物理清防蜡技术的研究现状分析

本文综述了不同种类的物理清防蜡技术,主要包括油管内衬和涂层清防蜡、超导热洗清防蜡、机械刮蜡、电热杆清防蜡、电磁清防蜡、声波防蜡和超声波清防蜡等,物理清防蜡技术具有多学科特点,对广大清防蜡工作者有更高的要求。     

浅析精细热洗管理的可行性探讨

辽河油田对抽油机井清防蜡实施了多种措施,但热洗仍是清防蜡的主要技术措施,热洗工作作为采油工程的一项重要基础工作,其质量好坏直接关系到抽油井的生产状况,直接决定机采“两率”的重要因素,但热洗管理常常和生产管理工作相互交织。本文从设备管理,现场管理以及人员管理和生产管理充分结合,提高热洗效率,降低机采井异常率,实现节能降耗。     

节能型自产液热洗车的改进与应用

在油井日常生产管理中,如何有效地进行清防蜡一直是采油工程技术人员不断研究的问题。油井热洗是维持油井正常生产的日常关键措施之一,自产液洗井原理是利用油井的自产出液做介质,经过超导炉加热后,再注入井内,通过热量传递,溶化掉油管、抽油杆上的积蜡,进行自身循环热洗。其特点是自动化程度高、加热速度快、操作简便、安全环保,并且避免了常规热洗时洗井液压井的现象,是一种比较理想的油井热洗清蜡工艺技术。     

油田热洗加药分析

针对每口油井不同的结蜡、腐蚀、粘度等现象,结合每月天气,气候的不同,详细制定了油井热洗加药计划,并且根据油井状况确定加药类型.严格按照计划实施是保证油井正常生产的重要条件.     

抽油井热洗周期探究

合理的热洗周期是确保油井及时清蜡,产油量得以提高的重要方式。如果不能准确的掌握好热洗清蜡周期,则会使热洗法的效益得不到应有的发挥。如提前热洗,不仅浪费热洗介质、电能、燃料等,而且同时还影响油井的产量,如清洗太晚,不能及时清除井筒中的蜡,将会增加抽油杆上下运动中的阻力,使抽油机载荷不断增大,甚至使游动阀和固定阀结蜡,造成泵漏失,影响产量,严重时甚至引起卡泵事故,因此掌握每口井的清蜡周期的合理性,是迫切需要解决的问题。     

化学防蜡在低产油井的应用

清防蜡工作在油井生产管理的过程中一直都发挥着十分关键的作用,它的效果直接影响到了油井生产的质量和效果,通过对某油田最近几年低产油井热清洗蜡存在的一些问题进行简要的分析,并提出采用化学防蜡替代热清洗蜡的一些比较有效的方法,这种方法一般不会出现压井的现象,同时对油层也不会产生非常不利的影响,可以保证油井连续生产的质量和水平,在现场应用之后获得了非常好的综合效益。     

渤南油田清防蜡工艺应用与效果分析

蜡是原油中的一种成分,当原油沿油管流出时,温度、压力都降低,蜡从原油中分离出来,很容易粘在油管壁上,严重时会影响油井正常生产,因此需要经常清除。本文归纳了油井结蜡的影响因素及常见清蜡、防蜡措施,详细介绍了各种清蜡防蜡的工艺,并且收集了现场数据,做了防清蜡数据对比。最后对各种清防蜡工艺的优缺点进行了评价对比。     

高压热洗方式合理性探讨

高压热洗是目前最直接、最有效的清防蜡方式。然而,高压热洗存在影响产量和污染地层等弊端。本文着重探讨了合理热洗参数的制定原则,以期提高热洗效果、减少其不利影响,为生产实践提供技术指导。     

量化加药 延长洗井周期

本文介绍了化学加药在油井维护中的应用情况,以及不同加药方式的优缺点和取得的效益情况。     

浅谈油井清防蜡剂的研究现状及发展方向

本篇文章主要叙述了油井清防蜡剂在发生沉积时对油井带来的主要危害以及其在国内外发展过程中的研究现状,并具体分析了乳液型、表面活性剂防蜡剂、水基等其他不同类型的清蜡剂以及防蜡剂的优势与缺点,并在文章最后提出了油井清防蜡剂的未来发展方向。     

抽油机参数优化软件的研制

针对孤岛油田注聚驱抽油机井的生产特点,研究见聚油井的IPR曲线,运用系统工程理论和有杆抽油数学模拟方法开发注聚驱抽油机井参数优化软件,指导现场生产.通过使用该软件,对见聚油井的生产参数进行了调整,取得了较好的效果.     

变频电磁清蜡降粘装置机理与应用

在原油开采过程中,由于原油在举升到地面过程中,原油中的蜡质胶质沥青质组分,就会在井筒中析出并凝结在油管抽油杆壁上,造成油井结蜡影响正常生产.本文对传统磁防蜡技术的不足进行了分析,而新型TPLG油井变频电磁防蜡降粘装置,可有效解决油井井筒清防蜡问题,并有效避免了传统磁防蜡技术的不足.文章介绍了该新型变频电磁防蜡降装置的技术原理和仪器结构,对现场使用情况进行了效果分析.     

高回压井冲洗方法的现场试验效果分析

由于某区水、聚两驱并存,实际生产中聚驱油井采出液成分复杂,管线内易结垢,使管线流通空间减少,导致回压升高;水驱环井受井数、管线长度、材质等因素影响,随着温度的变化,蜡质析出逐渐在管壁凝结,流动通道变小,使回压升高,影响油井的正常生产。针对部分油井高回压的情况,技术人员对引起回压升高的原因进行分析,制定了干线冲洗的方案,根据不同的情况制定相应的方案,寻求延长干线冲洗周期的有效方法,以油井回压的高低作为干线冲洗的鉴定标准,在不同的油井上进行试验,录取试验前后的数据,使干线冲洗周期延长,为该区高回压井干线冲洗提供理论依据。     

镇泾油田配套采油工艺技术应用与效果

针对镇泾油田油井偏磨、结垢等现状和特点,分析其原因及影响因素,介绍了目前应用于油田油井防偏磨、防垢、防蜡等技术工艺。现场应用表明,这一系列技术为镇泾油田延长修井检泵周期、油井管杆寿命、提高开发效益提供了有力保障。     

油井防偏磨配套技术在现河庄油田的应用

针对现河庄油田油井生产周期短、偏磨躺井频繁、偏磨严重的现状，探索了油井防偏磨配套技术。根据偏磨机理，在继续应用常规扶正类技术模式的基础上，发展了支撑扶正类和抗磨油管类技术模式，并与油管在线检测及陀螺测斜等防偏磨捕助技术相结合，形成了油井防偏磨配套技术。自2006年以来，在现河庄油田共开展偏磨井治理711井次，治理井生产周期明显延长，折算减少偏磨躺井296井次，减少作业成本近3000×10^4元。     

电热清洗法清防蜡技术在油田的应用前景

在用套管热水循环清洗法在现场使用上看是一种行之有效的清防蜡技术，将高温热洗介质注入油套环形空间，一方面环空液体直接向油管传热，使井内混合液温度达到蜡的熔点，蜡就逐渐熔化，另一方面利用泵的抽汲排液形成循环，使熔化的蜡块及时快速随同热洗介质返出地面。随着油田开发规模的扩大和发展，目前     

长西项目部实施连续加药技术降低井组回压初探

本文针对长庆油田采油六厂长西项目部管理的胡44-9高回压井组运行状态,采取人工加药为主、热洗车扫线为辅的保障措施进行分析和梳理,提出效果欠佳的影响因素及采取管道连续加药的理论依据。实施后在保证井组连续运行的基础上,降低了人工操作成本,取得了较明显的经济效益,为同类型井组正常生产提供了借鉴。     

高压低渗区块油井清防蜡技术研究

高压低渗区块原油凝固点低、油稠，结蜡现象严重，给采油队的基础管理带来了巨大的工作量和难度。本文通过对油井结蜡机理、影响因素、危害以及目前采用的各类油井结蜡治理手段的阐述，研究适合高压低渗区块油井清防蜡方法。     

开展间歇性蒸汽驱,提高单83块馆陶组区块开发水平

一、间歇汽驱提出的原因 为有效提高稠油油藏开发效果,提高采收率,我矿于2006年5月开始在单83馆陶组,积极开展蒸汽驱试验工作,目前四个汽驱井组已有8口油井见到明显效果,这8口井周期生产天数延长3976天.平均每口井延长497天,累计增产原油56347吨,油汽比达到0.237(设计0.2),减少转周、下泵32轮次,取得了良好的阶段效果.     

油井防偏磨配套技术在现河庄油田的应用

针对现河庄油田油井生产周期短、偏磨躺井频繁、偏磨严重的现状,探索了油井防偏磨配套技术.根据偏磨机理,在继续应用常规扶正类技术模式的基础上,发展了支撑扶正类和抗磨油管类技术模式,并与油管在线检测及陀螺测斜等防偏磨辅助技术相结合,形成了油井防偏磨配套技术.自2006年以来,在现河庄油田共开展偏磨井治理711井次,治理井生产周期明显延长,折算减少偏磨躺井296井次,减少作业成本近3000×104元.