250T转炉干法除尘设备维护实践

<正>随着转炉炼钢生产发展及炼钢工艺的日趋完善,净化回收分两种,湿法和干法。LT法净化效率高,通过静电除尘器直接将粉尘浓度降至10mg/m3;不存在二次污染和污水处理;系统阻损小,煤气热值高,回收粉尘可直接利用。因此,干法除尘技术比湿法除尘技术有更高的经济和环境效益。LT法的特点主要包括:一是除尘净化效率高,通过电除尘器可直接将粉尘浓度降至10mg/m3以下;二是该系统全部采用干法处理;三是系     

提高转炉干法除尘经济效益探讨

<正>一前言邯宝炼钢厂在250吨转炉烟气处理上采用了鲁奇设计的干法除尘工艺。投产初期缺乏经验,存在一些制约煤气回收量进一步提高的因素,直接制约了炼钢生产及煤气回收量的提高。在对影响煤气回收量的原因进行分析后对其进行了改进,使煤气回收量达140Nm3/吨钢。二干法除尘的工艺流程干法(LT)除尘系统主要由烟气冷却、净化回收和粉尘输送三大部分组成。烟气经冷却烟道后,烟气温度就由1600℃左右降至800℃~1000℃之间,烟气随后进入净化系统。净化     

转炉煤气LT干法除尘工艺研究

转炉煤气LT干法除尘技术的合理应用,能够帮助企业最大限度地提升能源利用率,起到良好的节能减排作用。与湿法除尘技术相比较,转炉煤气LT干法除尘技术更加适合我国冶金工业建设的稳定持续发展,其优势在于除尘工作效率高、运行成本低及占地面积小,从而被广泛应用在冶金工业领域中,创造出众多现实价值。文章进一步对转炉煤气LT干法除尘工艺展开分析与探讨,旨在为同行提供科学参考依据。     

炼钢转炉煤气除尘水系统水处理技术探讨

从炼钢转炉煤气除尘水系统的水质特性进行分析,找出对水处理技术产生影响的因素及对水处理技术有利的因素,在熟练掌握水处理技术的基础上,使得炼钢转炉煤气除尘水系统可以更加有效的运转.     

高炉煤气除尘工艺综述

通过对目前存在的高炉煤气干法除尘工艺的论述和比较，指出干法除尘与湿法除尘相比较的优势，而干式大布袋反吹风除尘系统运行更加稳定，节能减排的效果更加明显，是高炉煤气除尘的发展趋势。     

转炉煤气干法除尘系统用杯形阀的流场模拟分析

本文介绍了利用solidworks、ansysworkbenc、Fluent等软件对转炉煤气干法除尘系统用杯形阀进行流场模拟分析,然后将分析结果导入公式计算得出杯阀的流量系数的方法,为杯形阀门的设计提供必要的理论依据。     

炼钢厂提高转炉煤气回收效率的技术措施

节约能源,负能炼钢是当今钢铁企业的重要话题。煤气回收是转炉冶炼生产过程中必要且重要的一环。文章针对炼钢厂转炉煤气回收系统的工作模式,提出了提高转炉煤气回收量的技术手段,并对原有煤气回收系统状况提出了新的改造优化方案。     

转炉煤气自动回收及程序优化方法

转炉煤气的充分回收利用是降本增效重要环节之一,也是大型钢铁企业保护环境、节约能源应尽的责任和义务。为了能够尽可能多的回收煤气,通过对煤气回收系统的现场跟踪及分析,通过合理的优化煤气回收系统的程序,既增加了煤气回收量,也提高了煤气回收的安全性。本文主要介绍了煤气回收优化的总体思路和主要技术方案。     

煤气干法除尘在宣钢1~#2500m~3高炉应用实践

<正>1.前言。我国高炉煤气干法除尘目前还处于起步阶段,中小型高炉起步较早,覆盖率至今只有60%左右,并且装备水平不高,运行效果参差不齐。在1000m3以上的大中高炉推广只有4～5年的历史,只占该类型高炉的30%左右。高炉煤气除尘根据除尘工艺的不同分为湿法除尘和干法除尘两大类。     

双风量验证法稳定转炉干法除尘第五阶段自动控制系统

转炉干法除尘是炼钢工艺的重要组成部分,其中蒸发冷却器出口温度自动控制系统和风机风量自动控制是干法除尘控制系统的核心,转炉烟气温度一般在1100℃左右,蒸发冷却器是将转炉烟气温度降至200℃左右,然后将200℃左右烟气输入至静电除尘器内,而烟气进入静电除尘器内又需要ID风机提供动力将烟气抽入到静电除尘器内,而以上两个自动控制的核心参数是烟气流量,因此就需要烟气流量的稳定保障干法除尘的稳定。     

转炉干法除尘冒烟问题的研究和改进

本文主要针对首钢京唐公司近期干法除尘系统除尘效果不佳的情况进行分析和研究。通过对Eve（蒸发冷却器），ESP（静电除尘器）逐一排查，从而找出原因所在，并提出有效的解决方案加以实施，最终取得了很好的效果，同时也为干法除尘在现代化钢铁企业中的应用和实践开拓了新思路。     

降低净煤气中硫化氢含量的研究

<正>1煤气回收系统工艺简介我公司煤气回收系统脱硫技术采用A‐S流程,是用煤气中自身的氨来吸收煤气中的H2S,吸收后的脱硫富液送脱酸汽提酸气,通过高温克劳斯反应,回收工业硫磺;炼焦荒煤气在初冷器冷却、捕雾器、电捕,分离焦油、冷凝液、焦油渣、萘等杂质后,通过鼓风机加压送硫化氢洗涤塔、1#、2#洗氨塔加碱源洗氨、洗苯塔吸收苯后,得到的净化煤气送往用户使用。净煤气中硫化氢含量执行指标:夏季≤0.7g/Nm3,冬季指标≤0.5 g/Nm3。     

干法布袋除尘操作影响因素与优化策略研究

<正>一干法布袋除尘系统中存在的一些问题我国目前为了减少环境的污染,降低能源消耗,提高除尘效率一般采取干法除尘的方法,在这种除尘系统中,大部分的厂家都是在重力除尘器和布袋除尘器之间安装一组多管换热器,用来在高炉炉况异常或者上料设备不能正常运行的情况下降低煤气温度,避免布袋烧坏,还可以在炉顶温度过低的时候加热煤气,避免产生结露的现象。换热器的工作方式是向换热器内通入冷风或者净煤气降低煤气温度,通入燃烧炉产生的烟气提高温度,这种方法存在以下几种缺点:     

蒸发冷却器出口温度自动控制

蒸发冷却器系统是转炉干法除尘的核心系统之一,其在整个工艺控制过程中起着承前启后的作用。所以本文主要介绍了蒸发冷却器的核心控制系统—EC出口温度控制,以成功应用于宣钢150T转炉的蒸发冷却器出口温度控制为例,介绍了蒸发冷却器出口温度的控制算法以及实现方法。     

高频电源在钢铁烧结机尾除尘的应用

文章通过分析高频电源原理与特点,以及在烧结机尾电除尘器的应用情况,说明钢铁行业烧结机尾除尘使用高频电源可实现粉尘浓度长期、稳定低排放(出口含尘浓度≤30 mg/Nm3),达到国家2012年新出台的《钢铁工业、球团工业大气污染物排放标准》新要求,为日后钢铁行业烧结机尾电除尘器的电源选择,或是老除尘设备的提效改造,提供借鉴意义。     

高炉煤气放散塔点火装置改造

原有点火燃烧技术在运行中局部存在问题,采用目前工艺先进的高炉煤气点火伴烧的高炉煤气放散塔点火装置技术。所选用的设备为武汉维特拉自动化电气工程有限公司WZGLF-III高炉煤气自动放散点火装置,该装置具有使用低热值煤气(600 KJ/Nm3左右)点火伴烧和燃烧稳定的特点。     

高炉煤气余压发电装置的性能控制研究

针对高炉煤气余压发电装置如何发挥最大效率相关问题的研究以及随着我国干法除尘净化艺术工艺的提高而取得了显著的成效,各类钢厂、铁厂对于干法除尘这种能量回收模式取得了新的认识。为了能够使高炉煤气余压发电装置发挥最大的功率,就必须要对TRT(高炉煤气余压发电装置)进行改进,从而更好地实现对高炉的转速、功率等方面实行全方位的控制,提高其工作效率。     

排队论在钢铁企业中的应用研究

通过对钢铁企业中受铁罐转炉兑铁作业物流过程的解析,在排队论的基础上,分别建立了转炉兑铁作业的单队列和多队列排队系统;计算出两种排队系统的主要数量指标;并讨论了转炉数量对平均等待受铁罐数(包括节省的)和受铁罐平均等待服务时间(包括节省的)的影响。研究表明单队列(M/M/N)的排队系统可为钢铁企业物流优化提供理论参考。     

气相色谱法监测无组织排放气中联苯和联苯醚

文章研究了空气中联苯、联苯醚的分析方法,方法的检出限分别为:0.010mg/Nm3、0.005mg/Nm3。     

湿式除尘器在运行中存在的问题及解决措施

随着国家对大气污染物排放控制要求的提高，新的火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）于2012年1月1日正式实施。新排放标准对烟尘(20mg/Nm3)、二氧化硫(50mg/Nm3)、氮氧化物(100mg/Nm3)排放控制标准都有了很大的提高。某火电厂330MW燃煤机组在二级吸收塔后和烟囱之间增设一台湿式除尘器，用于脱除PM2.5、石膏液滴和有毒重金属等，使锅炉烟气烟尘排放达到20mg/Nm3的排放标准，本文对湿式除尘器在实际运行过程中存在的问题进行了深入地分析，并在此基础上提出了相应的解决问题的措施。