焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果

本文主要对焦炉上升管余热回收利用系统的工艺组成与上升管、汽包、除氧器、除氧泵、循环泵的构造及运行后的蒸汽回收、荒煤气温度、上升管筒体温度变化、经济效益、社会效益以及运行过程中问题的改进进行阐述。     

焦炉用上升管换热器余热回收中试研究

上升管换热器内壁光滑,可高效、稳定、可靠运行。文章研究开发了一种新型焦炉荒煤气上升管换热器,采用新型耐高温材料与独特的换热结构,既充分地回收了荒煤气的热量,又控制了上升管外壁温度,有效改善了焦炉炉顶工作环境。     

探析横管式煤气初冷器阻力大的原因及应对措施

在焦化行业内,炼焦过程必将产生大量焦炉荒煤气,采用煤气鼓风对焦炉荒煤气进行处理就成为工作重点,不仅能够促进环境的改善,还可以回收荒煤气中大量的化工原材料,并带来较大的经济效益。但在焦化厂实际生产中,横管式煤气初冷器常常因阻力过高发生故障,对煤气鼓风机的正常运作形成干扰,造成装置沉积物阻塞与环境污染等问题。论文以湖北中平鄂钢联合焦化有限责任公司的横管式煤气初冷器为实例,简要分析阻力增大的原因及应对措施。     

降低净煤气中硫化氢含量的研究

<正>1煤气回收系统工艺简介我公司煤气回收系统脱硫技术采用A‐S流程,是用煤气中自身的氨来吸收煤气中的H2S,吸收后的脱硫富液送脱酸汽提酸气,通过高温克劳斯反应,回收工业硫磺;炼焦荒煤气在初冷器冷却、捕雾器、电捕,分离焦油、冷凝液、焦油渣、萘等杂质后,通过鼓风机加压送硫化氢洗涤塔、1#、2#洗氨塔加碱源洗氨、洗苯塔吸收苯后,得到的净化煤气送往用户使用。净煤气中硫化氢含量执行指标:夏季≤0.7g/Nm3,冬季指标≤0.5 g/Nm3。     

7.63米焦炉荒煤气自动放散系统的改进

本文对国内最早引进的兖矿7.63米焦炉荒煤气自动放散系统进行了介绍,由于在点火煤气、仪表气源等介质方面和国外的差异以及设备选型方面存在的缺陷,放散装置在实际使用中存在打开不及时、点火失效、设备故障率高等缺陷.针对以上问题,经过维护人员的摸索和实践,在该公司焦炉改造中对荒煤气自动放散装置进行了完善,实现了自动放散的可靠运行,保证了炉体安全,达到国家规定的排放标准.     

焦炉上升管换热器第二次中试研究

文章通过第二次中试,改进上升管换热器结构,优化余热回收系统,上升管换热器充分回收了荒煤气的热量,内壁光滑无结焦,上升管表面温度低至45℃,有效改善焦炉炉顶工作环境,提高余热回收系统自动化程度,数据自动采集,实现了全自动化运行。     

首秦公司煤气系统优化研究与实践

文章探索首秦公司煤气系统优化潜力,从开源节流两方面研究改进方向,分析煤气回收及消耗差距,提出增加煤气回收量、改进炉窑热效率、精细煤气使用管理等系列改进措施,挖掘煤气资源,开发煤气发电用户,优化煤气平衡,消除放散煤气,提升自发电率,降低能源成本。     

首秦公司煤气系统优化研究与实践

文章探索首秦公司煤气系统优化潜力,从开源节流两方面研究改进方向,分析煤气回收及消耗差距,提出增加煤气回收量、改进炉窑热效率、精细煤气使用管理等系列改进措施,挖掘煤气资源,开发煤气发电用户,优化煤气平衡,消除放散煤气,提升自发电率,降低能源成本。     

转炉煤气自动回收及程序优化方法

转炉煤气的充分回收利用是降本增效重要环节之一,也是大型钢铁企业保护环境、节约能源应尽的责任和义务。为了能够尽可能多的回收煤气,通过对煤气回收系统的现场跟踪及分析,通过合理的优化煤气回收系统的程序,既增加了煤气回收量,也提高了煤气回收的安全性。本文主要介绍了煤气回收优化的总体思路和主要技术方案。     

新型燃气计量自动控制器的研制与推广

燃气计量自动控制器是一项高新技术，有着广阔的应用前景。文中介绍了可用于煤气、也适用于液化石油气，天然气等用管运输送的可燃性气体的自动计费装置。对于我国管道燃气公司提高管理效能，进行企业技术开发具有一定的参考价值。     

炼钢厂提高转炉煤气回收效率的技术措施

节约能源,负能炼钢是当今钢铁企业的重要话题。煤气回收是转炉冶炼生产过程中必要且重要的一环。文章针对炼钢厂转炉煤气回收系统的工作模式,提出了提高转炉煤气回收量的技术手段,并对原有煤气回收系统状况提出了新的改造优化方案。     

TRT透平机顶压不能调节问题原因及改进

<正>为了使钢铁企业高炉冶炼的副产品高炉煤气的压力能回收,在大高炉上安装了高炉煤气余压透平发电装置(Blast Furnace Gas Top-pressure Recovery Turbine unit,TRT)。高炉煤气透平发电是利用煤气的炉顶余压,把煤气导入透平膨胀机做功,驱动发电机发电的能量回收装置,这种装置既回收了高炉减压阀组白白泄放的能量,又减少了管道振动,降低了噪音,大大改     

JX-300X DCS系统在焦炉中的应用

1 前言焦炉是焦化厂生产焦炭和煤气的环节，为了使焦炉达到稳产、高产、优质、长寿目的，要求严格执行加热制度，焦炉加热调节中一些全炉性的指标如温度、煤气流量、煤气支管压力、烟道吸力、标准蓄热室顶部吸力等参数直接影响到焦炭的质量和煤气的回收质量。随着生产工艺技术的进步，要求参数调节手段也在不断提高。目前，焦炉加热过程计算机控制有了很大发展，出现了各种适用的控制系统，集散控制系统就是其中一种。集散控制系统简称DCS，它是过程控制技术、自动化技术和计算机网络技术三大领域相互结合产物。它比常规模拟仪表具有更强…     

煤气流量测量过程中的公式导出和仪表实现

文章通过设备的调试、单体、连接和安装,对流量量程的差压、温度压力补偿、不同状态间的转换和参数的计算求出最佳的最适合煤气运用的方案。     

浅谈煤气除尘与煤气系统安全的管理方法

煤气除尘和煤气安全防护,是许多企业都必须要面临的工作。在安全第一的理念下,相关管理部门必须要对煤气的除尘和安全管理进行有效的行动,保证所有工作顺利进行。文章将对煤气除尘和煤气系统的安全管理进行相应的探讨。     

浅谈煤气除尘与煤气系统安全的管理方法

煤气除尘和煤气安全防护，是许多企业都必须要面临的工作。在安全第一的理念下，相关管理部门必须要对煤气的除尘和安全管理进行有效的行动，保证所有工作顺利进行。文章将对煤气除尘和煤气系统的安全管理进行相应的探讨。     

优化煤气加压站运行方式探析

<正>一项目概况针对厂区不断改造升级的现状,为了更好地满足用户对煤气压力、热值的要求,实现资源优化配置,邯钢东区新建的煤气混合加压站,淘汰了落后煤气加压工艺,拆除了原有三加压站和七加压站。新站于2012年1月顺利投产,采用先加压后混合的工艺。新工艺、新装备在满足多个用户不同热值和压力的要求下实现了稳定供应。二存在问题1.原有三加压站和七加压站采用先混合后加压工艺。三     

焦炉自动放散点火系统分析与改进

中华人民共和国环境保护行业标准HJ/T 126-2003《清洁生产标准-炼焦行业》规定：机械化炼焦炉的荒煤气不得直接排入大气,应安装自动放散点火装置.某公司焦化厂焦炉自动放散点火系统投入运行多年,随着环保要求逐年提高,开展焦炉荒煤气堵漏工程综合治理工作势在必行.而焦炉自动放散点火系统运行的好坏直接关系到焦炉荒煤气逸散的程度,因此,对焦炉自动放散点火系统进行分析研究及必要的改进,将为环境保护做出贡献.     

浅谈静电除尘器在煤气净化回收系统的应用

静电除尘器因投资少效率高,尤其适用于危险易爆的含尘气体,被广泛应用在煤气净化系统。文章简要叙述了静电除尘器在涟钢煤气净化系统的应用,以实现转炉煤气的高质量回收。     

高炉煤气放散塔点火装置改造

原有点火燃烧技术在运行中局部存在问题,采用目前工艺先进的高炉煤气点火伴烧的高炉煤气放散塔点火装置技术。所选用的设备为武汉维特拉自动化电气工程有限公司WZGLF-III高炉煤气自动放散点火装置,该装置具有使用低热值煤气(600 KJ/Nm3左右)点火伴烧和燃烧稳定的特点。