右,抗弯疲劳寿命提高了20%左右,热处理变形量比切削齿轮减少近30%,生产成本降低了分20%以上。     

齿轮的精加工——剃齿工艺及剃齿刀设计

剃齿加工是齿轮精加工最常用的一种方法.剃齿是在齿轮切齿以后,热处理以前的一个工序,齿轮经过热处理以后,如果它的硬度是在洛氏硬度(rc)40以下的,也是可以用的.用剃齿法加工出的齿轮,精度较高(可达6～7个精度),光洁度好(△7～△8)、生产效率高(加工一个齿轮,-般但需1～2分钟),同时所用的机床结构简单,调整方便,是广泛应用于齿轮精加工的工艺技术.     

对齿轮材料的研究

文章通过对齿轮材料的研究表明,文中指出组成齿轮重要材料的各种类型钢的总体概述。并对组成齿轮的各种钢的性能做出了比较,同时也指出了不同种钢所制造出来的齿轮的各种工作状况下的性能,及其如何应用,并使得怎样更好的发挥其作用。     

船用齿轮箱制造产业现状及发展趋势

船用齿轮箱（或称船用齿轮减速器、船舶主动力齿轮传动装置）是一种船舶专用的齿轮传动装置．主要用途为减速增扭、船舶倒驶、承受螺旋桨推力,广泛用于各类船舶。     

CIMES＆CMTF 2006展品评述

中国齿轮行业专家最近披露我国齿轮工业将快速发展，推断：“在影响因素预期不会逆转的条件下，未来十年中国齿轮工业仍将持续快速发展。其中2006年到2010年，我国齿轮制造企业将逐渐实现由集约化管理向信息化精益制造的转变，年产值将达1000亿元，我国将成为齿轮出口大国，在世界同行业中处在保3争2位置，2011年到2015年，我国齿轮产品市场将走向成熟，在世界上将处在保2争1的位置，那时将逼近世界齿轮强国。”