焦炉自动放散点火系统分析与改进

中华人民共和国环境保护行业标准HJ/T 126-2003《清洁生产标准-炼焦行业》规定：机械化炼焦炉的荒煤气不得直接排入大气,应安装自动放散点火装置.某公司焦化厂焦炉自动放散点火系统投入运行多年,随着环保要求逐年提高,开展焦炉荒煤气堵漏工程综合治理工作势在必行.而焦炉自动放散点火系统运行的好坏直接关系到焦炉荒煤气逸散的程度,因此,对焦炉自动放散点火系统进行分析研究及必要的改进,将为环境保护做出贡献.     

高炉煤气放散塔点火装置改造

原有点火燃烧技术在运行中局部存在问题,采用目前工艺先进的高炉煤气点火伴烧的高炉煤气放散塔点火装置技术。所选用的设备为武汉维特拉自动化电气工程有限公司WZGLF-III高炉煤气自动放散点火装置,该装置具有使用低热值煤气(600 KJ/Nm3左右)点火伴烧和燃烧稳定的特点。     

探析横管式煤气初冷器阻力大的原因及应对措施

在焦化行业内,炼焦过程必将产生大量焦炉荒煤气,采用煤气鼓风对焦炉荒煤气进行处理就成为工作重点,不仅能够促进环境的改善,还可以回收荒煤气中大量的化工原材料,并带来较大的经济效益。但在焦化厂实际生产中,横管式煤气初冷器常常因阻力过高发生故障,对煤气鼓风机的正常运作形成干扰,造成装置沉积物阻塞与环境污染等问题。论文以湖北中平鄂钢联合焦化有限责任公司的横管式煤气初冷器为实例,简要分析阻力增大的原因及应对措施。     

焦炉用上升管换热器余热回收中试研究

上升管换热器内壁光滑,可高效、稳定、可靠运行。文章研究开发了一种新型焦炉荒煤气上升管换热器,采用新型耐高温材料与独特的换热结构,既充分地回收了荒煤气的热量,又控制了上升管外壁温度,有效改善了焦炉炉顶工作环境。     

焦化厂焦炉余热利用生产实践

本文以本人亲自参与的山西东辉煤化工股份有限公司在利用焦炉荒煤气低品位热能用于厂区采暖,和利民焦化厂焦炉烟道废气余热用储能式余热转化器生产低压饱和蒸汽的两个案例实践做分析,并提出自己的建议,供同行探讨.     

粗苯管式炉基于DCS控制系统的自动化点火

随着粗苯管式炉的深入运用,尤其是在自动化点火控制系统的DCS控制应用上,该系统的高能点火装置、燃烧器、燃烧控制系统等多种安全可靠的点火性能,电容式的比列调剂等多方面的整体技术运用,形成热效率高、燃烧稳定可控、节能减排等多方面的整体模式,都将有重要的现实意义。本文旨在围绕当前焦炉生产以及煤气净化部分的DCS控制方案进行分析,概述焦炉生产及煤气净化部分DCS控制系统构成,从系统结构、系统规模、工艺参数检测、设备运行、停止、事故、联锁、监视、控制等多方面全面探讨,更好的实现粗苯管式炉基于DCS控制系统的自动化。     

提高焦炉炉头温度系数措施

本文针对方大特钢科技股份有限公司焦化厂捣固焦炉使用高炉煤气加热后,在生产过程中存在的焦炉炉头温度系数较低的问题,结合捣固焦炉生产工艺的实际情况进行了原因分析,提出了解决措施.     

焦炉上升管换热器第二次中试研究

文章通过第二次中试,改进上升管换热器结构,优化余热回收系统,上升管换热器充分回收了荒煤气的热量,内壁光滑无结焦,上升管表面温度低至45℃,有效改善焦炉炉顶工作环境,提高余热回收系统自动化程度,数据自动采集,实现了全自动化运行。     

DCS控制系统在宣钢150t转炉煤气柜的应用

应节能环保要求,宣钢分别建了15万立方米的转炉煤气柜和10万立方米的焦炉煤气柜,主要负责转炉煤气和焦炉煤气的回收、储存、混合和加压输送,本文主要介绍了ABB自动控制系统在气柜设备中的实现。     

焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果

本文主要对焦炉上升管余热回收利用系统的工艺组成与上升管、汽包、除氧器、除氧泵、循环泵的构造及运行后的蒸汽回收、荒煤气温度、上升管筒体温度变化、经济效益、社会效益以及运行过程中问题的改进进行阐述。     

对焦炉地下室煤气安全问题的探讨

<正>焦炉地下室不仅是调节焦炉温度,保证焦炭质量和焦炉正常生产的工作场所,同时也是煤气易于聚积,易于发生煤气安全事故的场所。地下室煤气主要的安全事故有煤气中毒、爆炸、火灾以及煤气管道的回火爆炸,这些都有可能导致人员的伤亡和设备设施的毁坏,造成严重的事故后果。因此,焦炉地下室一直是焦炉安全生产工作中的重点防范区域,对焦炉地下室的煤气安全问题不能有丝毫的松懈和大意。采取各项措施对焦     

煤气鼓风机控制系统改进

<正>一前言从炭化室出来的荒煤气,经集气管、吸气管、电捕焦油器、回收氨、苯和硫化氢系统的一系列净化回收设备,然后送至用户。在这一过程中煤气要克服各种管道和各种设备的阻力,并要具有足够的压力,且荒煤气要按一定的压力抽出,使煤气管道具有一定的吸力。煤气鼓风机给煤气提供流通的动力,被形象地比喻为焦化厂的"     

6m焦炉荒煤气输出系统优化研究

文章介绍了马钢6m焦炉为确保双集气管改单集气管以及CMC期间荒煤气输送系统运行正常,通过对桥管氨水喷嘴的选型使得直管、桥管内分布的吸力、冷却温度得以优化;同时对集气管冷却氨水喷嘴安装位置进行调整,使得集气管分布的冷却温度得以改善。     

PID自动控制技术的应用

烧结360m2烧结机点火炉，基于PID自动控制技术，利用点火炉膛检测的点火温度，通过对煤气、空气管道改造，实现烧结机点火炉温度控制模型，达到降低煤气消耗的节能减排目标。     

新品展台

焦罐车自动操作系统 由我国首家采用国内自行研制的焦炉装置——武钢7号、8号焦炉焦罐车自动操作系统。在武钢焦化公司通过专家鉴定。该装置由武汉利德科技有限公司研制。采用的关键技术是在焦炉上通过编码确定地址．然后通过PLC系统控制变频器的启动及停止，最终实现焦罐车的自动走行和自动定位。     

以质为本促提升——安阳钢铁股份有限公司焦化厂—炼焦车间调火班

河南省安阳钢铁股份有限公司焦化厂一炼焦车间调火班负责车间所辖1#、2#焦炉加热制度的制定和调节,主要包括焦炉煤气加热系统温度和压力测量调节工作及煤气加热设备维护工作;工作目标是确保焦炉温度在规定范围内;质量目标为保持1#、2#焦炉特级焦炉水平〔冶金行业协会焦炉等级评定标准(2004年)〕。     

稳定焦炉边火道温度的措施

2008年，1#焦炉出现燃烧室边火道温度降低，温度不合格，边火道数量增加的问题，从而影响焦炉的正常生产，造成焦炭质量下降。文章对影响燃烧室边火道温度的煤气量，空气量，煤气、空气配合比，看火孔压力及炉体状况等方面进行研究，在多次实验的基础上，找到影响2#焦炉边火道温度波动的原因，提出了有效的具有操作性的热工措施，同时完善了现有的加热制度，消除了影响生产的不利因素。     

复合式克劳斯炉系统的优化

复合式克劳斯炉是德国凯萨斯图尔焦化厂的7．63m焦炉及其配套的煤气净化装置，通过长时间的运行，发现系统存在的一线问题，进行了局部改造，解决了设备腐蚀严重、酸气投入量少、转化率低的问题，使克劳斯炉系统长周期稳定运行。     

高炉煤气应用于烧结点火的生产实践

昆钢300m2烧结机采用高炉煤气通过双预热点火保温炉进行点火烧结,有效解决了高炉煤气燃烧不稳定、热值低等问题,提高了烧结点火温度,改善了表层烧结矿强度,满足了烧结生产需求,使高炉煤气资源在炼铁系统内部得到了合理使用,进一步降低了生产成本。     

JX-300X DCS系统在焦炉中的应用

1 前言焦炉是焦化厂生产焦炭和煤气的环节，为了使焦炉达到稳产、高产、优质、长寿目的，要求严格执行加热制度，焦炉加热调节中一些全炉性的指标如温度、煤气流量、煤气支管压力、烟道吸力、标准蓄热室顶部吸力等参数直接影响到焦炭的质量和煤气的回收质量。随着生产工艺技术的进步，要求参数调节手段也在不断提高。目前，焦炉加热过程计算机控制有了很大发展，出现了各种适用的控制系统，集散控制系统就是其中一种。集散控制系统简称DCS，它是过程控制技术、自动化技术和计算机网络技术三大领域相互结合产物。它比常规模拟仪表具有更强…