影响单井原油含水录取准确率的因素及对策

油田生产过程中,单井原油含水率是原油生产数据中重要的资料之一,因此含水率的准确确定是一项非常重要的工作。而在实际工作中原油含水率是极难准确确定的,原因在于油井原油含水率是不断变化的,从整个取样到化验结果都受多方面因素的影响,一般单井原油含水率的录取,要经过取样、运送、含水化验三个过程,其中不论哪个环节出了问题都会直接影响到单井含水率的准确性。本文通过试验对比的方法,确定影响单井含水准确率的因素,并结合实际,提出和实施提高单井含水录取准确率的对策及建议。     

浅议提高原油含水检测准确率的方法

在采油生产单位的生产和管理过程中,原油含水率的精确测量是一项十分重要的经济技术指标,而含水检测精确性直接关系到原油外输计量的准确性。随着油田开采过程中的各种措施的增加,对高含水检测精确度、在线连续性、稳定性的要求也越来越高。本文主要就如何提高原油含水检测准确率的方法进行了探讨。     

高含水油井计量现状及改进意见

随着孤岛油田开采进入高含水阶段,油井产液量波动较大,且产液量没有规律,低液量油井还存在间歇产液现象,间歇时间长短不一,增加了油井计量的难度。面对孤岛油田高含水期对油井计量提出新的挑战,必须对油井计量进行技术改造才能提高原油计量准确度。通过大量现场计量改造的应用和实践证明:提高原油计量准确度、采用连续和长时间的计量是针对高含水油井计量的有效措施。     

GG区块DZ44150井区长8油藏渗流特征研究

研究区储层属于亲水储层,本文主要从相渗特征,含水及含水上升率变化规律以及无因次产液、产油指数变化规律三个方面来研究该储层的渗流特征。研究结果表明随着含水饱和度增加,油相渗透率下降很快,而水相渗透率增加较慢。该油田在生产过程中,含水饱和度在0.4～0.5之间含水上升最快,高含水期含水上升率缓慢减小。由于原油粘度低,随着含水率的增大,无因次产液、产油指数、吸水指数这三个指数都呈现了近似线性的变化规律,含水率95%以后会大幅提高。     

尕斯库勒油田区块整体调驱技术

在水驱油田开发的中后期,随着注水力度的不断加大,油水井对应关系日趋复杂,层间矛盾日益突出,集中表现为水井吸水剖面不均衡,油井含水上升,生产成本提高。本文旨在探求高含水区块整体调驱治理方案的可行性。     

论新滩油田高含水油期开发

我国许多大中型油田已进入特高含水期.新滩油田经过十多年的不懈努力,积累了丰富的经验,特别是近几年,含水不断上升,高含水期提高采收率,迫在眉睫.新滩油田属边底水活跃的常规稠油油藏,油气资源十分丰富,采取天然能量与局部吞吐开发,通过近几年对高含水油井开发的不断摸索,并借鉴整个济阳坳陷其他区块的开发经验,总结了一系列高含水期提高采收率的技术与方法,并取得了显著成效.     

临南油田偏磨机理分析与治理

抽油机井管杆偏磨问题是各大油田生产过程中遇到的严重问题,随着临南油田进入中后期开发,油井普遍含水增高,平均含水已经达到87.7％,偏磨问题日益严重,加速管杆泵的损坏,造成作业井次逐年增多,增加维护工作量和采油成本,已经影响到临南油田的原油稳产.     

油田偏磨治理工艺的应用探讨

随着油田的长期开发,抽油机井的油管、抽油杆由于受力状况、含水升高、抽汲介质的腐蚀等生产状况的改变,管杆偏磨现象日益突出,偏磨现象不仅增加了躺井,缩短油井免修期,减少了油井生产时率,而且增加采油成本,偏磨已成为影响油井正常生产的主要因素之一.本文通过对滨南采油厂近几年油井偏磨治理工艺的应用探讨,意在探索实践当前具有最佳经济效益的油井偏磨治理的新技术、新工艺,从而延长油井免修期,为油田可持续发展提供新途径.     

如何降低我队抽油机井检泵率

随着油田开发进入中后期高含水阶段,油井普遍存在着产液量高,产油低,含水高,负荷大的生产矛盾,抽油机井的生产参数逐渐加大,液面变化大,经常出现杆断、偏磨、烧泵的现象,检泵次数增加,因此认真分析造成检泵的原因和治理措施对提高抽油机井的生产管理水平和持续稳产具有重要意义。     

对低渗透油田找堵水工艺技术研究

大庆低渗透油田随着不断的开发与开采,油井含水逐步进入高含水和特高含水期,如何选择一套即实用又可靠的找堵水工艺技术,是油田采油工程技术人员多年研究和探讨的一个重要难题。通过对不同找堵水工艺技术的现状分析,并研究出了一套新的找堵水工艺技术,即同心集成找堵水工艺管柱配套应用技术,该技术可满足2～3个层段的找堵水需要,与常规找堵水技术相比,可大大减少作业工作量,降低成本。可以为低渗透油田高含水井细分找堵水提供技术保障。     

抽油井常见问题的分析和解决办法

随着社会经济的快速发展,科学技术水平的不断提高,对油田的开发与利用程度正在逐渐加大,而在油田开发过程中,油井是最小的单元,每口油井是否可以正常生产,与油田的开发和生产成果有着一定的关系,做为现在应用最广泛的抽油机井,一旦出现了问题,也必然会影响到油田的产量。所以,一定要对抽油井中存在的问题进行加强分析,提高判断抽油井故障的能力,进而提出有效的解决方法。     

防砂堵水一体化技术研究与推广

"砂、蜡、水、稠"是困扰油田开发的几大难题.随着工艺技术的进步,油井结蜡及高粘度原油开采难题基本上得到了解决.几年来,防砂技术及堵水技术虽然发展较快,但是油井出砂及高含水仍然是制约油藏开发主要技术难题.随着油田开发进入中后期,既出砂又高含水油井越来越多,特别是在注水开发油藏,注水开发阶段是生产井严重出砂的开始,当油井见注入水后,含水上升很快,其胶结物逐渐膨胀疏松.此时的胶结强度会迅速下降,进而导致严重的出砂现象.目前现场应用某种工艺技术一般只能解决生产中一类技术难题,但是油田开发过程中,同一油井往往存在两种以上的开发难题,高含水出砂油井即是这类情况.如果采用单一工艺手段,效果不理想,从采油工艺技术的发展来看,一种工艺多种效果是油水井工艺领域的发展方向.     

补孔措施效果评价分析

随着油田勘探开发的逐渐深入,油井含水已经达到较高水平,综合含水高达94.24%,已经进入特高含水开发阶段,控含水上升速率,挖潜剩余油已经成为油田增油上产的主要任务,补孔、压裂、酸化、堵水、换泵、调参等增油措施在油田开发中应用的越来越广泛,其中,补孔措施是挖潜剩余油的一项重要措施,本文结合测试资料对喇嘛甸油田补孔措施进行了分析和评价。     

抽油井管杆偏磨机理与治理措施探讨

随着油田不断深入开发,由于综合含水逐渐上升、泵挂加深等多种原因导致油井偏磨,进而导致躺井影响检泵周期.因此对油井杆管偏磨机理与治理措施进行了探讨.     

影响杆管偏磨因素及防治偏磨方法的浅析

随着油田开发时间的延长,大庆油田己进入高含水期,原油粘度逐渐增大,井筒管理难度越来越大。由于偏磨致使油井出现管漏、管脱、杆断、杆脱而检泵,需投入很高作业费用。因此搞清油井杆管偏磨原因,积极采取有效措施,从根本上预防和治理油井偏磨,降低油井偏磨频率,延长油井检泵周期,对油田有效开发和可持续发展具有重要的意义。     

油井不加热集油技术节能降耗效果分析

由于我国油田开采已经进入高含水开发阶段,在开发技术和输送方式等方面消耗的能源较大,使得油田开发的成本增加。因此,在油井开发过程中,采用不加热集油技术能够有效的降低能源消耗,从而控制开发成本。本文就油井不加热集油技术节能降耗效果展开讨论,分析不加热集油技术在油井开发过程中的实际情况,以及对该技术的节能降耗效果进行阐述和说明。     

实施“四位一体”管理模式降低无功低效作业井

一、前言 东辛采油二矿管辖的东辛东油田是一个开发了四十多年的老油田,管理着辛1、23、15、147、151等14个含油断块.随着开采时间的延长,大部分区块已进入高含水或特高含水采油阶段,油井的偏磨腐蚀现象随着含水的上升也逐渐加剧.另一方面东辛东油田又是一个复杂断块油田,油藏类型多,油稠、结蜡、出砂、高含水、低能等矛盾和问题相当突出.受以上因素的制约,降低无功低效作业井的难度越来越大.如何在新形势下继续降低无效低效作业井,是我们近几年和今后面临的一项十分重要的课题.     

温米油田固体防垢技术研究

目前,吐哈油田各采油厂部分油井含水高达80%以上,使得腐蚀结垢现象日益突出,尤其以温米采油厂、鄯善采油厂的电潜泵井结垢、腐蚀最为严重,机抽井次之,其中电潜泵井结垢率为100%,机抽油井结垢、腐蚀率达60%,不但降低油井产量、造成生产管线或设备堵塞,还缩短了检泵周期,增加成本,针对这些问题下面对油井结垢原因和机理进行分析,并通过防垢技术调研,最终研制出适合温米油田的固体缓蚀阻垢剂,并通过动态模拟研制出配套的释放工具,减缓阻垢剂的释放速度,以减缓油井结垢,延长检泵周期。     

基于PNN网络的油井功图识别方法

油井功图是油井工况诊断的重要依据,快速准确地识别油井功图对于提高油田作业效率具有重要意义。传统的人工相面法识别示功图无法实现油井工况的实时在线诊断,而BP神经网络法识别准确率较低,因此提出一种基于概率神经网络的油井功图识别方法。该方法通过提取功图数据的面积特征、特征向量和载荷曲线的傅里叶逼近特征作为油井功图的特征值,PNN网络用特征值作为输入对油井工况进行诊断。实验结果表明与BP网络相比使用PNN网络根据功图提取特征进行油井功图识别时能够达到更高的识别效率。     

油井的防砂技术研究

随着油田进入开发后期,开采的难度不断加大,含砂井越来越多。这种现象已成为油田开发过程中的主要难题之一。各油田均存在大量的高含砂井。油井出砂的原因极其复杂,从开始钻井到采油、注水过程中,每一个环节对出砂都有影响。而人为因素造成的油井出砂,应该尽量避免。分析油井的出砂机理,应用更先进的防砂工艺技术,提高防砂效果显得尤为重要。