京唐300吨转炉汽化冷却系统下料溜槽技术攻关

转炉汽化冷却系统下料溜槽为炼钢冶炼过程必须具有的散状料及合金料的输送装置,下料溜槽的受热面承受着固体物料的冲刷磨损,酸性气体的腐蚀以及高温水蒸气的氧化。溅起的高温渣易吹溅到受热面形成高温侵蚀渣,高温烟气中水蒸汽,SO2、SO3、含氟气体含量较高时会发生严重的腐蚀,工作环境非常恶劣。下料溜槽水箱部位砸漏,受热管部位磨损导致泄漏问题,受热管部位堵料等成为影响溜槽使用的主要因素,由此对转炉汽化冷却溜槽进行了改造攻关,确保汽化系统安全、稳定、高效运行。     

对化工设备斜交接管下料准确性的探讨

文章用建立数学模型的方法 ,应用在化工设备斜交接管的开孔和下料作业中 ,确保开孔和下料的准确性 ,提高焊接质量和工作效率     

深孔爆破法掘进天井在天(溜)井施工中的应用

天(溜)井工程是金属矿山基建、采准、通风、下料、放矿的主要工程之一,占采准、切割工程量的20%~30%。天(溜)井的施工方法有普通法、吊罐法、爬罐法、深孔爆破法和钻机钻井法,深孔爆破技术掘进天井具有安全、经济、高效的特点。文章对深孔爆破法掘进天井在天(溜)井施工中的应用进行了探讨。     

焊接残余应力对钢结构性能的影响分析

钢结构开裂及变形很大程度上是由于焊接残余应力造成的。文章对钢结构焊接残余应力结构进行分析,探究了钢结构焊接残余应力分布、产生原因及其对钢结构结构刚度、疲劳强度、应力腐蚀开裂、焊件稳定性、低温工作性能、结构变形、静力强度等钢结构性能的影响,并提出了实践工作中焊接残余应力的控制及消除办法,为相关行业提供参考。     

高强度厚壁钢管卷制施工技术

本文以Q420qD桥梁用结构钢板为例,着重介绍了直径Ф2200mm厚度σ55mm的直缝焊管的下料、预压、卷制、焊接、校圆、检测等施工工序,同时明确了相关的施工方法、质量控制、焊接工艺、注意事项等施工技术。     

某拉紧改向滚筒开裂分析及改进方法

从设计、制造等两方面对开裂滚筒进行了分析。该滚筒失效的原因是设计考虑不充分。使得接盘与筒皮焊缝存在焊接应力缺陷,导致环焊缝区域的应力集中,最终滚筒在较高应力的作用下筒皮焊接应力区开裂。提出了新的设计结构,提高设备使用的可靠性,并取得了很好的实际效果。     

平法制图钢筋下料细部计算值得思考的若干问题

钢筋工程是房屋建筑工程中一个非常重要的分项工程,钢筋下料细部计算的正确性直接影响工程质量,关系到结构的安全。当前,钢筋下料计算主要根据《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1,下简称《平法》)进行。这就要求钢筋下料计算人员必须根据《平法》详图及相关施工图准确分析,进行钢筋细部下料计算。     

桥壳用高强度钢板390Q焊接应力场的数值模拟研究

本文以桥壳用钢390Q对接接头为研究对象,运用ANSYS有限元分析软件,对焊接过程的应力场使用计算机进行了三维实时动态数值模拟,得到了390Q钢板在不同焊接速度下焊缝区的瞬态应力场。提出了可行的三维焊接应力场的动态模拟分析方法,为优化焊接结构工艺和焊接规范参数,提供了理论依据和指导。模拟计算结果表明:当取最佳焊接速度为5mm/s时,焊接应力值最小。     

基于SYSWELD的焊接工艺参数对焊接残余应力影响研究

本文基于有限元软件sysweld,以高速列车铝合金头车侧墙对接单道焊为例,采用双椭圆球形热源对焊接残余应力进行数值分析模拟,并通过X射线法对焊缝进行残余应力实验测试,验证了数值仿真结果与实验结果吻合。通过数值仿真的方式分析了焊接速度分别为10mm/s、12mm/s、14mm/s时焊接残余应力的变化趋势,即焊接速度越大,残余应力越大;同时分析了在焊接电流分别为210A、230A、250A其他条件相同时,焊接残余应力的分布规律,结果表明焊接电流越大,焊接残余应力越大。     

球罐焊接后热处理对残余应力的影响

球罐容积大、壳体壁厚、球壳板刚度较大,在组装过程中不可避免地产生较大的组装与焊接残余应力和变形,因而球罐焊后整体热处理对其安全使用尤为重要。本文采用SYSWELD工程有限元分析软件中的热处理工具,结合实际的热处理规范要求,加载焊接后模型的温度场和残余应力场状态,以达到对焊后热处理的真实模拟。为研究焊后热处理工艺对减小焊接残余应力的意义提供理论指导。     

控制爆破快速清除氧化铝厂回转窑炉高温结疤

经过实践,找到了一种在保证不停产情况下对回转窑炉下料口结疤的快速装药爆破技术,在3分钟内能够完成药包投放和起爆工作,同时该方法也可用于指导该窑炉窑皮结疤的清理作业。文章叙述了如何在高温结疤部位吹孔,如何对炸药雷管实施有效隔热,如何快速装药起爆作业,同时介绍了施工过程中的作业注意事项和事故应急处理方案,为类似爆破作业提供参考经验。     

焊接应力和变形的控制方法

通过研究焊接变形现象和对产生焊接应力的各种影响因素进行分析,文章提出了在钢结构焊接过程中因焊件的不均匀膨胀和收缩而造成焊接变形的解决方法。     

埋地竹塑复合材料管道的受力分析研究

对埋地竹塑复合材料管道的受力状态进行了实验与理论、计算分析。假定管道、土均为线弹性、各向同性、均匀性,且考虑了管道自重、土压力和地面荷载、管内压力以及温度应力的影响;选用ANSYS通用有限元分析软件,对管、土接触面进行了不同条件下,管材、壁厚、埋深情况的分析,总结出管道变形、受力的规律等。     

航空发动机中介机匣裂纹采用激光补焊工艺技术研究

本课题采用试验方法研究中介机匣焊缝激光原位修复工艺。通过激光熔凝试验、激光熔敷涂层试验、U型槽激光焊补试验、BT20激光对接焊试验、激光焊道的超声消除应力试验、BT20激光焊缝的拉伸试验分析研究,得到了裂纹激光补焊修复成套工艺方法及激光补焊技术特征。     

基于EM-Plant的直缝焊管生产物流系统仿真和优化

主要以焊管企业生产流程为研究对象,利用EM-Plant仿真软件进行焊管生产过程的建模与分析,识别生产过程的瓶颈,讨论作业计划的安排对生产过程的影响,以期通过调整参数达到优化生产的目的.     

焦炉非标设备集气管制作与安装

由于焦炉集气管设备制作和安装过程中易发生挠曲变形的情况,从而影响安装的质量。通过对焦炉集气管的充分研究,可以通过集气管内衬材料、压力控制、模糊控制方法等减少绕曲变形,有效实现焦炉集气管压力稳定、平衡、长期的控制,从而提高了安装的质量。     

浅谈工业管道安装过程中的焊接缺陷及对策

工业管道焊接是建筑工程中必不可少的环节,与诸多部门紧密相关。如电站建设、石油化工装置等,对工业生产设备的维修起到至关重要作用。但是在管道安装的焊接过程中,常存在一些缺陷,只有积极采取对策,加强检测与防控,才能确保工作的顺利开展。     

浅议轨道工程无缝线路施工技术

无缝线路是用焊接长轨条铺设的轨道,因为长轨条没有轨缝而得名。无缝线路分温度应力式及放散温度应力式两种。目前世界各国绝大多数均采用温度应力式无缝线路。本文就无缝线路的工程实践,介绍了长钢轨基地焊接、单元轨节的工地焊接;无缝线路锁定和钢轨伸缩调节器的铺设等技术,并对长钢轨焊接和无缝线路铺设中应注意的问题进行了探讨。     

优化薄板风管焊接工艺 保证焊接质量

文章基于半自动CO2气体保护焊机与半自动切割装置的整合,实现了薄板风管长直焊缝的自动焊接,提高焊接质量的同时解决了薄板焊接易出现的焊接变形及焊接中烧穿等问题。