机床主轴系统的振动特性分析

机床的主轴系统对于机床的加工的稳定性、精确性具有重要的作用。对于加工精度来说,机床主轴系统的振动对其产生影响的重要因素。本文通过对机床主轴系统有限元模型的建立和分析,对主轴系统的振型和频率进行分析,并对主轴系统振动影响的主要因素,如支承跨距和支承刚度等对于振动特性的影响进行分析和讨论。     

高速数控车床主轴部件的动态特性分析

主轴部件是数控机床的关键部件,其动态性能的优劣将直接影响数控机床的最终加工性能,因此对数控机床主轴系统的动态特性进行理论研究是具有非常重要的现实意义。通过采用弹簧阻尼单元来模拟轴承部分的约束情况,利用ANSYS对某厂CKS6125型卧式数控车床轴部件动态性能进行研究,分析了主轴部件的模态／固有频率和谐响应等动态特性。结合机床动态激振试验研究验证了有限元分析结果的准确性。为今后机床的性能改进和动态设计提供了理论依据。     

数控机床主轴部件性能分析

主轴部件是数控机床的重要组成部分，主轴直接影响到机床的加工精度、表面质量和加工效率。随着现代技术的不断发展，对加工设备有了更高的要求。作为机床的重要组成部分主轴系统需要具备宽转速范围、高精度、高刚度、低振动、低噪声和低形变的特性。同时还要具备抵抗受迫和自激振动的能力。因此研究一种能够快速准确的对主轴的静态和模态特性进行计算的方法对提高数控机床加工质量和效率有着现实的意义。     

滚动轴承安装与调整对机床主轴旋转精度影响探析

经过分析机床主轴轴承类型、配置,可以通过主轴轴承的安装、调整实现高精度主轴旋转精度,这对企业维修工作具有指导意义,使企业获得一定的经济效益。     

浅谈机床滑动轴承修理技术

文章以一般机床中常见的主轴轴承结构为基础,以各种轴承为线索,叙述了国内对各种主轴部件所采用的修理方法。以期通过比较合理的修复技术去恢复机床的原有性能或精度,改善或提高主轴的结构性能。     

数控机床主轴系统故障预测方法研究

机床主轴故障会降低机床加工精度和加工效率，为制定合理的维修计划和主动维护方案，本文提出了基于BP神经网络的主轴故障预测方法，采用BP神经网络建立主轴故障预测模型，根据振动信号、电流信号和转速信号预测主轴的故障及故障类型，为制定主轴的维修计划和维护方案提供重要依据。     

CK61160＆#215;8M/32T数控重型卧式车床尾座主轴轴承润滑油路的改进措施

我公司在运行CK61160＆#215;8M/32T数控重型卧式车床是专用于轧辊加工的专用数控车床，自2010年10月份接手以来，因其具有加工长度长、承载能力好等方面的优势，是我公司日常生产运行中的关键设备载体之一。在近3年以来的实际运行过程当中发现：受到尾座主轴轴承润滑条件的限制性因素影响，尾座主轴轴承频繁出现磨损问题，并引发尾座运行失效，乃至整个机床停机检修，无法保障CK61160＆#215;8M/32T数控重型卧式车床的安全、可靠运行，也给我公司的日常生产运行带来了较大的经济损失。为解决这一问题，本文在对该数控车床尾座主轴轴承润滑油路问题表现特点进行分析的基础之上，研究了润滑油路出现润滑性能失效问题的原因，并提出了针对性的改进措施，取得了良好的效果，现对其做详细总结。     

普通车床主传动系统设计

数控机床和大型机床中，有时为了在变速范围内，满足一定恒功率和恒转矩的要求，或为了进一步扩大变速范围，常在无级变速器后面串接机械分级变速装置。同时主轴组件要有足够高的精度、抗振性，热变形和噪声要小，传动效率要高，以满足机床的工作性能要求。主轴具有一定的转速和足够的转速范围、转速级数，能够实现运动的开停、变速、换向和制动，以满足机床的运动要求。主电动机具有足够的功率，全部机构和元件具有足够的强度和刚度，以满足机床的动力要求。     

浅析主轴箱加工精度与机床几何、工作精度

文章着重介绍了主轴箱体的加工精度与机床几何精度(主轴精度)、工作精度的关系。并例举说明了主轴箱体的主要加工精度对机床精度等方面产生的影响。     

机床高速电主轴装配技术的研究与应用

机床的设计制造中，高速电主轴作为重要的组件，对机床的整体的性能具有非常重要的作用。本文对高速电主轴的特点进行分析，阐述高速电主轴的主轴结构和电主轴装配使用的技术重点，研究机床高速电主轴的装配设计与工艺优化。     

浅谈数控机床主轴轴承温度的检测

数控机床主轴运转过程中,因主轴润滑不足、润滑油太粘稠以及主轴加工、安装等因素,都会引起主轴轴承温度升高.主轴轴承温度过高,会引起材料膨胀,导致机械间隙变小而出现噪音和机械损伤.     

浅谈VTC系列立式数控机床的精度检验及注意事项

VTC系列立式数控机床是沈阳天乙新数控机械有限公司研制、加工、装配制造的新型数控设备，由机床体、CNC数控系统、伺服驱动系统、伺服主轴系统及转台等主要部分组成，具有加工精度高、生产效率高、适应性强、稳定性强等特点，广泛应用于汽车、摩托车、航空、仪器仪表等行业的零部件加工，文章以VTC6070数控立式机床为例，浅谈数控立式机床的精度检验及注意事项。     

数控机床主轴跨距的优化设计

机床主轴跨距是影响主轴刚度的重要因素,介绍了利用有限元法对主轴跨距进行优化设计的方法,以TC30A数控车床为模型,对其主轴进行了静动态分析,并对不同跨距的情况进行了分析计算,得到的最优跨距与理论计算值较吻合。     

普通车床主传动系统设计

数控机床和大型机床中,有时为了在变速范围内,满足一定恒功率和恒转矩的要求,或为了进一步扩大变速范围,常在无级变速器后面串接机械分级变速装置。同时主轴组件要有足够高的精度、抗振性,热变形和噪声要小,传动效率要高,以满足机床的工作性能要求。主轴具有一定的转速和足够的转速范围、转速级数,能够实现运动的开停、变速、换向和制动,以满足机床的运动要求。主电动机具有足够的功率,全部机构和元件具有足够的强度和刚度,以满足机床的动力要求。     

基于遗传算法的机床进给系统边界条件识别及动力学研究

文章借助于数学建模、力学分析、以及实验的方法,在构建滚珠丝杠力学简化模型基础上,对滚珠丝杠动力学性能进行研究,推导滚珠丝杠在集中质量的影响下以扭转、支撑弹簧支承的固有频率公式,在提出固有频率理论公式的基础上研究了梁结构的动力学性能,提出了基于遗传算法识别梁结构边界条件。利用实际的低阶固有频率和振型,辨识出工作台质量、支承轴承横向和扭转刚度。结果表明,该方法具有良好的识别精度,具有一定的工程实用性。     

精密车床主轴计算机辅助设计

将普通车床主轴运动机构视为由四个轴组成,每个轴视为分别装有齿轮和轴承等零件的一个子结构的装配体,利用Pro/E分别建立各子结构的三维实体模型,通过对各子结构装配实现对整个车床主轴传动的三维建模,利用Pro/E软件的Mechanism模块对整个机构进行运动学分析和运动仿真。既保证了车床主轴传动的准确性,也大大提高了设计效率。利用该方法可以使得设计人员快速、直观的对普通车床主轴运动机构进行优化设计,降低机床的研发成本,提高机床的可靠性。     

FDX-200精整车床前端面与倒角成型刀架设计

FDX-200L车床是我分厂主要的轴承套圈设备，同时也用于车加工滚子的端面和倒角工序，通过对其刀架的改进设计，扩大了机床的使用范围，提高了滚子车加工生产效率。     

少齿数齿轮专用机床传动系统设计初探——当下可加工最少齿数及其设计必要性分析

少齿数齿轮传动在当下被广泛应用的重要原因就是其具有单级传动比大、传动效率高等等的优点。但是,在普通的滚齿机上进行少齿数齿轮加工的时候,机床主轴以及工作台的传动小,机床传动大,会致使机床发生自锁。少齿数齿轮应用被制约的原因便是加工工艺。本文着重分析了当下在普通滚齿机上加工齿轮时,目前能加工到的最少齿数的情况以及设计一种少齿数齿轮专用机床传动系统的必要性。     

一种新型的主轴顶尖偏心调整机构

机床主轴是机床上最重要的零件之一,它的精度高低将直接影响被加工对象或被测量对象的精度,因此,主轴从设计、加工,到装配等各个环节均有严格的精度要求。但误差不可避免总是存在的,特别是主轴的回转误差更是由多种因数引起的,同时,它的影响也是最显著的。由此,设计了一种新型的主轴顶尖偏心调整机构,当主轴存在偏心时,通过调整该机构,将使主轴顶尖的工作回转偏心接近于零。     

一种新型风电主轴法兰孔加工机床

风电主轴是风电设备的关键部件,风电主轴法兰端面孔的数量多、精度高,加工时,一般采用摇臂钻床加工,但手工钻的效率低、精度差,无法满足批量生产的需求.主要介绍一种低成本、高效率的风电主轴法兰端面孔专用加工机床.