油井防偏磨配套技术在现河庄油田的应用

针对现河庄油田油井生产周期短、偏磨躺井频繁、偏磨严重的现状,探索了油井防偏磨配套技术.根据偏磨机理,在继续应用常规扶正类技术模式的基础上,发展了支撑扶正类和抗磨油管类技术模式,并与油管在线检测及陀螺测斜等防偏磨辅助技术相结合,形成了油井防偏磨配套技术.自2006年以来,在现河庄油田共开展偏磨井治理711井次,治理井生产周期明显延长,折算减少偏磨躺井296井次,减少作业成本近3000×104元.     

采油管理中管杆偏磨类躺井研究

针对油田开发中管杆偏磨问题,对偏磨类躺井原因进行了分析,主要是因为管杆之间存在相对位移,并受井身结构、管柱组合、杆柱组合、生产参数、原油物性、井液水力参数等诸多因素影响,从而造成管杆磨损,为此制定了防偏磨治理四项标准,形成了孤岛防偏磨技术系列,提高了孤岛偏磨油井综合治理水平.     

浅谈腰英台油田的防偏磨技术

腰英台油田进入全面开发的阶段,伴随着油井开井数的增加,维护性作业井次与日剧增,仅2010年度作业井次就有近50%的作业井均是由于杆管的偏磨造成。研究表明,合理的生产参数、内衬油管以及防偏磨接箍等技术的使用,在使得由偏磨引起的作业井次减少的同时,防偏磨技术也得到进一步的拓展。     

油田偏磨治理工艺的应用探讨

随着油田的长期开发,抽油机井的油管、抽油杆由于受力状况、含水升高、抽汲介质的腐蚀等生产状况的改变,管杆偏磨现象日益突出,偏磨现象不仅增加了躺井,缩短油井免修期,减少了油井生产时率,而且增加采油成本,偏磨已成为影响油井正常生产的主要因素之一.本文通过对滨南采油厂近几年油井偏磨治理工艺的应用探讨,意在探索实践当前具有最佳经济效益的油井偏磨治理的新技术、新工艺,从而延长油井免修期,为油田可持续发展提供新途径.     

抽油井管杆偏磨机理与治理措施探讨

随着油田不断深入开发,由于综合含水逐渐上升、泵挂加深等多种原因导致油井偏磨,进而导致躺井影响检泵周期.因此对油井杆管偏磨机理与治理措施进行了探讨.     

林樊家油田偏磨治理技术及应用

林樊家油田油井开井191口,其中抽油机井188口,该油田自1986年投入开发,1999年开始出现偏磨现象.随着开发年限的延长,这种现象逐年加剧,目前偏磨井多达70口,占抽油机井的37.2％,作业周期仅为3-6个月,严重影响了油井的正常生产;同时,偏磨井的增多导致了油井维护作业费用居高不下,生产成本相应增加.本文主要介绍通过对影响林樊家油田偏磨现象的因素进行分析,配套工艺治理偏磨技术及效果.     

KBM油田抽油机井偏磨原因分析及治理对策

KBM油田油藏埋深为700m~1400m,1222口抽油机井72%为井斜较大的油井,由于偏磨造成的管漏、杆脱/断造成的作业井次占全年作业工作量的40%。为了解决KBM油田抽油机井偏磨问题进行大量研究工作制定了防偏磨综合治理对策,本文将重点说明。通过应用防偏磨技术平均延长检泵周期120天以上得到油田员工及领导的一致好评。     

浅谈智能示功仪在商河油田的应用

该区进入中后期开发阶段,随着油井供液能力下降,油井间隙生产增多,同时结蜡、出砂、偏磨、腐蚀等原因引起油井异常,为了能够及时准确的监控油井生产情况,及时发现油井异常,对比异常情况的处理结果,在2010年初开始有针对性的应用智能示功仪后,既能达到时刻掌握油井生产状况,对异常井及时发现及时做工作,减少躺井占产,提高控躺井管理水平,又在很大程度上减轻了工人劳动强度,使工作更加有针对性,为该区油井管理开辟了新途径.     

镇泾油田配套采油工艺技术应用与效果

针对镇泾油田油井偏磨、结垢等现状和特点,分析其原因及影响因素,介绍了目前应用于油田油井防偏磨、防垢、防蜡等技术工艺。现场应用表明,这一系列技术为镇泾油田延长修井检泵周期、油井管杆寿命、提高开发效益提供了有力保障。     

油井杆管偏磨原因及防治措施探究

在油田开发过程中,利用有杆泵机械采油的井普遍存在着杆管偏磨的问题.管杆偏磨是指抽油杆本体及接箍与油管内壁间的相互摩擦.其结果是抽油杆受损强度降低发生断脱,油管磨穿引发漏失.从而导致油井检泵周期缩短,频繁作业.     

油管电加热技术在榆树林油田的应用

榆树林油田尚9、树103及树127区块原油粘度相对较高,导致生产过程中极易卡泵,严重影响了机采井正常生产。本文分析了影响稠油井正常生产的主要因素,对应用的化学降粘、物理降粘及油管电加热降粘等方式进行了综合对比,指出油管电加热技术是解决稠油问题有效方法,并提出改进方向。     

辽河油田带压修井作业技术现状与应用

目前国内共有油水井21.6万口,年修井量在20万井次以上,且每年以近2万井次速度增长。如此浩大的作业量普遍采用常规修井技术施工,即采用放喷降压和洗压井方式作业,对油气田开采成本和环境影响构成了巨大的压力。辽河油田自主研发的带压修井工艺技术,正是转变发展方式,改进作业手段,走高效、低耗、零排放的一项最佳采油工程技术。     

低流压高泵效井成因分析及治理措施

低流压、高泵效的油井一方面增加了杆管的疲劳损耗,降低杆管的使用寿命,减短了油井的检泵周期,增加开采成本;另一方面会降低动态控制图合理率,影响油井管理指标,极大影响了油田正常生产与油田生产管理。科学有效地对低流压、高泵效井进行成因分析与制定恰当的治理措施对于油田健康和谐发展具有重要意义。笔者在文中通过对理论泵效公式剖析及实例分析,分析了造成油井低流压高泵效的原因,并在此基础上提出了相应治理措施。     

稠油套变漏失井冲砂技术研究

稠油套变漏失井冲砂是井下作业施工的难题,在统计了大量的套变井变化情况基础上,开发了变向油管负压冲砂技术,该技术采用特殊加工的接头将短油管连接在冲砂管柱底部,起到保护油层作用。     

高含水油井计量现状及改进意见

随着孤岛油田开采进入高含水阶段,油井产液量波动较大,且产液量没有规律,低液量油井还存在间歇产液现象,间歇时间长短不一,增加了油井计量的难度。面对孤岛油田高含水期对油井计量提出新的挑战,必须对油井计量进行技术改造才能提高原油计量准确度。通过大量现场计量改造的应用和实践证明:提高原油计量准确度、采用连续和长时间的计量是针对高含水油井计量的有效措施。     

浅谈鸭儿峡油田第三系M、K层开发潜力

鸭儿峡油田M层在20世纪50年代有10口井试油,从试油井情况分析,当时的试油主要以提捞为主,没有进行措施改造,而且油井产出的水含盐很低,基本为井筒水,并不能落实地层含水情况。鸭儿峡油田K层曾经有4口井试油,试采效果不好,均为水。从已试油井SP曲线看,储层是存在的,但电性特征表现为水层,没有找到油层电性特征,是试油失败的主要原因。本文通过对比和分析M、K层试油井电性特征与试油结果的相关性,找出含油性和电性的对应关系,分析和评价M、K层的潜力。     

三元复合驱不压井技术研究

针对大庆油田采油二厂三元复合驱油采出井因结垢严重而导致不压井工具失效的问题,进行了三元复合驱不压井技术研究。利用此技术在大庆油田采油二厂三元复合驱结垢高峰期现场试验10口井,一次不压井和二次不压井成功率达100%,实现起下管柱时井下防喷。     

探讨青海地区油气田单井的经济效益的提高

油气田单井效益的高低直接影响到油气开采企业效益的好坏。近年来,青海油气田多井低产矛盾日益突出,稳产难度日益加大的等严峻考验,面对困难青海油田积极用科学的发展观为指导以以提高单井产量为中心,努力排解、解决提高油气田单井的经济效益所与遇到的任何问题。本文就青海地区油气田的特点及提高单井经济效益的方法进行报道。     

井眼轨迹对杆、管偏磨的影响

管、杆偏磨一直以来是第一采油厂第七油矿503队抽油机检泵率的主要原因之一,截至2010年8月31日,我队抽油机井检泵共16口,其中因偏磨检泵10口,偏磨是我队检泵的主要原因。本文分析了井眼轨迹对管、杆偏磨的影响,并提出相应的防偏磨措施。     

液面恢复函数的推导及在油田中的应用

本文引用达西定律及曲率公式,建立了液面恢复函数,将渗流力学及恢复试井等理论知识与油井现场生产实际有机结合起来,优化最佳捞油周期,校正最佳捞油时间,解决了辽河油田辽兴油气开发公司捞油井捞油周期确认困难,油井产能得不到充分发挥的现状。