定位精度的一种测试补偿方法

定位精度是机床的基本精度之一.文章阐述了利用高精度的激光干涉仪测试机床在装配过程中的定位精度,并把定位误差补入数控系统,可以有效地提高机床的精度,使定位精度达到5μm.在确定机床定位精度的过程中,时温度条件在一定程度上对定位精度的影响不能忽略,可以通过激光干涉仪测试定位精度并补入数控系统,补偿后的机床定位精度可以达到6μm.     

定位精度的一种测试补偿方法

定位精度是机床的基本精度之一。文章阐述了利用高精度的激光干涉仪测试机床在装配过程中的定位精度,并把定位误差补入数控系统,可以有效地提高机床的精度,使定位精度达5 m。在确定机床定位精度的过程中,对温度条件在一定程度上对定位精度的影响不能忽略,可以通过激光干涉仪测试定位精度并补入数控系统,补偿后的机床定位精度可以达到6μm。     

浅谈数控机床精度误差的测定与补偿

本文通过对数控机床常用的几种精度误差的测定与补偿方法的分析,阐述了螺距补偿的原理与方法,并以SINUMERIK840D作实例分析利用数控系统的对机床精度误差补偿功能进行调整,从而大大提高数控机床的定位精度.     

机械加工中应用空间误差补偿技术创新研究

数控机床误差补偿技术是提高机床精度的一种经济而有效的方法和手段。使用空间误差补偿的方法对大型机床工作时产生的误差进行修正已经在理论上被证实为是减小机床定位误差的有效方法。使用这种方法可以通过生成机床整个工作过程的误差参数来全面了解机床工作时在精度上的偏差,从而生成补偿参数,并将补偿参数输入机床控制系统从而对机床现有的定位误差进行实时纠正。而现代大型机床也在技术上支持这种空间误差补偿的操作方法。     

浅析伺服系统定位精度与保证机床的加工精度

数控机床的定位精度直接影响到机床的加工精度。传统上以步进电动机作驱动机构的机床,由于步进电动机的固有特性,使得机床的重复定位精度可以达到一个脉冲当量。将直接保证机床的加工精度。     

提升数控机床加工精度的措施探讨

数控机床是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础,其水平的高低和拥有量多少已成为衡量一个国家工业现代化水平的重要标志之一.工业发达国家把数控机床视为具有高技术附加值和高利润的重要出口产品.数控机床已成为关系到国家战略地位和体现国家综合国力的重要基础性产品.因此,探讨数控机床加工误差产生的原因,并采取有效措施以提升数控机床加工精度无疑具有十分重要的现实意义.     

数控车床主轴优化结构

正随着科学技术的高速发展,对机械设备加工精度要求越来越高,加工零件的批量化生产,在电子、汽车、洗衣机、医疗器械等机械加工行业数控机床以高效率、高精度等优势得到广泛应用。我国从上世纪80年代对数控机床的初步认识,到现在各机械加工行业对数控机床大量需求,可以说是世界上制造和使用数控机床最多的国家,特别是中、小型数控机床用量很大。生产这种数控机床的企业巨增。但是我国生产的大部分数控机床加工精度比较差,维修率高,达不到加工高精度机械零件的要求。只好依赖进口机床。从目前看数控机床控制系统除国外的一些知名品牌外,我国的广州     

数控机床加工过程综合误差分析研究

随着机械制造技术的飞速发展,于机械加工领域"数控机床"广泛普及,而数控机床的"加工精度"为零件加工的关键问题,降低加工误差,是提升加工水平的主要因素。数控机床加工过程中,产生误差的主要原因有"编程误差、刀尖圆弧误差、测量误差、刀具磨损误差、反向失动量导致的误差、对刀误差及机床系统误差"等,就此提出"编写可行的加工程序、关注刀尖半径值、对刀、输入磨耗值、消除间隙"等降低误差的手段。     

球杆仪对数控机床精度检测分析

数控机床是一种高精度工业加工母机,为了保证数控机床的高精度,需要使用检测仪器进行精度检测与校正,本文讲述使用雷尼绍球杆仪对数控机床的精度检测及结果分析。     

数控机床位置精度的检测与补偿

现代数字精密加工技术已经成为当前主流加工技术,精度成为现代工业最重要的技术要求.为此,在数控机床上对数控机床位置精度进行检测和补偿是提高数控机床的工作精度最直观有效的途径.本文主要介绍当前数控机床上常用的几种误差测量方法与仪器的原理.     

数控机床的维修技术

数控技术是当今工业三大支撑技术之一,而数控机床是一个国家制造业水平高低的象征。数控车床是数控机床中比较重要的工具之一。由于机器与工件之间的相对运动、相对摩擦,会降低了数控车床工作的效率与工件的精确度。故当在数控车床损坏时应该维修,维修需要人,维修人员的技能和素质对机床维修有着重大的影响。     

激光干涉仪在提高数控机床位置精度中的应用

以激光干涉仪的结构和工作原理为基础,结合激光干涉仪测量误差的原理,建立误差测量的模型,通过激光干涉仪自带的误差补偿系统对数控机床的误差进行误差补偿,这种方法可以使数控机床的定位精度大幅度提高。文章对激光干涉仪在提高数控机床位置精度中的应用进行了探讨。     

数控编程数值处理对加工精度的影响

数控机床加工过程中产生的加工误差有多种因素,主要可以分为两个方面:一方面是机床工艺系统产生的误差,包括机床的运动精度误差,刀具尺寸误差,机床设备的热变形和弹性变形误差;另一方面是数控编程产生的误差,包括零件轮廓拟合误差、插补误差、尺寸调整误差及加工方法引起的误差等。数控编程时对数值的有效处理是调整各种误差的有力手段。     

多轴多工位数控机床加工精度误差预测方法研究

预测加工精度误差可以提前发现误差并采取相应的措施，减少废品和次品的产生，从而提高产品质量。基于此，本文以德国的“DMG”(DMG-100P)数控机床作为案例，研究了多轴多工位数控机床加工精度误差预测方法，采用模型对机床加工过程中的误差进行了预测，并进行了实验验证。研究方法包括数据采集、神经网络模型构建与预测、实验验证等。研究结果表明，所建立的模型能够较为准确地预测多轴多工位数控机床的加工精度误差，为提高机床加工精度和效率提供了有价值的参考。     

对数控机床精度问题的探讨

随着社会的进步,数控机床在机械加工行业中的应用更加广泛,人们对其性能也不断提出新的要求。本文针对数控机床的精度问题进行探讨,首先对影响机床精度的因素进行介绍和分析,然后提出几点建议,希望对数控机床的高精度化发展起到一定的指导作用。     

数控机床加工精度提高技术的进展及其存在的问题

加工精密度是影响机械制造质量的关键因素,数控技术以及数控机床目前已经成为机床生产过程中主要应用手段。利用数控机床技术不但可以有效提高机械加工精密度,同时也是科技与工业水平提升的重要表现。针对数控机床加工精度提高技术的进展及其存在问题进行分析,希望可以促进数控机床行业顺利发展。     

数控机床维修办法初探

随着我国工业化进程的速度不断加快,数控机床已经逐步代替了普通机床,这使机械行业的生产精度不断提高,但是数控机床的维修问题一直阻碍着行业发展,尤其很多高精度的数控机床历来依靠进口,维修标准更高,如何提高数控机床维修方法就成为了关键。     

数控机床故障的诊断与维修

数控机床是现代制造业的关键设备,它具有高性能,高精度与高自动化的特点,因此在生产上处于越来越重要的地位.为了提高机床的使用率,提高系统的有效度,结合工作实际浅谈一下数控机床故障处置和维修的一般方法,以提高数控机床的维修技术.     

静态螺距误差补偿检测方法与应用

在多轴联动数控机床伺服进给机构定位误差精度影响因素中，有多种误差因素制约机床精度，本文以静态螺距误差补偿理论为依据，研究静态均化补偿的采集与补偿方法，并以SIEMENS840D系统为研究对象进行测试总结，为误差建模、误差测试、误差溯源以及误差控制的全过程提供测试方法与依据，并以此推广应用，从而全面提高机床精度机理研究水平。     

浅谈数控机床的日常维护和保养

数控机床在生产中发挥着非常重要的作用,尤其是我国经济发展的现在。数控机床是高精度自动化装备,价格昂贵,为了保证机床长期安全平稳运行,发挥更大效益,需要注重数控机床的正确使用和维护保养方法。