现场总线技术在汽车行业的应用

现场总线技术在80年代中期开始在汽车行业应用,经过十几年的发展,其技术的先进性得到了证明:其分布式的结构满足了汽车生产线的控制要求;其网络化的结构适合于现场设备与更高控制管理层通讯的要求:设备的智能化满足了汽车生产中高自动化程度的要求。因此,现场总线技术已经广泛应用于世界上许多汽车厂,最近几年新安装的汽车生产线以及新改造的生产线都采用了现场总线的技术。在国内也是这种情况,无论是国内设计,还是国外设计的生产线,几乎都采用了现场总线的技术。     

基于CAN总线的新型网络数控系统

现场总线作为工厂数字通信网络的基础,沟通了生产过呈现场与控制设备之间及其与更高控制管理层次之间的联系,使企业信息沟通的覆盖范围一直延伸到生产现场,作为现场级的网络数控系统,完成具体的生产及其协调任务,其数据响应时间要求达到毫秒级,利用现场总线将生产现场的数控系统连接起来,构建新型网络数控系统,可满足系统实时通信的要求,升可使数控机床方便地纤成生产线,在中央计算机统一管理和控制下,提高机床的运行效益。     

基于以太网的打叶复烤数据传送研究

针对打叶复烤生产线需要反馈生产过程检测数据的的问题,结合生产线现有的网络资源,提出了快速反馈数据的思路。阐述了利用以太网将不同工段在线仪器数据相互传递,并将质检部门的过程检测数据传送到现场操作站实现高效传送数据,提高生产线信息化建设。     

现场总线在汽车焊装生产线巾干扰分析及防范

随着科技的发展，现场总线控制技术已经被广泛应用于汽车焊装生产线自动化控制领域，然其做为一种弱电通讯链路，在焊装车间这种干扰因素众多的场合，极易受到电磁干扰，从而使控制系统无法正常通讯而影响生产，因此，干扰因素分析和对现场总线进行切实有效的抗干扰措施成为汽车焊装生产线自动化控制领域的关注热点。     

生产线平衡的应用研究——以某企业为例

随着制造业的不断发展,生产线平衡问题也日益显现出来。如何改善生产车间的现状、提高生产效率至关重要。通过对装配生产线平衡的研究,结合自身企业产品的特点,用基础工业工程的方法优化其生产流程,用"6S"和目视管理方法进行现场管理,运用工艺流程程序图,对作业内容、设备和人员重新分配有个直观的认识。新方案的实施保证了生产线的平衡,使生产率得到显著提高。     

中联重科高端农装制造基地落成投产

<正>9月7日,随着FL3000A青贮收获机批量驶下生产线,中联重科高端农业装备制造基地正式落成并投产。笔者在现场看到,基地内部各条装配生产线均按高端智能化要求实现了优化布局,同时全面提升了物流与零部件库存管控水平。此外,该基地还引入全自动总装生产线、高压清洗机、装配机械手、ANDON系统等先进生产设备,智能化、自动化水平处于行业领先。未来,该农机     

基于AC800F的制钠生产线电气安全连锁

根据制钠生产的工艺特点，用AC800F实现制钠生产线的电气安全连锁，保证故障状态下现场工作人员的安全。     

东方红大轮拖MES项目正式启动

日前,东方红大轮拖MES(制造执行系统)项目启动仪式在中国一拖大轮拖生产现场举行。MES项目启动标志着中国一拖工业园信息化建设已进入实施阶段。据了解,中国一拖工业园大功率轮式拖拉机项目已基本完成,各类生产线陆续进入安装调试阶段,因此相关信息化项目随即展开。     

清华同方屏显预加工流程改进——基于价值流图析

以清华同方多媒体科技有限公司屏幕显示器生产的预加工阶段为主要研究对象,通过对目前生产加工现场的管理情况进行实地考察和对生产相关人员进行咨询调查,客观评价并总结出该企业在生产管理中存在的问题,并集合价值流分析图,以及价值流分析图,通过了解加工流程,绘制现况价值流分析图,从分析图中找到加工环节弱项,进行修改,绘制未来价值流状态图并实施于所要改进的加工生产线上。     

重振东北老基地沈飞日野欲腾飞

在沈阳飞日野汽车公司新厂区落成及新型豪华超高床客车下线仪式上，站在4500平方米这个堪称亚洲第一的客车生产车间里，看到车间内大型组合件焊装生产线、整车电泳涂漆、总装生产线、底盘组装生产线检测等12条生产线上可同时容纳38辆大客车的配装。尤其是可以将12米长的大客车整车进行阴极电泳工艺的电泳涂装生产线，就是在客车生产先进的国家——日本也仅有两家，在世界大型生产企业也是极为先进的生产设备，使人看到了中国客车生产水平冲到世界客车发展前沿的希望。     

PLC技术下灌装生产线的电气控制研究

为了提高生产效率,进一步保障产品质量,越来越多的企业引进了自动化灌装生产线,这是现代社会生产走向自动化、机械化的具体体现。在市场竞争愈演愈烈的情况下,引进高精度、自动化的灌装生产线,不仅有效降低了人力操作的工作量,更是提高企业竞争力的一条有效途径。文章从灌装生产线的控制要求出发,探讨基于PLC技术的灌装生产线的电气控制。     

广州丰田凯美瑞 标杆地位不可撼动

2007年11月2日，在广州丰田汽车有限公司总经理葛原微、执行副总经理袁仲荣、党委书记乔亚东等领导和现场近百名员工代表的掌声里，第20万辆凯美瑞缓慢地开下了生产线。自2006年5月投产以来仅历时1年半，凯美瑞的累计产量就已经达到了20万台，广州丰田再一次创造了中国乘用车生产速度的新纪录。     

浅谈汽车维修企业钣喷车间流水线式维修方法的实施

本文论述了利用流水生产方式的诸多优点,将其应用到我国汽车维修行业事故车辆处理过程的优化上,得到了较好的预期效果,同时在生产线使用过程中严抓预约,作业管理,工序节拍,准时交车率,生产效率,维修质量等指标,最大限度挖掘出现场问题,通过研究改善,使其更加适合国情,线产能更高。     

基于现场IE的平衡生产线研究

本文运用现场IE(工业工程)的ECRS原则,介绍了提高平衡生产率的原理和方法,并以某自行车厂的M型号车的装配生产线为例,进行了平衡生产线的分析和改善。     

多力多改进微耕机生产线

日前，北京多力多机械设备制造有限公司投入资金2914万元，对厂区生产环境和年产2万台微耕机的生产线进行技术项目改造，将自主研发的生产线投入实际生产，同时引进了8套新的生产设备。项目将主要对厂区内现有的厂房进行必要的改造、装修，建设生产线4条，购置生产设备及检测、运输设备等。     

粮机从这里走向世界——宋健同志视察安陆粮机厂三周年回顾

<正> 1991年元月30日,是我厂难忘的日子。这一天,国务委员、国家科委主任宋健在国务院副秘书长徐志坚、前湖北省省长郭树言等领导的陪同下来到我厂视察。宋主任一行一下车就径直走进生产车间,先后在油机装配工段、齿轮加工工段、米机生产线工段和配件切割工段等生产现场,了解工艺装备、制造加工情况。对一派热气腾腾的生产景象表示称赞。在产品展牌前,宋健同志看到我厂1989年迈入“国家二级企业”之列,1990年获国家“科技进步型企业”称号,是国家重点骨干企业,全国最大的定     

钢铁自动化生产线中的监控体系构建探析

钢铁自动化生产是提高钢铁产品生产效率的重要前提,而对钢铁自动化生产线做出有效监控,是确保钢铁自动化生产有序性与钢铁产品质量的重要保障。本文围绕设备监控、过程监控、生产监控三项主要工作对钢铁自动化生产线中监控体系的构造进行了分析与探讨。     

自动对接技术在空调总装生产线上的应用

本文针对空调行业中的工作站式生产线,从快速接头、工装板、生产线、生产工艺等方面对总装自动对接技术的应用进行分析,对实现空调总装生产的省人化、省力化,提高生产效率和产品质量具有较大的参考价值.     

基于精益生产的法兰盘生产线设计

精益生产,又称准时化生产,是继单件生产方式和大量流水线生产方式后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。本文结合陕西法士特汽车传动集团公司精益生产的实施工作实际,介绍了合理实施精益生产的基本要点和关键步骤,总结了精益生产方式在法兰盘零件机加工生产线设计中的应用经验,同时为其他同类机加工生产线提供了经验和借鉴。     

潍柴雷沃农装开年产销两旺

车间内,一条条智能化生产线正开足马力生产;厂区外,满载着潍柴雷沃产品的大型货车整装待发,即将奔赴至全国各地…… "虎"力全开智造赋能生产旺 近日,走进潍柴雷沃农业装备生产车间内,隆隆的机声与一片火热的生产场景交相呼应,各类小麦收获机、履带收获机、拖拉机等产品有序下线,各道工序的工作人员各司其职,在智能化生产线的加持下,...