考虑运输时间的生产过程时间组织问题研究

在考虑运输时间的基础上,研究一批零件在工序间的移动方式,推导出含运输时间的顺序移动、平行移动和平行顺序移动方式的零件生产周期计算公式。之后,研究三种不同移动方式下,零件在各工序间的搬运次数和零件的搬运数量等问题。最后,以一个实例进行详细的分析。     

压力容器制造质量控制方法研究

压力容器是现代工业中的重要承压设备,其制造过程控制比较严格.为了保证压力容器制造过程处于受控状态,确保产品质量满足法规、标准的要求.压力容器的材料、制造工艺、制造过程等均须严格进行质量控制.     

油泵轴承套-输出轴的加工工艺分析

文章对套筒类零件油泵轴承套-输出轴的加工特点进行分析,针对零件结构特点及生产实际对其工艺过程进行设计及方案比较。按照数控车床加工工序编排原则,采用一次装夹工位上多工序集中加工原则;减少换刀次数,减少空行程时间;实施粗车、半精车、精车、各孔加工的工艺路线,提高生产效率,节省刀具成本,减少其他辅助时间。     

浅析机加生产过程中的工序周转管理

加工质量和生产进度永远是生产部门不变的追求,对于科研类多品种小批量的机加生产,各零件的加工工序通常会交叉进行,经过多个加工工序的配合,最终完成生产任务的加工。在生产过程中,影响加工质量及加工进度的因素有很多,对于加工进度的保证,各工序间的周转、衔接是一个很重要环节。本文以机械加工为例,简要分析了加工工序周转管理的作用及主要内容。     

工序检验中的薄弱环节

工序检验是指对产品形成过程中某一或多个工序过程所完成的中间产品、成品通过观察、试验、测量等方法．确定其是否符合规定的质量要求并提供相应证据的活动。工序检验的目的是为了防止连续出现大批不合格品,避免不合格品流入下道工序继续加工。因此,工序检验不仅要检验产品．还要检查影响产品质量的主要工序因素,即人、机、料、法、环、测（5M1E）。工序检验主要有以下两种作用：①根据检测结果对产品做出判定,即产品质量是否合格;②根据检测结果对工序做出判定,即工序是否处于受控状态。从而决定工序是否继续进行生产。     

边际分析工具在企业生产经营决策中的应用

现代企业如何引入并运用边际分析管理会计工具,从专业归口管理业务的角度,在是否生产亏损产品、产品各零件是自制还是外购等生产经营决策中,从产品设计、工艺技术、人员配置、工辅料消耗、设备及生产线布局、生产组织方式、质量管控等方面进行各种改进,并按照工艺工序对零件在生产过程中各工序的成本实施精细化管理,从而实现降低产品成本,提高盈利能力,为企业决策提供强有力的支撑.     

浅谈压力容器焊接质量管理

焊接是压力容器制造过程中关键性工序。焊接质量控制是压力容器产品质量和产品安全保证的重要管理环节。通过分析影响焊接质量的因素,提出相应的焊接质量管理措施,对提高压力容器质量具有一定的作用。     

输出轴的加工工序分析

输出轴作为一种重要的动力输出零件,在生产生活中有着非常广泛的用途。由于输出轴在生产中起着传递动力及转矩的作用,并且通过其实现了回转运动,因此,输出轴就务必要具备较高的综合性能才能够满足它在生产中的动力输出需求。文章在分析、了解了输出轴零件的作用及性能之后,对其加工工序进行分析。     

压力容器检验常见问题及应对措施

在工业化时代,压力容器与人们的生活越来越密切。在许多行业中压力容器都得到广泛的应用,对制造并加工压力容器的工序要进行严格要求,在使用过程中要进行定期或不定期的检验,以确保及时发现问题、解决问题,使压力容器稳定、长时间地运行。文章对压力容器检验常见问题及应对措施进行了探讨。     

物流名词术语简介（续三）

物流名词术语简介（续三）张锡麟，陈方建看和（Ｌａｎｂａｎ看呶）及时生产的一种方法，该方法使用标准容器，每一容器附有一张卡片。看板是一种推进系统．在该系统中，使用卡片上有关零件信息的工作中心希望从上道工序拿到零件。控湿储存区（Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄｈｕｍ...     

16MnR复合板焊接技术要求

压力容器焊缝的焊接是制造过程的重要施工工序,复合板制压力容器由于复合层的存在而给焊接工作带来一定的难度,现着重叙述了为保证复合板焊接质量所采取的施工工艺及措施。     

卷烟物理指标工序能力指数与标准偏差探讨

工序能力是受控状态下工序对加工质量的保证能力,是用来衡量工序加工内在一致性的指标,工序能力指数是技术公差与工序能力的比值,表征工序能力满足产品设计质量要求的程度.工序能力指数评价能综合衡量加工质量的两个方面:精密度和精确度,是进行工序质量评价的科学方法之一.由于一般的工序能力指数Cp值判断标准不一定符合烟草行业实际,在此,我们对卷烟物理指标工序能力指数判断标准进行了探讨,并将这一判断标准进行了实际应用,旨在为卷烟工序质量评价提供参考.     

压力容器标准和法规中的几个概念讨论

一、基本概念的讨论1压力容器的定义一般解释:压力容器是指承受介质压力划分了类别的设备。正确:压力容器是指化工生产、工业生产,生活生产中用于完成介质的反应,换热、分离、储存等生产工     

试论生产过程中物流及物料管理的合理组织

在产品的制造过程中，原材料、辅助材料、零件、毛坯等经过各个生产车间及各道操作工序的转换，最终由各类半成品变成合格成品的过程是一个较为复杂的系统工程，能否较科学地组织各个生产过程，合理安排各道工序的物流，是关系到生产顺利进行及减少工序储备、降低成本、加...     

生产工序渐进式质量鉴定

一、渐进式质量鉴定方法概述面对行业竞争的日益激烈,汽车制造企业需通过开发质量稳定、可靠的新产品,才能实现在市场取胜的根本目标。然而在开发过程中,新的法规、工序、组织、技术、工艺、供应商以及先前项目的经验反馈,均为新项目带来了诸多风险。例如,与产品质量、成本、期限、性能有关的项目综合管理风险,与外协零件国产化有关的外协件国产化风险,以及与冲压、焊装、油漆、总装、物流等内部生产工序相关的生产工序工业化风险等。汽车制造企业应当如     

机械加工工艺路线的拟定

机械加工工艺规程的制订,大体上可分为两个步骤。首先是拟定零件加工的工艺路线,然后再确定每一个工序的工序尺寸、所用设备和工艺设备以及切削规范和工时定额等。关于工艺路线的拟定．经过几年来的机械加工生产实践,就一些生产加工的原则进行探讨.     

脱扣板级进模具设计分析

本次设计的零件为板料冲裁弯曲件—脱扣板,脱扣板选用的材料10钢及3 mm厚度保证了制件的强度和刚度。该零件外形简单,利于合理排样、减少废料。此材料具有良好的塑性及较高的弹性,冲裁性较好,可以冲裁加工。文章首先对零件进行了工艺性分析,有冲裁、冲孔、拉凸包、弯曲、落料等一系列工序,各工位有相互的尺寸关系,采用普通的单工序模或复合模都是难以达到要求,故选用多工位级进模具的生产方案,可提高材料的利用率及制件精度。     

压力容器焊接新技术分析和有效应用

制造各种压力容器的过程中，焊接是一个极其重要的工序，焊接技术的应用效果会对压力容器的最终品质产生极大的影响。所以，在实际制造过程中，我们要积极的分析研究各种焊接新技术，并积极的应用于实际制造过程中，以不断提高压力容器产品的质量。本文，我们即对几种压力容器焊接新技术进行分析，并研究其实际应用效果。     

钛复合板制压力容器的制造监检

文章以某压力容器制造厂生产的一台低温压力容器为例。讨论了钛复合板制压力容器的制造监检过程中应注意的若干问题。     

浅析压力容器制造的质量管理

压力容器是一种可靠性要求非常高的特种设备。由于压力容器工作条件苛刻、容器内介质危害性大极易发生事故,危机人身和财产安全,因此压力容器产品的质量必须安全可靠。在此根据压力容器生产制造本身特性,对压力容器制造过程各个环节的质量管理做一番论述。