提高熟料强度的质量控制技术探讨

文章针对广西鱼峰水泥股份有限公司4#窑熟料28 d抗压强度下降问题,根据近几年配料数据,结合生产实际,对主要影响因素进行分析,根据分析结果调整配料,结合熟料煅烧工艺,从而提高了熟料强度。     

提高熟料强度的质量控制技术探讨

文章针对广西鱼峰水泥股份有限公司4#窑熟料28 d抗压强度下降问题,根据近几年配料数据,结合生产实际,对主要影响因素进行分析,根据分析结果调整配料,结合熟料煅烧工艺,从而提高了熟料强度。     

浅析水泥熟料生产线的常见问题及优化改造

正水泥,用专业术语表达,是一种粉状水硬性无机胶凝材料。经过加水搅拌后,水泥将成浆体,在空气中硬化或者在水中更好的硬化,并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。长期以来,作为一种重要的胶凝材料,水泥被广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥的生产也备受关注,其中硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中最具代表性,是以石灰石和粘土为主要原料,经破碎、配料、磨细制成生料,然后喂入水泥窑中煅烧成熟料,再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。     

用Excel的规划求解作配料计算

配料计算,即确定各种原材料的混合比例,是水泥生产和设计的基础--配料合理与否将直接影响到熟料的质量和生产的顺利进行.其实质属数学规划问题,故计算繁琐,手工计算费时且易出错,专用软件价格贵且有一定局限性.因此如何解决配料问题成为众多研究的热点.而采用Excel电子表格软件的相关函数及其"规划求解"工具正可解决上述问题.     

浅议提高水泥熟料强度的途径

本文简述了从原材料均化、配料、急烧、急冷提高水泥熟料强度的措施及成因。     

基于DCS水泥配料控制系统应用

随着科学技术水平的不断发展和生产工艺的不断完善,特别是对一些像水泥厂高能耗高污染的工矿企业来说如何保证生产安全可靠、提高产品质量及产量、降低能耗及成本、控制环境污染、降低工人劳动强度、提高设备的运转率及劳动生产率、实现科学的生产控制管理等因数至关重要。水泥工业自动化水平的提高,也为水泥生产新工艺的推广和完善创造了条件。水泥配料是水泥生产的关键环节,配料质量的好坏直接影响水泥的产量和质量。DCS技术的引入,大大提高了水泥配料质量,提高了水泥产量和质量。     

熟料率值对氮氧化物形成量的影响

氮氧化物会对环境产生巨大的破坏作用,它是形成酸雨的主要物质之一;其次,它也是大气中形成光化学烟雾的重要物质。化石燃料的燃烧过程是人为活动排放氨氧化物的主要途径,其中水泥厂是氨氧化物排放大户。广西鱼峰水泥股份有限公司一号线窑为湿磨干烧预分解窑,通过对生产不同品种熟料时收集到的氮氧化物数据进行分析,研究不同熟料的配料方案对氮氧化物生成量的影响。     

关闭“五小”企业对房山区经济的影响

房山区矿产资源储量丰富,其中煤炭18.5亿吨,石灰石109亿吨,生产水泥的原料石灰岩和配料用土、砖用粘土以及生产石灰、砂石等建筑材料用的原料更是常掘不衰.这也造就了房山区现有的以资源为主的工业产品结构和以建材业、建筑业作为支柱行业的经济发展格局.     

Φ3×11M水泥磨系统改造的几点体会

我分公司以电石渣为主要原料采用半干法旋窑工艺生产水泥,年设计能力28万吨,配备Φ3×11M磨机一台,2001年投入运行。随着市场对水泥质量的要求提高以及降本增效的要求,原磨机生产系统已经不能满足市场需求。比表面积低,熟料消耗大,制作成本高,产品受到市场的严重冲击。为此,我们对粉磨系统做了几项改造,取到了良好的效果。一、原磨机系统基本状况磨机规格:3*11m入磨粒度:熟料平均粒度在20mm左右,石膏50mm,未经破碎直接入磨。磨机状况:(表1)     

锻烧工艺对硅酸盐水泥熟料的影响

硅酸盐水泥熟料的矿物组成和性能不仅与原材料和燃料的质量以及熟料的各率值有关,而且还与煅烧制度和冷却制度有关。煅烧制度和冷却制度既影响熟料的矿物组成,又影     

水泥原料中氯离子的测定

目前,随着我国水泥工业不断发展,尤其是我国水泥新型干法窑外分解技术的推广和应用,对水泥生料、熟料及其原料中的氯离子提出了更高的要求.     

灰色系统理论预测水泥熟料强度的应用分析

文章介绍了灰色系统理论预测动态模型GM(1,N)在水泥生产中预测水泥熟料强度的方法,并结合熟料的岩相微观结构分析模型的预测效果。结果表明,熟料3d抗压强度预测模型的相对误差均值为1.82%,熟料28 d抗压强度预测模型相对误差均值为1.75%,模型的预测结果可以满足生产质量误差控制的要求,可以应用于水泥生产质量控制。     

螺旋给料机控制方案设计

水泥生料配料控制是整个水泥生产过程中比较重要的环节。其中,给料设备控制精确对于生产优质水泥可以取得事半功倍的效果。文章分析了水泥生料配料系统中给料设备-螺旋给料机的控制方案。     

生料立磨LV选粉机技术改造节能体会

辽阳千山水泥有限责任公司5000吨/日熟料生产线配套生料磨采用沈阳重型机械集团生产MLS4531A立磨。2008年8月28日正式投产运行,由于公司首次使用立磨生产,生产运行初期不能保证熟料生产线正常的生料供应。2009年底经过认识与实践上的不断提高,实施LV选粉机技术改造,基本实现水泥窑受生料立磨产量影响吃不饱的现象,实现了良好运行状态。     

2012年质量月甘肃企业质量诚信承诺风采展

甘肃三易水泥有限责任公司甘肃三易水泥有限责任公司生产的"三易"牌P.042.5普通硅酸盐水泥、P.C32.5符合硅酸盐水泥及水泥熟料,符合GB/T21372-2008《硅酸盐水泥熟料》和GB175-2007《通用硅酸盐水泥》国家标准的要求,企业确保安全生产,保证产品质量,诚信优质服务,拥有了一大批长期忠实的客户。     

水泥生产中游离氧化硅对游离氧化钙的影响及处理措施

把不同粒径、不同含量的石英与其他原料制成水泥生料,在不同的温度下煅烧不同的时间,测定水泥熟料中f-CaO含量,文章对其影响因素进行了分析并提出了相应的处理措施。     

水泥粉磨参数的有效控制与企业的节能降耗

为了节能降耗,水泥生产企业均采取新型干法窑、节能磨机系统、低温余热发电的建设。水泥（熟料）的粒度控制在节能、降耗及增加混合材掺量等方面作用显著,个别企业对此有较深认识并采取一定措施。水泥企业在通过改善水泥的粒度,来充分发挥熟料的性能,     

不同化合材料作为白水泥生料添加剂的比对性试验研究

降低熟料烧成热耗和提高水泥白度是白水泥生产中的两个重要课题。白色硅酸盐水泥熟料由于含铁量低、液相量少、煅烧困难,烧成温度高达1550~1600℃。为了改善熟料的烧成过程,近年来在使用添加剂方面已开展了大量的研究,然而,大多数添加剂虽能改善熟料烧成过程,却对水泥白度的提高作用甚微,甚至有些添加剂会使水泥白度降低。目前一般在白水泥生料中引入0.2%~0.4%的CaF2以改善熟料的烧成。本文通过对比实验,在白水泥生料中分别掺CaCl2、CaF2探索其对熟料烧成和白度的影响,论证CaCl2作为白水泥生产的添加剂的可行性。     

以煤矸石代替粘土生产道路水泥

硅酸盐道路水泥或普通硅酸盐道路水泥,具有良好的耐磨性、抗冻性,较小的干缩率和抗冲击性,在国内外的高速公路的建设中得到广泛的应用。但是,在生产硅酸盐道路水泥的配料中,均加入了相当比例的粘土,而使用粘土却构成了对土地的破环。 本发明的目的是提供一种以煤矸石代替粘土生     

合理利用高镁石灰石煅烧优质熟料

文章分析研究了水泥厂生产线回转窑内及预热器的工艺事故出现的原因，原料中高镁石灰石导致煅烧过程中液相出现温度降低，液相量过大。通过调整生料配料方案、配煤方案，优化工艺操作解决窑内结圈、结蛋及预热器堵塞等工艺事故，成功利用高镁石灰石生产优质熟料。