矿渣粉磨技术

高炉炼铁的废渣即是矿渣。它以熔融状态从高炉中流出,然后经过水的淬冷处理后就成为高炉矿渣。高炉矿渣具有水硬性,在我国水泥企业中得到了广泛的应用。目前,矿渣中的一大部分被用来与熟料一起混磨来生产水泥,总体利用水平不高。而且矿渣在粒度、易磨性等物理性能方面与水泥熟料有较大的差异,从而导致矿渣难以被粉磨至一定的细度,抑制了矿渣的潜在活性,导致水泥的28d强度下降,早期强度也不符合国家标准。但如能将矿渣粉磨成400-600m^2／kg（或更高比表面积）的矿渣粉,掺入水泥或混凝土中使用,其活性会得到很好的发挥,且大大增加矿渣粉的掺入量,经济效益显著提高。我国年产量数千万吨的高炉矿渣,绝大部分用作水泥混合材。     

不同掺合料对海工硅酸盐水泥氯离子扩散系数的影响

文章主要研究了矿渣粉、粉煤灰及硅灰对海工硅酸盐水泥抗氯离子扩散系数的影响。所用熟料、矿渣粉、粉煤灰、硅灰等掺合料均经过分别粉磨处理,试验样均按设定比例掺入后均匀混合得到。研究发现,随着矿渣粉或粉煤灰掺入量的增加,水泥氯离子扩散系数呈现线性下降的趋势。用小量的硅灰取代矿粉或粉煤灰,可以有效地降低氯离子扩散系数,并提高水泥强度。     

利用粒化高炉矿渣粉生产P.O52.5水泥的研究与试生产

通过在实验室进行试验和进行水泥大磨试验,分析掺加粒化高炉矿渣粉生产P.O52.5水泥的质量是否达到公司的要求,并得出结论。     

立式磨粉磨系统循环风量的求法

在水泥建材行业粉磨设备中,用立式辊磨机粉磨原料已成为主流,但立式辊磨机不仅可以粉磨水泥生料,也可以粉磨水泥熟料,更能应用于粉磨石灰石、锰矿、石膏、矿渣和各种冶金矿物原料。立式粉磨系统更因其占地小,自动化程度高,适应原料性高,低能耗,高环保的特点而广泛的应用于冶金、化工、电力、钢铁、有色、交通等行业领域。     

利用粒化高炉矿渣粉生产P.O52.5水泥的研究与试生产

通过在实验室进行试验和进行水泥大磨试验，分析掺加粒化高炉矿渣粉生产P.O52.5水泥的质量是否达到公司的要求，并得出结论。     

矿渣硅酸盐水泥化学性能解析

矿渣硅酸盐水泥又叫矿渣水泥,是通用硅酸盐水泥品种的其中一种,其制作过程硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣的混合量是有一定的技术要求的,是目前使用最普遍的一种硅酸盐水泥,也是化学性能较稳定的一种水泥.     

42.5等级道路硅酸盐水泥的研制与生产

道路硅酸盐水泥是一种专门用途的特性水泥,目前主要使用在机场、桥梁、高速道路等工程。广西鱼峰水泥股份有限公司采用湿磨干烧工艺煅烧熟料、采用分别粉磨工艺粉磨水泥,生产出满足并优于国标要求的道路硅酸盐水泥,并成功应用于多个机场道路建设项目中,得到客户一致好评。     

CK-260立磨结构特点和运行实践

为充分利用我厂的矿渣资源,改善环境,提高效益,我公司引进日本川崎重工生产的CK-260磨机,用于我厂的高炉矿渣粉磨,制造比表面积为420—450m2/kg的超细粉,用于水泥厂和混凝土搅拌站的水泥生产和成品混凝土制备。立磨与普遍使用的管磨相比,具有生产效率高,耗能低,设备占地面积小,设备可靠性高,产品质量稳定等优点。     

采用“分别粉磨”技术生产低热矿渣水泥的探讨

传统的水泥生产工艺为"两磨一烧",其中水泥磨制是水泥的制成的最后一道工序,通常为各种物料共同入球磨机粉磨,最终制成水泥产品,以该工艺生产低热矿渣水泥,困难重重。水泥制成阶段是生产低热矿渣水泥的关键,要生产出低水化热、高强度的水泥,需要有非常好的生产技术,严格的控制过程。而采用"分别粉磨""勾兑配制"生产低热矿渣水泥,可以有效地解决传统共同粉磨难以解决的问题,同时节约了大量的成本和生产调整时间。     

采用“分别粉磨”技术生产低热矿渣水泥的探讨

传统的水泥生产工艺为“两磨一烧”，其中水泥磨制是水泥的制成的最后一道工序，通常为各种物料共同入球磨机粉磨，最终制成水泥产品，以该工艺生产低热矿渣水泥，困难重重。水泥制成阶段是生产低热矿渣水泥的关键，要生产出低水化热、高强度的水泥，需要有非常好的生产技术，严格的控制过程。而采用“分别粉磨”“勾兑配制”生产低热矿渣水泥，可以有效地解决传统共同粉磨难以解决的问题，同时节约了大量的成本和生产调整时间。     

浅谈我国水泥粉磨技术的发展现状及其改进措施

文章从当前节能形式和任务入手,通过当前水泥粉磨技术的开发研究,结合生产实际,阐述了当前水泥粉磨技术的发展现状,并探讨了当前水泥粉磨技术的改进措施。闭路粉磨由于其节能及水泥细度控制的灵活性已成为必然趋势。水泥熟料入磨前的预粉碎对于大幅度提高水泥磨机产量,降低粉磨电耗具有积极意义。     

超细石灰石粉对泵送混凝土性能的影响

本文将石灰石粉替代部分粉煤灰和矿渣粉作为混凝土的复合掺合料,掺入高效减水剂和引气剂,配制大流动性混凝土,研究以不同掺量石灰石粉替代粉煤灰和矿渣粉后,研究混凝土拌合物和易性、抗压强度及抗氯离子渗透性能,从而得出石灰石粉替代粉煤灰的合适掺量,符合和易性和强度设计要求,满足耐久性要求混凝土,促进石灰石粉在实际工程中的合理地利用.     

提高矿渣水泥中矿渣掺量

大幅度提高水泥中矿渣掺量、相应降低水泥熟料含量，必然引起水泥性能的变化。本研究采用适当的技术措施提高矿渣水泥中矿渣掺量，改善水泥的早期性能，提出了32．5MPa矿渣水泥的合理配比，生产的水泥性能稳定、成本低、能耗少。     

入窑煤灰量与物料KH经验关系式的建立与运用

在实践探索中建立了熟料KH与生料KH及入窑煤灰量的关系,即经验公式:KH熟=(KH生-kAf)/x,并用数理统计方法确定了k与X的大小。利用这一经验公式,根据每班分析出来的Af值和确定的KH熟值迅速确定KH生值,下达配料指标,提高了工作效率和配料准确率。根据水泥品种与具体的生产条件,选择合理的熟料矿物组成,并由此计算确定所用原料的配合比,水泥工艺上称为配料。其任务是:①使煅烧出来的熟料具有良好的性能和较高的强度;②确定各种原料的正确配比;③指导生产,要求达到易于烧成和粉磨,生产上易于控制和操作。     

重要国家标准的制定与宣贯(95)─—审查通过的十九项新国家标准介绍

低热微膨胀水泥本标准为修订标准n在修订过程中主要参考了英国BS4246：1991优质高炉矿渣水泥》。与原标准相比，主要修改有：三氧化硫的限制范围扩大为4％－7％；强度指标中325和425标号水泥的28天抗压强度，分别由原引．9MPa和41．7MPa提高为32．5MPa和42．SMPa，其它强度指标的尾数均改为‘刀”或“5”；适当调整了325和425标号水泥的水化热指标。本标准由国家建材局提出，国家建材局水泥所负责起草。水泥的命名、定义和术语本标准为修订标准。在修订过程中主要参考了ASTMC219－gi与水硬性水泥有关的名词术语XBS4627关于水泥品种…     

选项导引

旋击式租磨机工简介旋击式粉磨机是一种高效节能用途广泛的粉磨设备，是根据我国传统的粉磨设备——球磨机与雷蒙机的综合原理，参照国内外新老粉磨设备的一些长处研制而成，已经获得国家专利。该机能粉磨各种硬度的物料，如水泥、石英、长石、方解石、石膏、石灰石、白云石、石墨、萤石、硅灰石、磷矿石、煤昨石、煤、锰铁、页岩、钙镁磷肥、高性树脂等各类矿石、矿渣、化工等约三百多种物料与工业原料，能广泛的适用于建材、化工、冶金、陶瓷等非金属行业。2产品特点（l）高效节能。在同等生产产量的情况下，旋击机粉磨机比一般磨机如球磨…     

活性矿物掺合料强度效应的试验研究

从分析活性矿物掺合料-粉煤灰、水淬矿渣对水泥基胶凝材料强度影响的机理出发，通过试验研究了活性矿物掺合料对水泥基胶凝材料强度的影响。并在此基础上，提出了用于配制高性能混凝土的胶凝材料的优化配方。     

不同掺合料及养护条件下的混凝土强度的试验研究

为了进一步提高掺合料在混凝土施工中的利用效率,通过不同养护条件下粉煤灰、矿渣、硅粉等矿物掺合料对混凝土强度影响的试验分析,说明了在施工现场掺入矿物掺合料的同时采用粘膜养护方法的可行性。     

浅析高炉矿渣的综合利用

高炉矿渣是炼钢过程中产生的固体废弃物,具有很高的利用价值。主要应用于建筑工程中,其中在矿渣水泥、矿渣混凝土、矿渣耐火砖及道路、铁道工程中比较常见。但目前,对矿渣的研究不够深入,建议加大研究力度,使其能更好的应用于更多领域。     

浅谈水泥粉磨装备及工艺流程

近年来我国水泥工业虽然取得了长足发展，但我国水泥平均生产成本仍高于世界先进水平。降低粉磨系统电耗，对于降低生产成本、提高企业市场竞争力具有重要意义。本文对水泥能耗较大的粉磨系统装备及其工艺流程进行了研究，并提出了合理化的建议。