浅谈我国水泥粉磨技术的发展现状及其改进措施

文章从当前节能形式和任务入手,通过当前水泥粉磨技术的开发研究,结合生产实际,阐述了当前水泥粉磨技术的发展现状,并探讨了当前水泥粉磨技术的改进措施。闭路粉磨由于其节能及水泥细度控制的灵活性已成为必然趋势。水泥熟料入磨前的预粉碎对于大幅度提高水泥磨机产量,降低粉磨电耗具有积极意义。     

立式磨粉磨系统循环风量的求法

在水泥建材行业粉磨设备中,用立式辊磨机粉磨原料已成为主流,但立式辊磨机不仅可以粉磨水泥生料,也可以粉磨水泥熟料,更能应用于粉磨石灰石、锰矿、石膏、矿渣和各种冶金矿物原料。立式粉磨系统更因其占地小,自动化程度高,适应原料性高,低能耗,高环保的特点而广泛的应用于冶金、化工、电力、钢铁、有色、交通等行业领域。     

水泥粉磨参数的有效控制与企业的节能降耗

为了节能降耗,水泥生产企业均采取新型干法窑、节能磨机系统、低温余热发电的建设。水泥（熟料）的粒度控制在节能、降耗及增加混合材掺量等方面作用显著,个别企业对此有较深认识并采取一定措施。水泥企业在通过改善水泥的粒度,来充分发挥熟料的性能,     

水泥厂熟料磨前破碎新工艺的应用

提高磨机台时产量,提高水泥产品质量,降低水泥粉磨电耗,是水泥企业降低生产成本,提高经济效益的必由之路。本项目是通过在磨前增加一条闭环的预破碎系统,降低入磨粒度,以破代磨,多破少磨,并调整钢球级配,达到了提高磨机台时产量和水泥质量的理想目标。     

立式辊磨终粉磨系统优势比较分析

水泥粉磨是水泥生产最重要的环节,也是水泥生产过程中耗电最多的环节。本文以天津水泥工业设计研究院有限公司自主研发的TRMK4541水泥立磨系统为例,分析了立磨相对于传统的球磨系统的优势所在。     

如何在煤水份高的情况下保证煤磨正常生产

一、问题我公司水泥生产线煤磨系统煤磨规格为φ2.2×4.4m风扫磨,工艺流程如图1,原采用二级除尘,单筒旋风收尘器,规格为QMC_(120)-(Ⅱ)型,布袋收尘器,规格为LF×(Ⅱ)/M_4-75;由于我公司入厂原煤为水洗煤,煤水份在10%左右,煤磨热风来源篦冷机     

生料立磨LV选粉机技术改造节能体会

辽阳千山水泥有限责任公司5000吨/日熟料生产线配套生料磨采用沈阳重型机械集团生产MLS4531A立磨。2008年8月28日正式投产运行,由于公司首次使用立磨生产,生产运行初期不能保证熟料生产线正常的生料供应。2009年底经过认识与实践上的不断提高,实施LV选粉机技术改造,基本实现水泥窑受生料立磨产量影响吃不饱的现象,实现了良好运行状态。     

采用“分别粉磨”技术生产低热矿渣水泥的探讨

传统的水泥生产工艺为"两磨一烧",其中水泥磨制是水泥的制成的最后一道工序,通常为各种物料共同入球磨机粉磨,最终制成水泥产品,以该工艺生产低热矿渣水泥,困难重重。水泥制成阶段是生产低热矿渣水泥的关键,要生产出低水化热、高强度的水泥,需要有非常好的生产技术,严格的控制过程。而采用"分别粉磨""勾兑配制"生产低热矿渣水泥,可以有效地解决传统共同粉磨难以解决的问题,同时节约了大量的成本和生产调整时间。     

采用“分别粉磨”技术生产低热矿渣水泥的探讨

传统的水泥生产工艺为“两磨一烧”，其中水泥磨制是水泥的制成的最后一道工序，通常为各种物料共同入球磨机粉磨，最终制成水泥产品，以该工艺生产低热矿渣水泥，困难重重。水泥制成阶段是生产低热矿渣水泥的关键，要生产出低水化热、高强度的水泥，需要有非常好的生产技术，严格的控制过程。而采用“分别粉磨”“勾兑配制”生产低热矿渣水泥，可以有效地解决传统共同粉磨难以解决的问题，同时节约了大量的成本和生产调整时间。     

粉磨工艺的合理控制对水泥粉磨站节能减排的贡献

水泥行业提起节能降耗，都十分重视新型干法窑的推广应用、重视节能磨机及其系统的选用与优化、重视低温余热发电的效能，而对水泥（熟料）的粒度控制在节约能源、减少二氧化碳排放、降低原料消耗以及增加混合材掺量等方面的重要作用，只有少数企业有较深的认识。其实，通过改善水泥的粒度，节能减排与降耗的潜力是非常巨大的。     

提高磨机粉磨效率的措施研究

水泥企业粉磨系统的粉磨效率直接影响企业产品的产量、质量和经济效益。文章通过如何提高球磨机粉磨系统的粉磨效率,从入磨物料性质、工艺参数、机械结构和性能等几方面进行论述和探讨。     

CK-260立磨结构特点和运行实践

为充分利用我厂的矿渣资源,改善环境,提高效益,我公司引进日本川崎重工生产的CK-260磨机,用于我厂的高炉矿渣粉磨,制造比表面积为420—450m2/kg的超细粉,用于水泥厂和混凝土搅拌站的水泥生产和成品混凝土制备。立磨与普遍使用的管磨相比,具有生产效率高,耗能低,设备占地面积小,设备可靠性高,产品质量稳定等优点。     

矿渣粉磨技术

高炉炼铁的废渣即是矿渣。它以熔融状态从高炉中流出,然后经过水的淬冷处理后就成为高炉矿渣。高炉矿渣具有水硬性,在我国水泥企业中得到了广泛的应用。目前,矿渣中的一大部分被用来与熟料一起混磨来生产水泥,总体利用水平不高。而且矿渣在粒度、易磨性等物理性能方面与水泥熟料有较大的差异,从而导致矿渣难以被粉磨至一定的细度,抑制了矿渣的潜在活性,导致水泥的28d强度下降,早期强度也不符合国家标准。但如能将矿渣粉磨成400-600m^2／kg（或更高比表面积）的矿渣粉,掺入水泥或混凝土中使用,其活性会得到很好的发挥,且大大增加矿渣粉的掺入量,经济效益显著提高。我国年产量数千万吨的高炉矿渣,绝大部分用作水泥混合材。     

42.5等级道路硅酸盐水泥的研制与生产

道路硅酸盐水泥是一种专门用途的特性水泥,目前主要使用在机场、桥梁、高速道路等工程。广西鱼峰水泥股份有限公司采用湿磨干烧工艺煅烧熟料、采用分别粉磨工艺粉磨水泥,生产出满足并优于国标要求的道路硅酸盐水泥,并成功应用于多个机场道路建设项目中,得到客户一致好评。     

矿渣粉磨技术

高炉炼铁的废渣即是矿渣.它以熔融状态从高炉中流出,然后经过水的淬冷处理后就成为高炉矿渣.高炉矿渣具有水硬性,在我国水泥企业中得到了广泛的应用.目前,矿渣中的一大部分被用来与熟料一起混磨来生产水泥,总体利用水平不高.而且矿渣在粒度、易磨性等物理性能方面与水泥熟料有较大的差异,从而导致矿渣难以被粉磨至一定的细度,抑制了矿渣的潜在活性,导致水泥的28d强度下降,早期强度也不符合国家标准.但如能将矿渣粉磨成400-600m2/kg(或更高比表面积)的矿渣粉,掺入水泥或混凝土中使用,其活性会得到很好的发挥,且大大增加矿渣粉的掺入量,经济效益显著提高.我国年产量数千万吨的高炉矿渣,绝大部分用作水泥混合材.     

入窑煤灰量与物料KH经验关系式的建立与运用

在实践探索中建立了熟料KH与生料KH及入窑煤灰量的关系,即经验公式:KH熟=(KH生-kAf)/x,并用数理统计方法确定了k与X的大小。利用这一经验公式,根据每班分析出来的Af值和确定的KH熟值迅速确定KH生值,下达配料指标,提高了工作效率和配料准确率。根据水泥品种与具体的生产条件,选择合理的熟料矿物组成,并由此计算确定所用原料的配合比,水泥工艺上称为配料。其任务是:①使煅烧出来的熟料具有良好的性能和较高的强度;②确定各种原料的正确配比;③指导生产,要求达到易于烧成和粉磨,生产上易于控制和操作。     

灰色系统理论预测水泥熟料强度的应用分析

文章介绍了灰色系统理论预测动态模型GM(1,N)在水泥生产中预测水泥熟料强度的方法,并结合熟料的岩相微观结构分析模型的预测效果。结果表明,熟料3d抗压强度预测模型的相对误差均值为1.82%,熟料28 d抗压强度预测模型相对误差均值为1.75%,模型的预测结果可以满足生产质量误差控制的要求,可以应用于水泥生产质量控制。     

合理使用变频器,提高生产效率

本文分析了JCF1000机械磨原控制方式存在的不合理因素和弊端,结合本单位的生产实际,对机械磨原控制方式实施了改进,利用变频器技术给出了改进的方法和理论依据以及所达到的技术要求,并把这一改进应用与实际生产中,通过实践检验,取得了良好的使用效果和经济效益。     

立磨磨辊轴承的应用性能分析

立磨是现代水泥生产线粉磨系统的核心设备,具有能耗低、粉磨效率高、烘干能力强、系统流程简单、产能大等优点。其中磨辊又是立磨至关重要的研磨部件,是其核心部分;而磨辊轴承又是磨辊的关键零件,是磨辊的心脏。因此,磨辊轴承是否正确选用、正确装配,会直接影响到立磨的运转性能,影响磨辊轴承的使用寿命,甚至关系到整条水泥生产线的生产效率。以下就影响立磨磨辊轴承应用性能的几个主要方面进行阐述。     

如何识别和处理运行中的窑磨轴瓦发热现象

在水泥生产过程中引起回转窑和管式磨机轴瓦发热的原因有很多,若以设备管理工程技术学科门类的设备现代综合管理理念来分析,则将贯穿于设备的规划、设计、制造、验收、安装、使用、维护、维修等全过程的管理之中。本文所说的窑、磨轴瓦发热是指除上述情况之外,即生产运行过程中因工艺管理原因导致打乱了窑、磨均衡稳定运行而产生的轴瓦发热,即运行中的轴瓦发热现象,是生产过程中常见的现象,也是企业比较关注的问题。