2.25Cr-1Mo-0.25V钢焊接工艺研究

本文通过一系列试验研究Cr-Mo钢中的新型钢2.25Cr-1Mo-0.25V钢的性能、焊接工艺、热处理等等。试验中采用法国SAF公司提供的焊丝S225V和焊剂F537,采用埋弧焊焊接方法,并经焊后热处理后,进行了化学成分分拉伸试验,AKV冲击等试验,试验结果均符合要求,试验表明:通过对2.25Cr-1Mo-0.25V钢性能的了解,确定了选择焊接材料的方法,选定焊丝S225V和焊剂F537,并制定了合理的焊接工艺;确定2.25Cr-1Mo-0.25V钢理想预热温度为180℃;确定焊后热处理温度,并且通过各项实验证明焊后热处理温度的合理性。     

工具钢的热处理工艺优化设计

首先介绍工具钢的种类及其工作条件和性能要求。通过对工具材料的机械性能、工艺性能和经济性分析,着眼于耐磨性与韧度等性能指标,对工具钢的热处理工艺进行了优化设计。然后综合阐述典型工具钢的性能特点、热处理工艺及应用场合,得出耐磨性与韧度的合理配合是工具钢性能发挥的关键。最后对工具钢合金化及热处理质量控制问题进行了介绍。     

P91钢热处理工艺的对比试验浅析

通过试验设计测定不同参数热处理后材料的力学性能,以及组织结构分析,获得P91钢的热处理工艺参数,从而制定出P91钢的热处理工艺,总结出回火温度是影响P91钢管质量的重要参数,回火加热时间也对钢管力学性能有着重要的影响,为P91钢管生产提供了一种可供参考的热处理规范。     

校准大型热处理炉有效加热区应注意的问题

内腔空间大于5立方米的热处理加热炉，我们称之为大型热处理加热炉。为获得金属零件所需要的机械性能，改变其内部的组织结构或改变表层的化学成分，需要对金属零件进行一定时间的加热、保温和冷却。而对其所使用的加热炉有效加热区必须进行检定或校准，校准对象是对热处理炉内满足热处理工艺规定的加热温度及保温精度的有效加热区。在校准大型热处理炉有效加热区时，应注意以下几个问题。     

后期热处理改善刨花板力学性质的影响

为了探索改善刨花板力学性质的途径,采用全因素试验方法,对刨花板进行后期热处理。结果表明,在后期热处理过程中,时间对刨花板的静曲强度和弹性模量影响比较明显,而对内结合强度影响相对较弱,温度对刨花板的内结合强度影响明显,而对静曲强度和弹性模量影响不明显。在生产实践中,刨花板采用较低的温度进行后期热处理,才有望获得理想的效果。     

热处理中关于节能技术的应用

热处理要消耗大量热能,而且所用的热出理炉,热效率又非常低,因此能耗大,不仅给国家能源造成浪费,而且还增加企业的生产成本,若在生产中灵活运用各种热处理设备和工艺,会显著的节约能源,提高效率.     

热处理工艺对EQ70级高强度海洋平台用钢的组织及性能的影响

根据钢的热处理工艺经验公式设计出EQ70级高强度海洋平台用钢的正交热处理试验方案,研究了不同淬火温度和不同回火温度与组织及性能的关系,得到强度、低温冲击韧性、Z向抗撕裂性的良好匹配,以满足高强度海洋平台用钢的使用要求。研究结果表明:淬火温度在930℃,回火温度在640℃时,强度、低温冲击韧性以及Z向抗撕裂性能达到了最佳匹配。     

浅谈机械制造中金属的热处理工艺

随着现代工业技术的发展与进步,在生产制造中对金属零件的质量要求也相应提高。热处理是机械制造中一个特别重要的环节,如何做好各种机械部件及模具制造的金属热处理,是机械制造中非常关键的问题。而在金属热处理工艺中,加热、保温及冷却这三个过程对进行完热处理的材料组织性能起决定性作用。这就需要我们对金属热处理的三大基本过程进行深入透彻的了解。文章重点研究了机械加工制造中金属的热处理工艺。     

超超临界机组中P92钢厚壁管的焊接、热处理探讨

在对P92钢进行焊接的过程中,为了确保焊缝能获得良好的综合性能,需要对焊接速度、层间温度、内外壁温差等进行控制,同时在焊后进行中频热处理,进而在一定程度上为确保管道内外壁温度一致提供保证。     

浅谈温度对热处理工艺的影响

金属热处理在改善材料各种性能的同时,热处理变形是不可避免的,并且会直接影响到工件的精度、强度、噪声和寿命,因此对于精度要求较高的零件要尽可能减小其变形量,着重分析温度是控制变形的关键因素的同时罗列几点次要因素。     

模具热处理过程中存在的主要问题剖析

在生产实践中发现,模具产品的质量和使用寿命直接受模具的热处理工艺的影响,这与模具热处理过程中其组织转化及温度变化的不均匀性有关。模具热处理会产生一系列问题,严重影响模具的质量和使用寿命。为此,围绕热应力和热变形两个主要问题,分析了模具热变形的原因及变形规律,并从材料选择、结构设计方面给出若干对策。     

冷轧覆铝钢热处理后连接强度及成型性分析

冷轧覆铝钢产品,优于一般的浸蘸、焊接和喷涂产品,且经济实用,但在冷轧过程中,铝钢中间层会产生塑性变形,要提高其成形性需通过热处理消除其加工硬化,而热处理不当又会导致铝钢界面生成脆性铝铁化合物,降低铝钢连接强度,通过实验研究,文章得出了存在一个最佳热处理温度和时间段使得覆铝钢产品有最佳的成型性和连接强度的结论。     

浅谈我国轴承零件热处理现状及发展方向

随着主机的高速化、轻量化，轴承的工作条件更加苛刻，对轴承的性能要求越来越高，其中，国产轴承的寿命和可靠性成为近年来越来越突出的问题，开发热处理新技术、提高热处理质量一直是国内外轴承生产企业及相关企事业单位关注的课题。     

机械加工零件的热处理技术研究

工农业的发展对热处理技术提出了更高的要求，机械加工零件在加热时如何很好地控制温度已成为关键性的技术。为了克服传统RBF网络控制中存在的问题，本文设计了自适应模糊C -均值聚类算法优化的RBF神经网络预测器及BP神经网络控制器。通过合理地初始化RBF神经网络预测器中的三个参数，使控制器的输出更好地稳定在给定值。仿真表明，模糊优化的网络比原始网络控制具有更好的控制效果，节约能源，提高热处理性能。     

石油机械热处理技术研究

油田开发所使用的机械设备需要面对恶劣的自然环境和地质条件，在进行油气开采时，机械设备高速运转，产生大量的热能，这就需要事先对石油机械设备的关键性零部件进行热处理，以实现其耐高温的性能。本文，首先对目前主要采用的石油机械热处理技术进行介绍，通过对目前我国石油机械热处理技术中存在的问题进行分析，提出石油机械热处理技术的升级改造措施，仅供参考。     

关于金属热处理在热能动力工程中的应用研究

通过对金属进行热处理所包含的实际意义、热能动力工程的研究方向等方面的介绍,阐述了金属热处理在热能动力工程中的应用。     

高强铝合金热处理技术的运用

高强铝合金是一种以铝、锌、镁、铜和铝合金为系列的具有超高硬度及强度的铝合金,其通常会具有密度小、耐蚀性好及成型性好等诸多优点,且成本相对较低,在军事及民用材料中得到了广泛的使用,且经过多年的发展,其性能得到了进一步的提升,在许多重工业领域都得到了广泛的应用。而在高强铝合金的生产及加工过程中,需要对其进行一定的热处理操作,但是我国并没有建立起相应的铝合金热处理标准,各企业单位在进行热处理时通常都是根据长期积累的热处理经验进行实际操作的,这使得不同生产批次的铝合金性能及质量得不到统一。本文中对高强铝合金热处理的相关技术进行详细的分析及探讨。     

金属材料热处理节能新技术的应用

对金属材料的热处理能耗高,污染大,如何降低能耗,实现节能减排、增效,是机械工业面临的课题。在管理和技术方面,热处理技术的节能潜力巨大,挖掘材料的性能潜力,加强热处理节能新技术开发及应用研究,从而在节能基础上提高材料的性能水平和使用寿命,对于实现企业的可持续发展意义重大。     

浅谈焊接及热处理对压力容器焊缝力学性能的影响

随着各项技术的进步,压力容器在各行各业中都有非常广泛的应用,如军事科研、能源工业、石油化学工业等。作为盛装介质为气体或者液化气体等的密闭设备,压力容器在实际应用中受到介质、压力、温度、密封等各种因素的影响,很容易引发爆炸、燃烧等事故,是影响国家财产和人民生命安全的特种设备,做好其焊接及热处理工作,保证其焊缝力学性能是非常必要的。文章针对压力容器的焊接及热处理予以分析。     

加热炉炉管长期高温损伤研究

本文叙述了国内外研究现状及发展趋势、影响加热炉炉管高温损伤的基本因素,针对长期高温造成炉管材质的机械性能下降程度、微观组织演化进程及损伤的炉管进行热处理来恢复到原始组织进行了研究分析.