基于精益造船的船舶生产设计管理流程

造船生产现场是非常复杂的工作环境。无论是在地面平台上,还是在码头上,由于生产类型的多样性和生产过程的复杂性,生产现场总是呈现出多维交叉作业状态。由于船舶的特殊性,在高空封闭的机舱和有限的空间内有许多操作,因此必须做好生产管理。本文着重研究和分析基于精益造船的船舶生产管理过程和关键点,以供参考。     

精益造船计划管理体系的应用探讨

目前,我国社会发展水平不断提高,此时造船行业要想取得更好的发展,就要在精益管理模式之下使企业在未来有着良好的发展前景。水运事业在不断发展,造船企业中的精益造船计划管理模式得到了一致好评,这类深入性的研究使精益造船计划在管理体系上得到优化。     

浅谈精益管理会计的内容与原则

20世纪70年代至80年代以日本的丰田公司为代表掀起了一场精益管理的大革命,其中的"精"体现在质量上,即消除一切失误,追求"尽善尽美"、"精益求精"。"益"体现在成本上,表示利益、效益。随着《改变世界的机器》一书的出版,许多企业开始学着实施精益生产,1996年琼斯教授的《精益思维》出版后,全球更是形成了"精益"热,精益管理已向各行业推广,成为现代企业管理的高效模式。     

造船物资、设计与生产精益管理分析

通过介绍以生产管理过程为导向的物资管理、设计管理、生产管理精益管理方法,进而加强项目前期研讨与策划,强化计划跟踪与调整管理,持续开展项目完工总结,优化核心供应链,提升仓储精细化管理水平,加强采购信息系统的提升和管理,从而达到持续稳固高效管理的目的和精益造船的管理目标。     

数字化造船离中国还有多远

目前,信息技术已渗透到船舶企业的经营、开发、设计、制造、管理的各个领域,各项先进技术的发展已与数字化、网络化、智能化技术密不可分.CAD、CAE、CAM、CAX、CFD技术、虚拟仿真技术和数字控制加工技术已是先进造船设计、试验、制造技术的核心技术.在复杂且离散型的造船企业实现精益生产和精细管理,以及完成现代造船模式所要求的设计深化和"设计、制造、管理"信息一体化,更要以信息技术为基础和保障.     

对造船企业生产管理的思考

随着世界船舶业的发展,全球造船市场环境竞争压力越来越大,为了提高自身的核心竞争力,适应改革和发展的需要,国内造船企业在生产管理方面纷纷探索着出路.本文针对我国造船企业生产管理的现状,探讨了提高生产效率,加强管理效果的措施,同时也提出了质量管理的新方法.     

精益六西格玛在电子制造业中的应用

本文通过对六西格玛管理和精益生产的介绍和对比,阐述了电子制造型企业实施精益生产和六西格玛的可行性和必要性.同时引用和阐述了一个电子生产制造型企业中改进产品的质量和流程的例子,对精益六西格玛的实施的步骤和流程进行介绍.结合实例方向,为企业在实施精益六西格玛的变革提出了解决思路.     

计划管理在造船成本控制中的应用

精益造船生产管理模式是当前世界上最先进的造船生产管理模式,其生产管理模式能够减少资源浪费,消除施工过程中的无效时间,更能够控制造船成本,降低资金使用成本.由于造船工程具有一定特殊性,资金流转十分频繁,耗费的资金也十分庞大,如果出现纰漏,损失将无法预估.因此,需要采用计划管理模式,使每笔工程款项都能够有据可依,从而实现工程价值.     

精益生产理论在基层供电企业的实践

精益生产方式在供电企业的推广应用,改变了供电企业传统粗放的管理方式,实现了集约精益的管理模式,使企业管理理念发生了质的飞跃,极大地提升了供电企业的管理水平.近年来,淄博供电公司积极实践精益生产理论,初步实现了低成本与高服务水平的最佳配置,电网和设备安全运行水平得到进一步提高.     

基于精细管理与精益生产下对企业成本核算及控制工作的研究

企业成本核算主要是针对包括材料成本、人工成本、费用成本等在内的生产成本进行核算.在现有的经济环境中,通过精细管理与精益生产来对企业成本进行核算以及控制工作已成为当前管理者们的共识.企业的整个运行核心包含了精细管理与精益生产在内的工程.企业要做大做强,有效运用精细管理与精益生产等经验来指导、促进企业的发展.本文从精细管理与精益生产的角度描述了如何进一步更好的进行企业成本核算,对企业成本进行深入的核算,以及更好的通过精细管理以及精益生产等方法缩减成本、减少开支,为企业更好的发展提供了更有利的发展提供了一个新思路.     

浅析精益六西格玛及其实施

精益六西格玛(Lean Six Sigma,简写为LSS)就是精益生产与六西格玛管理的结合,其本质是消除浪费。本文将从精益生产、六西格玛管理、精益六西格玛理论出发,提出了领导承诺与参与、员工参与、以流程为中心等10项精益六西格玛实施的关键成功要素,最后阐述了企业中推进精益六西格玛实施的4个阶段:准备阶段、诊断和设计阶段、实施阶段、保持阶段。     

A公司精益生产现场管理存在的问题及对策

本文在对精益生产现场管理及思想分析的前提下,立足于精益生产的结构和核心,和制造轨道客车企业管理的特点相结合,重点研究了A公司这个制造轨道客车企业,借助统计分析和实践调查分析的方法,通过分析 A 公司在管理生产现场时出现的问题以及精益管理实施的必要性,从提出了相应的对策,使 A 公司生产现场管理精益化得以构建。     

企业精益管理体系的构建

某企业是中日合资企业,是国内独立于整车厂之外的动力总成研制生产基地。随着市场经济的全球化和市场驱动为主的经济模式进一步加剧,该企业的研发能力、成本控制能力、质量保障能力等都不能满足客户需要,这使得企业不得不考虑转变经营模式,实施全面的精益管理,来提升自己的竞争力,保障企业持续健康发展。企业运用精益思想、理论和工具,结合企业的实际情况构建了精益管理体系模型,包括精益人才管理模块、精益采购管理模块、精益研发管理模块、精益制造管理模块、精益销售管理模块。最后,在推进精益管理体系工作思路、文件管理体系、组织机构、推进方案、考核评价、快速沟通、持续改进等方面提出了相应的保障措施,从而保障企业精益管理体系得以顺利实施。     

基于精细管理与精益生产下对企业成本核算及控制工作的研究

企业成本核算主要是针对包括材料成本、人工成本、费用成本等在内的生产成本进行核算。在现有的经济环境中,通过精细管理与精益生产来对企业成本进行核算以及控制工作已成为当前管理者们的共识。企业的整个运行核心包含了精细管理与精益生产在内的工程。企业要做大做强,有效运用精细管理与精益生产等经验来指导、促进企业的发展。本文从精细管理与精益生产的角度描述了如何进一步更好的进行企业成本核算,对企业成本进行深入的核算,以及更好的通过精细管理以及精益生产等方法缩减成本、减少开支,为企业更好的发展提供了更有利的发展提供了一个新思路。     

中小企业精益管理研究

文章以精益管理为研究点,结合相关背景介绍了中小企业精益管理的基本概念及其重要性,然后分析了我国中小企业精益管理的做法及其存在的问题,最后给出了完善或促进企业精益方面管理的对策。     

造船企业生产计划管理信息化研究

造船是一项内容繁多复杂的系统工程,涉及的技术、资金、劳动力、场地、工期安排、设备管理、资源调配等生产计划环节种类繁多,如果生产计划管理不采用信息化编制,造船企业就很难实现精细化管理、合理优化资源配置.通过分析我国造船企业生产计划在信息化管理上存在的问题,对如何加强造船企业生产计划管理信息化提出相应建议,以便提高造船企业的生产效率.     

精益生产环境下ERP的应用研究

ERP是在批量生产方式的基础上发展起来的,它与精益生产方式代表了两种不同的生产组织模式。通过比较两种模式各自的特点,提出精益生产环境对于ERP带来了哪些新的挑战,以及如何对现有的ERP系统进行改进以适应精益生产这一先进的生产模式。     

精益生产与汽车供应链

本文介绍了精益生产的产生和扩展以及汽车供应链的现状和发展趋势,分析了精益生产在汽车供应链中应用的可行性。面对我国目前汽车行业面临的机遇和挑战,结合目前的新的生产和管理方法以及IT技术,提出精益生产理论在汽车供应链中具体实践的方法。     

基于精益生产的航空制造企业生产管理研究

我国的航空制造企业跟发达国家有一定差距。本文从人事组织结构、生产计划和产品质量控制三方面分析了我国航空制造企业在生产管理中存在的问题,介绍了精益生产理论,分析了精益生产对航空制造企业生产过程的改进方法,并指出相应的保障措施。     

我国企业精益生产管理体系的实践研究

精益生产方式是当今世界工业界主导生产组织管理方式之一,作为先进生产制造系统的代表,被众多企业所模仿。但包括日本企业在内的众多模仿者,却很少能达到丰田在劳动生产率、质量和多品种上的高水平。本文在对精益生产在国内外的研究及应用情况、精益生产基本理论介绍的前提上,分析我国深入实施精益生产方式的失偏,并针对失偏吸取世界各企业经验后提出成功实施精益生产方式的对策。