转炉炉壳热应力的有限元分析

目前,钢主要通过转炉生产,炉壳的寿命直接影响钢厂的生产效率和成本,炉壳寿命主要取决于其应力水平.炉壳工作中承受的应力主要是由于热膨胀和温度不均引起的热应力。通过对包钢210吨转炉炉体在空气自然对流和热辐射条件下热弹塑性应力的多参数耦合非线性二维有限元模拟,并考虑了炉衬和炉壳材料的物性参数随温度变化的特点,研究了该条件下炉体综合热应力分布及变化规律。     

论膨胀间隙对转炉炉壳热应力的影响

由于高度热传导性和高度热膨胀性镁碳耐火材料在转炉上的广泛使用,造成高的炉体温度以及由此造成的炉壳和炉衬热应力,以包钢210吨转炉炉身为载体从转炉内衬膨胀间隙角度出发,探讨高温条件下内衬砖体膨胀间隙变化对转炉炉壳应力场分布的影响,并运用ANSYS接触应力分析方法确定合适的转炉内衬热膨胀缝隙。     

钢铁企业转炉设备概况

文章介绍了转炉炼钢的总体设备情况及转炉炼钢的各个环节，分析了转炉炼钢的特点，通过作者自己的一点心得提出一些浅显的改进意见和观点。     

生白云石在转炉生产中的新工艺实践

由于生白云石的成分组成,其被广泛的应用到转炉炼钢生产中,马钢第二钢轧总厂炼钢分厂通过对传统的炼钢工艺进行优化,利用生白云石的化学和物理特性,分别在冶炼和溅渣护炉过程中分阶段分批次加入,使该厂在炉型维护,指标推进以及成本控制上效果显著。     

浅析提高转炉使用寿命的新途径

本文论述转炉高作业率条件下，通过系统优化炼钢工艺，综合护炉等技术和管理措施，在确保转炉安全、高效、经济运行的前提下．在按照优化的转炉操作工艺，实现了转炉炉龄的大幅度提高。     

转炉自动化炼钢技术研究

本文以某公司转炉上已投产的烟气分析系统为基础,简要介绍了转炉自动化炼钢技术在国内外的应用情况,以及在认识上和技术上对自动化提出的更高的要求。     

100吨转炉热能高效回收

转炉热能主要来源于吹炼过程中产生含有大量CO的高温烟气。为了实现转炉的负能炼钢,必须将其中的CO和高温烟气利用煤气回收系统和余热锅炉系统将其高效回收。针对以上两个方面,从工艺、设备、操作、维护等角度进行说明。     

浅析自动化炼钢模型在260吨转炉中的应用

文章对某公司260吨转炉的实际应用情况进行研究,从而针对当前炼钢系统中自动化系统进行研究,并将自动化模型引入炼钢系统中.对氧枪自动化以及熔剂自动化、终点抬枪自动化和副抢测量的自动化进行了分析论述.针对自动化系统利用的可开发性以及适应性、维护性以及移植性进行了讨论,以此验证该模型能够被应用在炼钢系统中.     

浅谈转炉炼钢底吹系统透气元件支管流量检测和调节

根据某钢厂在对原转炉底吹进行改造后的工艺配置、设备组成、工艺流程,本文主要讲述了顶底复畎转炉炼钢工艺中底吹系统透气元件支管流量检测和控制的常用方法.     

转炉炼钢过程CO2向CO的转化与煤气再生回收

本文主要介绍了目前转炉煤气的回收现状,同时介绍了用石灰石代替石灰造渣炼钢和对低CO浓度的废气循环再利用而生成转炉煤气的新方法.新方法不但可以增加转炉煤气的回收量,也可以显著提高转炉煤气的发热值,同时在减少能量消耗、增加能量收入和减少废弃物排放等方面也具有重大的环境和经济效益.可以认为是一种高效益的转炉煤气再生.     

转炉炼钢声纳化渣原理及应用

转炉炼钢反应速度快、冶炼周期短,冶炼过程中的化渣效果直接影响到钢的质量与炼钢效率。本文通过介绍声纳化渣系统原理,系统构成,系统功能,实际效果,展示了在计算机指导下的声纳化渣系统在炼钢过程降低了钢铁料的消耗、减少了废品、缩短了吹炼时间、提高产量等方面起到的作用。     

视点

河北钢铁"走出去,抢市场"赢得新天地河北钢铁集团设备制造安装有限公司坚持"走出去,抢市场"的思路,进一步加大新产品开发和市场开拓力度,开拓出了一片新天地。2011年12月14日,该公司加工制作完成了出口日本大同特殊钢株式会社的第二套炼钢电炉炉壳,     

负荷跟随同步技术在节能改造中应用

转炉炼钢具有显著的周期性和连续性特点,生产一炉钢需要30分钟左右,一半以上为非吹氧时间,在此过程中产生的烟尘是变化的。因而除尘风机没有必要始终工频运行,如将其进行智能控制变频改造,可节省大量能源。     

一种适于在中国发展的电弧炉连续炼钢技术——康斯迪连续炼钢技术

现在的绝大多数电弧炼钢炉都是采取移开炉盖、炉料从炉顶分批投入、用电弧直接加热炉料的方法炼钢。双炉壳电炉或前部工序配置了炉料预热系统的电炉,虽然使电炉炼钢得到了某些改善,但仍需要配置较高功率的电炉变压器,即采用高功率或超高功率供电,以求得高的生产率和较低的消耗。这不仅增加了对电网的冲击,而且多次谐波对电网会造成污染,影响供电质量;同时还存在着环保的问题。 美国英特尔制钢技术公司(Intersteel)经过10多年的研究,开发了康斯迪(Consteel)连续炼钢技术,彻底改变了常规的电炉操作工艺。康斯迪工艺要求从电炉侧面连续加入炉料,同时在出钢时,     

钢铁企业新型铁水运输方法

铁水运输将高炉炼铁与转炉炼钢车间自然而然的结合在一起,实现了炼铁与炼钢之间距离最短、铁水运送方式最直接、最便利的衔接,中间无任何多余的运输工具,最简洁的"一包到底",工艺布局紧凑、合理,节省大量建设成本及运行费用。     

本土观察

<正> 太重一项自主新技术填补国内空白4月上旬,我国首台特大型转炉倾动装置在太重试制成功。经山西省有关专家鉴定,该装置具有结构合理、技术先进、运行稳定、安全可靠、检修维护方便等优点,达到了国际先进水平。该装置的研制成功,实现了特大型转炉倾动装置的国产化,填补了国内空白.具有广阔的市场前景和良好的经济社会效益。转炉倾动装置是冶金行业在转炉炼钢中,完成炉体平稳倾动及准确定位,并完成转炉兑铁水、出钢、加料、修炉等一系列复杂工     

宝钢二炼钢主厂房钢结构加固、焊接技术总结

二炼钢挖潜改造工程,是在原主厂房内AC跨3～7线位置增加转炉设备1台,原厂房内有12根钢柱、64根大梁、30组支撑。由于原结构件的刚度不能满足新增加的6号转炉及其附属设备的荷载,所以在原有结构件断面基础上采用加大截面积等方法进行加固,通过贴焊钢板或焊"T"型钢使其结构的两个方向在弯距、刚度方面能满足各种设计荷载的要求。     

首钢集团

首钢始建于1919年 ,解放前30年累计产铁28.6万吨。解放后首钢获得了新生 ,1958年建起了我国第一座侧吹转炉 ,结束了首钢有铁无钢的历史 ;1964年建成了我国第一座30吨氧气顶吹转炉 ,揭开了我国炼钢生产新的一页 ;在我国最早采用高炉喷吹煤技术 ,二号高炉使用37项国内外先进技术     

责任太钢 不锈旗舰

“我们实现了负能炼钢”，5月13日下午，太原钢铁（集团）有限公司（以下简称太钢）宣传部副部长王笑天对记者说。在他身后，是太钢新炼钢工序宽阔的厂房。我们亲眼看见巨大的转炉将铁水和废钢炼成钢水，经过连铸形成钢坯，再经过热轧工艺，将滚烫的钢坯轧成越来越薄的钢板，他们称之为“擀面条”，整个流程是一条直线。钢坯宛如一道红色的彩虹在流水线上变长变薄，然后冷却成光亮的钢板，再经过冷轧工艺处理，最后变成厚度不过几毫米的薄板，而这些不锈钢原料，最终变成汽车钢架、厨具，还有我们经常使用的人民币一角硬币。     

项目教学法在转炉炼钢实训中的应用探讨

针对目前学校在冶金专业类课程教学中普遍存在的一些现象,分析教学过程中存在的问题,并以《转炉炼钢实训》课程的教学为例,结合教学实践,采用项目教学法来培养高职院校学生的实践能力、社会能力及其岗位职业能力。从项目教学实施的必要性、具体的应用过程和优点等几个方面论述了新的教学模式,力争提高转炉实训课程的教学质量和教学效果。