S公司编织袋生产线平衡优化

以S公司编织袋生产线为优化对象,分析在生产线中存在的工序编排不合理、工人操作不规范等影响生产线平衡的问题.运用5W1H和ECRS原则等工具,利用流程程序分析对生产流程进行了改善.改善后,生产线平衡率由72.2％提升到88.31％,证明了编织袋生产线改善方案的可行性.     

基于FLEXSIM的电机生产线平衡分析与改善

针对X电机厂总装生产线的生产效率低的问题,分析了电机总装生产线操作流程,结合Flexsim仿真分析,首先识别瓶颈工位,然后采用程序分析、操作分析和联合作业分析的方法改善瓶颈工位,平衡各工位的工作负荷。结果显示,生产线平衡率由49.5%提高到80.30%,生产节拍由40.5s降低为21s,日平均产量由350台提高到677台,仿真结果验证了改善过程的有效性。     

工业机器人在汽车大型覆盖件生产中的应用现状

汽车大型覆盖件是汽车结构中的重要组成部分,文章详细介绍了工业机器人在汽车覆盖件冲压生产线上的应用现状,并指出工业机器人操作将取代人工成为汽车大型覆盖件冲压生产线上操作的主流选择。     

基于遗传算法对A公司生产线平衡的分析

在对A公司总装车间底盘装配生产线平衡现状进行分析的基础上,应用遗传算法对A公司总装车间底盘装配生产线进行分析改善,使得A公司总装车间底盘生产线瓶颈工序时间得到了有效地降低,生产线平衡率从76.3%提高到95.1%,生产线平衡损失率由原来的23.7%降低到4.9%,提高了生产线的平衡性。     

基于遗传算法对A公司生产线平衡的分析

在对A公司总装车间底盘装配生产线平衡现状进行分析的基础上,应用遗传算法对A公司总装车间底盘装配生产线进行分析改善,使得A公司总装车间底盘生产线瓶颈工序时间得到了有效地降低,生产线平衡率从76.3%提高到95.1%,生产线平衡损失率由原来的23.7%降低到4.9%,提高了生产线的平衡性。     

钢筋自动化加工在箱梁预制中的应用

根据钢筋自动化加工生产线在客专箱梁预制场中的应用和分析,简述了钢筋自动化加工生产线从布置到加工的全过程,客观分析了钢筋自动化加工生产线在大型工程钢筋加工中的成本和效益优势,具有较大的推广价值。     

新余钢铁厂拉矫机的控制功能与应用

本文简要分析了新余钢铁厂酸洗线拉矫机的结构组成和工作特点,详细介绍了拉矫机在酸洗生产线中的控制功能与应用,同时就拉矫机在日常操作和应用上提出几点注意事项。     

钢铁自动化生产线信息集成研究

根据钢铁自动化生产线的特点和企业集成模型,建立自动化生产线的三层信息管理的结构模型。分析自动化生产线的信息流,建立了基于专用监控管理装置的自动化生产线信息集成模型,将自动化生产线的任务信息、生产信息和设备信息等有机集成,提高生产线动态调度的准确性和灵活性。在某钢铁企业热轧生产线上实际应用中,取得了良好的应用效果。     

生产线风险分析

生产现场总有一些重复的、多余的、无效的和浪费的操作,因此有必要进行生产线风险分析消除这些无效的操作,从而提高生产线的效率。     

基于快速换模(SMED)技术的制药企业生产改善研究

为提高制药企业的生产效率,结合药品生产的特点,本文运用精益生产中的快速换模技术(SMED),对某制药企业的片剂生产线的换模流程进行改善,包括计量各生产切换时间,区分内外部操作,将内部操作尽量转换为外部操作,缩短内部操作等。结果表明,片剂生产线切换的总时间由原来的160分钟减少至100分钟,整体切换时间缩短了38%。本文旨在为制药企业或其他企业应用SMED技术减少生产切换时间,或是应用精益生产方式提高生产效率做参考。     

自动包装线新型测控系统

介绍一种新型的由PLC为主控单元，传感器、单片机、触摸屏及执行器件相互关联的测控系统。通过硬件和软件的设计分析，展示了其在机电一体化设备及自动线中的应用优势。     

基于AHP的平板电脑生产线方案选择研究

在对平板电脑生产线进行全面调查的基础上,采用AHP法通过2项评价因素和6项评价因子对其生产线方案选择进行了综合评价。结果表明：平板电脑生产线评价因素层中,经济效益是评价中最重要的因素,应着重考虑影响经济效益的相关因素,以提高生产线的效率。     

电流法找故障在电加热流程的应用

树状电加热流程技术在油田进行了应用,随着电伴热数状流程使用年限的延长,故障频次有增加的趋势,尤其是进入冬季后,电加热管线出现问题后,线路断点确定不准,挖沟机挖不动,必须用人工挖坑,处理难度大,时间长,严重影响原油产量。本文主要对电加热流程运行存在问题进行分析,并提出解决问题的对策,同时对试验所取得的几点认识进行总结,为大庆外围油田推广提供一些经验。     

N106焊装生产线柔性改造及产能提升之工艺、工装改造

文章通过对车身车间主生产线改造前后进行对比、分析，说明新改造的车身车间主生产线在工艺、工装、运行效率等方面的巨大优势。两年的生产实践表明，经改造后的主生产线具备工艺布局更合理、生产效率大幅度提高、实现多种车型柔性化生产等优点，达到“生产批量少、生产车型多”的生产要求。     

卷烟厂制丝车间自动排产问题研究

以卷烟厂为研究背景,对制丝车间生产特点和排产需求进行分析,提出了基于规则的启发式算法,以解决卷烟厂制丝车间排产问题。以生产均衡为目标,构建以工段为整体的倒序排产的制丝车间排产算法,并将该算法应用于某卷烟厂。经实际数据验证,该算法可很好地满足制丝排产的需求。     

基于动态数据驱动的半导体生产线调度仿真

针对半导体晶圆生产的特点,研究了基于动态数据驱动的半导体生产调度仿真系统。系统通过实时采集半导体生产线上的动态数据监控生产过程,并且根据仿真数据和生产数据的差异,及时识别扰动,驱动系统重调度仿真。系统通过混合知识表示形成基于半导体生产调度因素、调度策略和调度方法的知识网络,运用JESS实现动态调度策略实时推理。并且利用多Agent强大的模型描述能力和分布式问题求解能力提高仿真的实时性。仿真结果表明,系统具有很好的实时性和动态适应性,能够保持生产的稳定运行。     

充氮气欠平衡钻完井技术研究与应用

充氮气欠平衡钻井防漏技术适应于低压低渗透储层和开发后期压力枯竭储层、不同压力体系的储层、裂缝油气藏或是曾经发生钻井液只进不返大漏地层和压差卡钻等需要钻穿复杂层的地区。充氮气欠平衡钻完井目前主要应用于低压、低饱和、低渗透率油层(油气藏),采用此技术可以有效的解决钻井过程中的恶性井漏,压差卡钻、钻井速度慢等技术性难题,能在钻进油气层井段时,及时做到保护油气层,提高油井单井产量具有显著效果,并可提高机械转速5~10倍;目前该技术广泛应用于油气钻井作业当中,具有很大的发展前景。     

煤矿综掘工作面的综合防尘技术

介绍了在纳林河矿井综掘工作面综合防尘中通过使用改进的除尘风机抑尘、综掘机安装喷雾并与综掘机截割运行时闭锁、无动力除尘等技术,不仅给井下生产创造良好的工作环境,也大大降低和减少施工一线职工职业疾病的发病率。     

浅谈技术的发展对包装设计的影响

现代科学发展的新成就已经深深地影响和融入了现代包装设计中,新技术、新材料的应用成为包装设计的重要特征。以电脑为代表的飞速发展与普及,将最先进的电脑技术应用于现代艺术设计之中,设计的技巧以及方式得到了翻天覆地的革新。纸制制作工艺的发展,现代印刷工艺的革新,使得现代包装发展到了崭新的阶段。     

管片自动化流水线工艺要点及优势分析

近年来,中国的轨道交通建设发展迅速。盾构管片的生产工艺随着地铁建设施工的发展而来。管片的生产工艺通常分为传统工艺和自动化流水线工艺。同传统工艺相比,自动化流水线工艺有着较明显的优势。自动化流水线的关键要点在于工作时间,配置合适的混凝土和合理的模位时间是控制自动化流水线工作时间最重要的工艺要点。