250T转炉干法除尘设备维护实践

<正>随着转炉炼钢生产发展及炼钢工艺的日趋完善,净化回收分两种,湿法和干法。LT法净化效率高,通过静电除尘器直接将粉尘浓度降至10mg/m3;不存在二次污染和污水处理;系统阻损小,煤气热值高,回收粉尘可直接利用。因此,干法除尘技术比湿法除尘技术有更高的经济和环境效益。LT法的特点主要包括:一是除尘净化效率高,通过电除尘器可直接将粉尘浓度降至10mg/m3以下;二是该系统全部采用干法处理;三是系     

转炉煤气干法布袋除尘系统超低排放技术探析

目前,转炉煤气干法除尘系统的粉尘排放浓度要求越来越高,部分地区钢铁企业已经提高到了10 mg/Nm3,甚至5 mg/Nm3的要求。由于电除尘器本身的技术局限性,原有干法除尘系统已无法满足钢铁企业的要求。文章针对布袋除尘器的优点及滤料的选择,结合原干法系统的工艺,论述新的转炉煤气干法布袋除尘系统的技术路线。     

提高转炉干法除尘经济效益探讨

<正>一前言邯宝炼钢厂在250吨转炉烟气处理上采用了鲁奇设计的干法除尘工艺。投产初期缺乏经验,存在一些制约煤气回收量进一步提高的因素,直接制约了炼钢生产及煤气回收量的提高。在对影响煤气回收量的原因进行分析后对其进行了改进,使煤气回收量达140Nm3/吨钢。二干法除尘的工艺流程干法(LT)除尘系统主要由烟气冷却、净化回收和粉尘输送三大部分组成。烟气经冷却烟道后,烟气温度就由1600℃左右降至800℃~1000℃之间,烟气随后进入净化系统。净化     

炼钢转炉煤气除尘水系统水处理技术探讨

从炼钢转炉煤气除尘水系统的水质特性进行分析,找出对水处理技术产生影响的因素及对水处理技术有利的因素,在熟练掌握水处理技术的基础上,使得炼钢转炉煤气除尘水系统可以更加有效的运转.     

高炉煤气除尘工艺综述

通过对目前存在的高炉煤气干法除尘工艺的论述和比较，指出干法除尘与湿法除尘相比较的优势，而干式大布袋反吹风除尘系统运行更加稳定，节能减排的效果更加明显，是高炉煤气除尘的发展趋势。     

转炉煤气干法除尘系统用杯形阀的流场模拟分析

本文介绍了利用solidworks、ansysworkbenc、Fluent等软件对转炉煤气干法除尘系统用杯形阀进行流场模拟分析,然后将分析结果导入公式计算得出杯阀的流量系数的方法,为杯形阀门的设计提供必要的理论依据。     

双风量验证法稳定转炉干法除尘第五阶段自动控制系统

转炉干法除尘是炼钢工艺的重要组成部分,其中蒸发冷却器出口温度自动控制系统和风机风量自动控制是干法除尘控制系统的核心,转炉烟气温度一般在1100℃左右,蒸发冷却器是将转炉烟气温度降至200℃左右,然后将200℃左右烟气输入至静电除尘器内,而烟气进入静电除尘器内又需要ID风机提供动力将烟气抽入到静电除尘器内,而以上两个自动控制的核心参数是烟气流量,因此就需要烟气流量的稳定保障干法除尘的稳定。     

煤气干法除尘在宣钢1~#2500m~3高炉应用实践

<正>1.前言。我国高炉煤气干法除尘目前还处于起步阶段,中小型高炉起步较早,覆盖率至今只有60%左右,并且装备水平不高,运行效果参差不齐。在1000m3以上的大中高炉推广只有4～5年的历史,只占该类型高炉的30%左右。高炉煤气除尘根据除尘工艺的不同分为湿法除尘和干法除尘两大类。     

高炉煤气余压发电装置的性能控制研究

针对高炉煤气余压发电装置如何发挥最大效率相关问题的研究以及随着我国干法除尘净化艺术工艺的提高而取得了显著的成效,各类钢厂、铁厂对于干法除尘这种能量回收模式取得了新的认识。为了能够使高炉煤气余压发电装置发挥最大的功率,就必须要对TRT(高炉煤气余压发电装置)进行改进,从而更好地实现对高炉的转速、功率等方面实行全方位的控制,提高其工作效率。     

干法布袋除尘操作影响因素与优化策略研究

<正>一干法布袋除尘系统中存在的一些问题我国目前为了减少环境的污染,降低能源消耗,提高除尘效率一般采取干法除尘的方法,在这种除尘系统中,大部分的厂家都是在重力除尘器和布袋除尘器之间安装一组多管换热器,用来在高炉炉况异常或者上料设备不能正常运行的情况下降低煤气温度,避免布袋烧坏,还可以在炉顶温度过低的时候加热煤气,避免产生结露的现象。换热器的工作方式是向换热器内通入冷风或者净煤气降低煤气温度,通入燃烧炉产生的烟气提高温度,这种方法存在以下几种缺点:     

转炉炼钢除尘技术现状及常见问题的分析

转炉炼钢是在现阶段炼钢技术应用中比较常见的工艺之一,对于转炉炼钢工艺技术的研究成为了人们非常关注的问题,对其技术的改进研究更是人们一直在进行着的。在转炉炼钢的作业过程中,出现了大量的气体和粉尘,如果对其不能正确的处理,就可能在其使用的过程中出现问题。炼钢企业对转炉炼钢除尘的方法和操作非常重视,其技术也在不断的改进,当时仍然存在许多的问题,这样严重影响着炼钢企业的发展及煤气应用效率。现对转炉炼钢除尘技术的现状及其中常见的问题进行探讨,目的在于能够针对问题进行合理的改进,将可能出现问题的可能性降到最低,进而保障钢铁生产的稳定和操作人员的安全,促进炼钢企业能够科学健康地发展,为社会经济建设作出应有的贡献。     

蒸发冷却器出口温度自动控制

蒸发冷却器系统是转炉干法除尘的核心系统之一,其在整个工艺控制过程中起着承前启后的作用。所以本文主要介绍了蒸发冷却器的核心控制系统—EC出口温度控制,以成功应用于宣钢150T转炉的蒸发冷却器出口温度控制为例,介绍了蒸发冷却器出口温度的控制算法以及实现方法。     

45t转炉一次除尘改造除尘水自动配水的研究与应用

本文主要介绍了通过对转炉一次除尘用水与转炉冶炼时间实现自动化控制,合理匹配,从而降低转炉除尘水用量.     

转炉煤气回收利用系统的改造

通过对影响转炉煤气回收量相关因素的分析与阐述,明确了转炉煤气回收量与吹炼时间、回收设备、回收条件、原料投入量、钢水碳含量以及人为因素等方面的关系,并针对转炉煤气回收利用系统的改造展开了讨论。     

炼钢厂提高转炉煤气回收效率的技术措施

节约能源,负能炼钢是当今钢铁企业的重要话题。煤气回收是转炉冶炼生产过程中必要且重要的一环。文章针对炼钢厂转炉煤气回收系统的工作模式,提出了提高转炉煤气回收量的技术手段,并对原有煤气回收系统状况提出了新的改造优化方案。     

浅谈煤气除尘与煤气系统安全的管理方法

煤气除尘和煤气安全防护,是许多企业都必须要面临的工作。在安全第一的理念下,相关管理部门必须要对煤气的除尘和安全管理进行有效的行动,保证所有工作顺利进行。文章将对煤气除尘和煤气系统的安全管理进行相应的探讨。     

130t/h锅炉掺烧转炉煤气改善燃烧工况

本文介绍了宣钢动力厂热力车间4#全燃气锅炉掺烧转炉煤气,燃烧器的改造方案,改造后提高了转炉煤气的调节能力,可有效调节转炉煤气的燃用量,平衡各层燃烧器的燃料控制,提高锅炉效率。     

浅谈转炉煤气的合理利用

本文以龙钢煤气资源状况,阐述了转炉煤气的合理利用的有效措施,转炉煤气作为二次资源,应不断拓展新用户,以减少放散,改善环境。     

浅谈煤气除尘与煤气系统安全的管理方法

煤气除尘和煤气安全防护，是许多企业都必须要面临的工作。在安全第一的理念下，相关管理部门必须要对煤气的除尘和安全管理进行有效的行动，保证所有工作顺利进行。文章将对煤气除尘和煤气系统的安全管理进行相应的探讨。     

提高转炉RN翻板精除尘效果研究——35吨转炉文氏管除尘改塔文氏除尘

通过某35t转炉文氏管除尘改塔文氏除尘,介绍针对转炉文氏管除尘因RN翻板进出口压差小,精除尘效果差这一问题,在不改变粗除尘效果和烟气处理量的基础上,如何选用喷淋洗涤塔替换阻力损失过大的溢流文氏管,提高RD翻板精除尘效果。