模具CAE技术的发展现状与应用

近年来，模具的设计与制造技术水平不断提高，同时CAE技术也有了突破性的进展，使得模具CAE技术人员变成企业中的技术骨干。阐述了现阶段模具CAE技术的发展状况以及在企业中的模具CAE技术的应用情况。     

冲压同步工程在汽车开发中的运用

冲压同步工程分析(SE),即运用DFM(Design for Manufacturability)的方法及辅以先进的CAE技术在整车开发的过程中对整车零件进行冲压成形性能评价,在满足制造要求和零件设计之间找到最优结合点,有效降低设计风险及设计成本。文章简要介绍了冲压SE工作的一般内容、目标以及在SGMW某新项目中的应用情况。     

应用PDM技术提高企业的产品开发效率

文章概要介绍了PDM技术,并对企业如何应用PDM技术集成其CAD／CAPP／CAM／CAE系统,使产品数据在设计和制造过程中充分共享并科学的管理和利用,从而大大缩短产品的设计、制造周期,提高质量,最终提高企业的产品开发效率进行了探讨。     

冲压同步工程在汽车开发中的运用

冲压同步工程分析（SE）,即运用DFM（Design for Manufacturability）的方法及辅以先进的CAE技术在整车开发的过程中对整车零件进行冲压成形性能评价,在满足制造要求和零件设计之间找到最优结合点,有效降低设计风险及设计成本。文章简要介绍了冲压SE工作的一般内容、目标以及在SGMW某新项目中的应用情况。     

制造企业运用价值工程的基本框架设计

制造企业的稳定发展,对我国经济水平提升、现代化社会创新发展等有巨大影响,需引起我国政府部门重视.从制造企业发展角度分析,能够在各方面给予大力支持,通过促进制造企业创新发展,而发挥出制造企业自身价值.此外,大部分制造企业在发展过程中还重视对价值工程的应用,针对价值工程自身发展目标,完成基本框架设计工作,明确设计要点,突出制造企业发展核心,严控造价成本,合理分配各类资源,增强整体安全性,从而确保现代化社会稳定发展.     

CAD／CAM技术应用于充电座加工

在数字化制造技术中,计算机数控技术和数控编程技术是最重要的技术之一.LJnigraphics(简称UG)软件是美国UGS(Unig raphics Solutions)公司推出的面向制造行业集CAD/CAE/CAM于一体的高端软件,是当今世界上最先进,最流行的工业设计软件之一.UG软件是由多个模块组成的,主要包括CAD、CAM、CAE、注塑模、钣金件、Web、管路应用、质量工程应用、逆向工程等应用模块,其中每个功能模块都以Gateway环境为基础,它们之间既有联系又相互独立.它集合了概念设计、工程设计、分析与加工制造的功能,实现了优化设计与产品生产过程的组合,它被广泛应用于机械、汽车、模具、航空航天、消费电子、医疗仪器等行业.随着我国模具设计制造业的兴旺,对模具设计制造的要求呈现出高速、持续的增长,人才市场也急需一批既懂得模具设计相关技术,又熟悉CAD/CAE/CAM软件模具设计的专业人才.     

基于HyperWorks的汽车制动踏板静力分析流程自动化系统的设计

针对静力分析前处理过程中操作步骤繁琐,重复性工作量大等问题,本文结合企业实际CAE分析经验,设计出基于Hyper Works的汽车制动踏板静力分析流程自动化系统。该系统应用Tcl/Tk语言进行开发,实现了静力分析前处理流程的规范化,不仅可以引导CAE工程师完成流程的分析过程,而且大幅减少前处理操作时间,提高了工作效率。实践效果表明,该系统不仅提高了CAE分析工作效率,缩短了产品研发设计周期,同时也有利于企业积累相关的CAE分析经验,对于企业有着相当明显的经济效益和积极意义。     

供应链一体化整合民营制造企业的探索

本文讨论如何应用供应链一体化整合中国民营制造企业的问题.首先分析中国民营制造企业在中国经济发展中的地位和作用,以及中国加入WTO后民营制造企业面临的挑战;其次描述应用供应链一体化整合民营制造企业的现实意义;最后,从建立合作伙伴关系、面向流程的管理体制、信息平台等方面探讨用供应链一体化整合民营制造企业的思路和方法.     

CAD为提升企业技术水平立大功：记CAD在广西推广应用

一CAD 一门极其重要的高新技术 CAD是计算机辅助设计的英文缩写随着CAD技术的深入发展计算机辅助制造CAM辅助分析CAE计算机辅助工艺CAPP产品数据管理PDM企业资源管理ERP等相继得到应用它们的集成用CAD/CAM/CAE/CAPP/PDM/ERP方式来表示计算机应用于制造业都可广义简称为CAD CAD技术是20世纪90年代国际公认的十大重要科技成果之一是一门新兴的高新技术它是制造业信息化的基础技术和核心技术也是制造业信息化的源头具有广泛的应用推广价值CAD的推广应用对推动企业技术进步提升技术水平改造传统产业增强市场竞争能力有…     

论UG NX在级进模设计中的应用

模具技术已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志之一.模具CAD/CAM/CAE技术广泛地得到了应用.随着模具工业的快速发展,制造企业对级进模模具设计人才的需求越来越大,要求也越来越高.目前现有的模具设计人才远远无法满足制造业的需求.那些能熟练使用UG等绘图软件进行级进模设计的人才,是目前社会比较缺乏,企业急需的人才.     

企业信息化与会计电算化课程体系改革

企业信息化是信息技术在企业中的应用,信息技术包括数据库、网络、通讯、人工智能、多媒体、感测和识别、光电子技术等。利用信息技术采集、存储、加工、传递、分析、输出信息资源,实现企业的信息共享和有效利用,以提高计划、产品设计、生产制造、购销存、财务、运输、人事管理、质量控制、决策的水平,最终提高企业的经济效益和市场竞争力。企业信息化的内容很宽泛,主要包括:1、设计与研发的信息化。如计算机辅助设计(CAD);计算机辅助工艺设计(CAPP);有限元分析(FEA);计算机辅助工程分析(CAE);虚拟产品开发(VPD)等虚拟现实和模拟技术…     

计算机辅助工程在冷冲压模具设计教学中的应用

摘要：随着模具行业以及计算机辅助工程的发展,越来越多的计算机辅助技术运用到模具设计中,随之在模具设计教学中也应该适当加入计算机辅助工程。文章分析了冷冲压模具设计教学的课程体系,提出了计算机辅助工程在冷冲压模具教学中的具体应用方案。合理运用CAE技术进行模具设计教学,能够加深学生对冲压模具设计过程的理解,并对相应冲压模具设计课程设计的课程建设有一定的推动作用。     

浅谈铸造CAE技术的发展与应用

本文阐明了铸造模拟仿真技术(铸造CAE)在现代铸造中的优势及意义,回顾其技术的发展历程及运用,最后总结了国内铸造企业的CAE应用现状。     

某全景天窗车型设计过程中的车身模态提升优化方案

在某全景天窗车型开发设计过程中,其车身模态不能满足企业模态目标。文章通过优化天窗加强框材料、改变侧围与天窗顶盖合件的连接结构等结构优化方案,改进模态。并且应用CAE辅助分析手段进行力学仿真验证,得出各个结构方案的优化值。最后进行方案的综合分析,选出我们需要的方案组合,从而节省了模态试验费用及反复修改制造的费用,缩短了产品投放周期,取得很好的经济效益。     

论CAE技术在注塑模具设计中的应用

注塑模具设计非常重要的工具之一是CAE技术,国外的CAE技术已得到广泛推广,在国内仍有待继续发展,CAE技术在产品设计、分析评估等方面有着无与伦比的巨大优势,能帮助设计师实现产品优化、分析、保压以及冷却分析、翘曲分析、优化产品技术参数等,提高模具设计的合理性和产品的质量,对产品实际生产应用具有重大意义。     

CAE在产品设计中的应用

CAE(计算机辅助工程)是采用虚拟分析方法对结构(场)的性能进行模拟预测结构(场)的性能,优化结构(场)的设计,为产品研发提供指南,为解决实际工程问题提供依据。本文主要针对CAE在产品设计中的应用进行研究,通过对CAE在产品设计中应用现状的分析,结合具体的产品设计实践,提出进一步优化和增强CAE在设计中应用的对策。     

试论从价值分析评价企业技术改造目标

<正> 应用价值工程,从功能—成本分析研究产品性能和制造工艺的问题在我国已较广泛;而从效益—成本分析出发,研究从事与经营管理有关的问题较少。本文研究的是后者,用以分析企业技术经济水平现状和差距,优化有限的资金、物力和劳力的分配,从而明确技术改造目标。由此提高企业发展目标规划设计,质量水平和经营效益,并促使企业依靠科学技术进步走内涵扩大再生产的道路。     

应用价值工程 优化橡胶聚合釜的设计及制造工艺

应用价值工程优化橡胶聚合釜的设计及制造工艺●史庆和苏纪才周晓东锦西化工机械厂摘要本文介绍了在产品投产前应用价值工程，分析产品设计结构及制造工艺，改善了橡效聚合釜的功能，降低了制造成本，提高了设备的价值，使企业和用户都获益，收到了事半功倍之效。关键词...     

协同CAE系统设计及应用

介绍系统CAE流程的协同,提出协同的二个层面及系统的四个模块,通过分析网络环境下的系统CAE业务流程,利用MVC、J2EE及数据库技术对协同CAE系统设计,并在双瓣抓斗设计中予以应用。     

浅析数控化技术在机床制造中的应用

数控化技术在机床制造中已经应用了很长的时间了,在机床制造生产中起到的作用越来越重要,而且数控化技术的发展将在未来对国民技术和生产效率的提高起到促进作用。所以本文以数控化技术在机床制造中的应用和研究为课题来进行论述,数控化技术在机床制造中的应用和研究将会对机床制造企业的经济效益、生产效率等等产生重大的影响。数控化技术在机床制造中的应用与研究不仅能够提高企业零件的加工精度,改善工作的环境,同时也可以提高产品的质量和劳动生产率,这对于企业来说非常重要,提高企业的现代化水平。数控化技术是一门新技术,它在机床制造中的应用与研究将会给企业带来巨大的推动作用,对整个社会的发展也大有好处。