3250mm宽板坯连铸机一级自动化控制技术及改造

安钢第二炼轧厂3250mm宽板坯连铸机是从德国西马克德马格公司引进的1x1流连铸机.该连铸机自动化控制系统分为三大块:siemensplc控制系统(一级)、smstcs工艺控制系统(一级),计算机控制模型(二级).本文对其详细介绍.     

板坯连铸机结晶器在线调宽技术

板坯连铸机调整结晶器宽度的先进方法为在线调宽装置,在线调宽分停机和不停机调宽,随着连铸技术的不断发展,结晶器在线不停机调宽技术得到长足的进步,在线不停机调宽技术主要是在连铸机生产过程中变更板坯宽度,其优点如下:1)在不停机的情况下能连续变换板坯尺寸;2)可减少铸坯切头切尾的损耗,提高收得率;3)节省了停机时间,提高了生产效率等.本文主要从操作流程角度来阐述这种技术在连铸机上的运用原理.     

重大技术装备辉煌成果

在“七五”研制的基础上,通过消化吸收引进技术和自主开发等形式,完成了大型高炉和大型板坯连铸机等21个系统关键设备研制任务。 以宝钢三号高炉(4350m~3)为依托,以国内设计、制造为主,研制成功了国内容积最大、技术最先进、自动化程度最高的大型高炉设备。基本掌握了新型串罐中心卸料式无料钟炉顶设备(水冷齿轮箱)国外先进设计与制造技术。一     

浅谈几种常见机型连铸机

随着连铸工艺技术的提高，连铸设备也取得了较大的发展。本文介绍了连铸技术的发展历程及几种常见机型连铸机，探讨了各种机型连铸机的优缺点。     

ISP技术新发展

ISP技术是德国曼内斯曼·德马克公司在弧形板坯连铸机的基础上,采用超薄鱼尾形浸入式水口和直弧形结晶器,并在铸机上采用了“铸轧”(cast—rolling)技术,使铸机出口板坯厚度可达40mm的一种“近终形”板带材连铸连轧生产技术。 自1992年1月第一条采用ISP技术的薄板坯连铸连轧生产线在阿尔维迪公司克雷莫纳厂投产以来,其产量不断提高,1995年开始月产量接近6     

C7控制器在连铸拉矫控制上的应用

对西门子C7控制器在连铸机拉矫控制系统中的应用进行简单的介绍，总结了该设备运行中的常见问题和解决办法。     

沪东厂获得修理R8米连铸机合同

由上海沪东造船厂几年前制造、安装的R8米四机四流连铸机,日前又获得江阴兴澄钢铁有限公司的修理合同。该机是当时国内同类型设备中最大、最先进的,为优质钢连铸机新设备。经过精心制造和安装,以及两年左右的正常运行,其过硬的质量受到了公司的赞誉,同时为该公司创     

连铸辊的修复加工工艺

连铸设备代表了炼钢行业的先进技术水平,其连续浇注炉的次数直接影响到连铸机的生产产量和连铸坯的质量.连铸辊作为连铸机设备的核心部件,其机械加工质量、焊丝材质的选用直接影响连铸辊的使用寿命.本文从连铸辊常用修复机械加工技术介绍入手,概述连铸辊修复、加工工艺的基本规程,重点阐述了连铸辊修复的机械加工工艺的具体过程.     

浅谈高位出钢机的控制系统

我厂加热炉出钢系统，原先采用板坯在三段连续推钢式加热炉加热好以后，利用炉后的推钢机将加热好的板坯从炉前推出，板坯依靠自重沿着加热炉出口与炉前辊道之间的斜面滑道滑到炉前辊道上，这样一来不仅划伤了扳坯的下表面，影响了板坯的下表面质量，而且对炉前辊道和缓冲器产生了较大的冲击和噪声，严重影响其机械寿命，并经常出现卡钢现象，直接影响生产节奏。多年来成为中板生产线上的一个难题。因此，高位出钢机的出现具有重要实用价值和使用价值。     

新型铸造机架扇形底部框架试加工成功

由沪东造船厂承接的目前国内同类型设备中最大、最先进的优质钢连铸机设备铸造机架扇形底部框架采用Φ273×20毫米无缝钢管,使之弯曲成     

计数模块在连铸机拉速反馈改造中的应用

我厂连铸机的拉速一直以来是通过变频器内部反馈获得，由于我厂轴承钢产品质量和品种不断提升，对连铸机拉速的要求也更严格，要求拉速从拉矫机驱动电机的实际转速上获得，所以我们厂要对连铸机的拉速反馈进行改造。     

炼钢列车时刻表数据统计及报表输出系统

邯宝炼钢厂大力推进并优化“列车时刻表”，对生产组织模式进行优化改进。严格对进入生产工序的每一炉钢水，所到达各工序的时间、处理时间和传隔时间进行了明确规定。在MES系统修改炼钢设备工艺时间配置，炼钢连铸机拉速参数配置表，炼钢传隔时间配置表。利用delphi7编程开发列车时刻表准确率统计报表进行分析原因及考核奖励。     

起重机技术在油田生产中的应用与前景分析

起重机作为油田生产必不可少的关键和重要设备，其工作的可靠性、安全性、先进性一直受到人们的高度重视。随着改革开放的不断深入，大量国外先进技术的引入，辽河油田在应用现代起重机也发生了较大的变化。该文结合国内企业工艺的改进及最终用户的使用要求，对起重机的发展应用谈一些看法。起重机一般人们主要指服务于油田生产的吊装起重机、料箱加料起重机、板坯搬运起重机、磁盘起重机和级别较高的专用桥式起重机。     

宣钢小方坯连铸机拉速演变的探讨

宣钢从1993年成立连铸机以来，随着钢需求的增加，连铸机的拉速从1.0m/min涨到2.0m/min，进而又涨到3.0m/min以上，宣钢的产量也是一路飙升。但随着钢铁产量的过剩，用户对钢的质量要求越来越苛刻，宣钢铸坯的缺陷也越显凸显，宣钢钢轧厂果断采取了低过热度的恒速拉钢生产模式，提高了铸坯的质量，也减少了各种事故的发生率，使铸坯的质量稳步提高。     

行车重力式夹钳开闭器性能改进

在冶金用途的行车中,夹吊板坏的行车通常会使用夹钳开闭器来控制夹钳闭合,从而吊运板坯.在实际使用中放下板坯后的运行过程中,发生了开闭器脱离连接,夹钳上下部分分离,产生的惯性力突然加载在钢丝绳上,继而传导至小车上,使小车弹离轨道,同时夹钳下部可能撞击地面人员及设备的恶性事故.为了减少事故率,提高生产效率,对夹钳开闭器设计改进,通过增设止回机构,从而消除事故隐患,避免事故的发生.     

InTouch软件在小方坯连铸中的应用

本文以InTouch软件在连铸机改造系统中的应用为例，详细介绍了该软件在画面制作、报警设计、安全权限、通讯方面的特色。     

二切线火切机光栅定尺系统的实现

二切线板坯火切机,是用于把倍尺坯切割成定尺坯的设备,其定尺系统的准确程度决定了产品的切割精度。罗泾厚板厂的BⅡG-15型火切机,其定尺系统采用CCD摄像定尺方式,设计精度为〈15mm,实际使用中的精度为-15mm到＋30mm之间。本文对现有CCD定尺系统的不足之处进行了分析,并介绍了能够提高设备定尺精度的光栅定尺系统的实现。     

紧凑型轧钢厂的自动化

美国印第安纳州的Dynamics钢厂采用超高功率电弧炉—薄板坯连铸机—六机架热板轧机新工艺,年产140万t板材。其新型控制系统保证了系统的快速启动和良好的板材质量。 Dynamics钢厂现有一台双壳直流电弧炉(195短吨)、精炼炉,CSP单流薄板坯连铸机,隧道炉和6机架热板轧机。该厂拟再安装一个炼钢炉、薄板坯连铸机、隧道炉和卷取机,使年热轧生产能力接近240万t。     

对连铸机中油气润滑技术问题的几点思考

油气润滑是一种新型的气液两相流体冷却润滑技术,它与传统的单相流体润滑技术相比具有无可比拟的优越性。它适应了机械工业设备的最新发展需要,尤其适用于高温、重载、高速、极低速以及有冷却水和脏物侵入润滑点的工况条件恶劣的场合。由于它能解决传统的单相流体润滑技术无法解决的难题,并有非常明显的使用效果,大大延长了摩擦副的使用寿命,改善了现场的环境。油气润滑作为一种迄今为止最为先进的润滑方式,已在钢铁企业得到了广泛的应用。连铸机已经广泛应用于钢铁冶金行业,剪机是连铸机上的关键设备,它是把连续浇注的钢坯剪成定尺。本文针对实际工作中存在的难点,分析了油气润滑技术在连铸机中的应用。     

连铸板坯角部横向裂纹的形成原因与分析

连铸板坯的质量和产量决定了我国钢材事业的发展,经过理论和大量的实验分析,造成连铸板坯产生横向裂纹的主要原因有两方面,一方面是其本身的化学成分含量,一方面是加工工艺的影响。从这两方面入手,提高工艺要求和原材料标准,可有效避免横向裂纹的产生。