浅谈焊接变形与变形控制

介绍了焊接变形的产生机理,分析影响焊接变形的主要因素和概括变形种类,研究探寻控制变形的一些方法。文章内容对一些焊接结构设计和控制变形操作具有一定的参考作用。     

焊接应力和变形的控制方法

通过研究焊接变形现象和对产生焊接应力的各种影响因素进行分析,文章提出了在钢结构焊接过程中因焊件的不均匀膨胀和收缩而造成焊接变形的解决方法.     

钻机井架焊接变形的控制技术

钻机井架焊接量大,产生焊接变形不仅影响产品的使用寿命,还影响产品的外观质量,因此,控制臂架的焊接变形是臂架生产的关键。文章介绍了钻机井架的类型,分析了钻机井架焊接方法,并从焊接工艺方面提出了控制焊接变形的焊接措施。     

浅谈300公里动车组枕梁组成的焊接变形

因300公里动车组枕梁组成焊接工艺复杂,导致焊接后变形较大,造成枕梁组成平面度超差。如何积极有效地控制并消除枕梁组成的焊接变形,就成了一个非常关键的技术难点。文章就枕梁组成在焊接中产生焊接变形和焊接应力进行简单的分析,提出相应的工艺措施。     

微车车架焊接变形及其控制方法

以微车车架为例,分析了车架焊接过程中焊接变形的种类、产生的原因及其控制方法.虽然焊接变形有其不可控性,但是掌握其规律并采取措施,可以最大限度地减少变形量.     

钢结构焊接变形防治方法

焊接变形对钢结构的工程质量造成了不利影响。文章详细分析了钢结构焊接变形的基本类型及其原因。为了有效防治焊接变形，必须精心焊接节点构造设计，提高焊接工艺质量，加强工程施工管理。     

某箱体焊接变形分析及工艺控制措施

本文针对某箱体结构特性,对箱体焊接变形进行了分析,介绍了在焊接过程中采用的合理焊接工艺方法,采取的控制措施,如局部增大刚性法、温差法等等,使焊接变形控制在要求范围。     

论某飞机后边条焊接变形的控制

本文主要分析了某飞机后边条焊接施工中焊接结构件产生变形的原因，针对焊接变形采取有力的控制措施。在经过研究和分析以后，提出预防措施来预防焊接结构的各种类型的变形。     

船舶薄板焊接变形及对策

焊接变形对船舶结构的强度和外观造成了较大影响。文章详细分析了船舶结构特别是薄板焊接变形的基本类型及其成因,提出合理设计焊接结构,提高焊接工艺,加强管理,注意变形矫正,以有效控制薄板焊接变形。     

沉箱模板制作焊接变形的控制

沉箱模板制作过程中的焊接变形严重影响模板质量。文章通过分析沉箱模板焊接变形的存在形式及其形成原因,从各方面制定了相应的控制措施,总结了实践经验数据,最大程度减少了焊接变形,保证了沉箱预制。     

球罐焊接后热处理对残余应力的影响

球罐容积大、壳体壁厚、球壳板刚度较大,在组装过程中不可避免地产生较大的组装与焊接残余应力和变形,因而球罐焊后整体热处理对其安全使用尤为重要。本文采用SYSWELD工程有限元分析软件中的热处理工具,结合实际的热处理规范要求,加载焊接后模型的温度场和残余应力场状态,以达到对焊后热处理的真实模拟。为研究焊后热处理工艺对减小焊接残余应力的意义提供理论指导。     

桁架式整体节点钢结构焊接及加工变形控制措施

文中结合钢结构焊接及加工变形的基础理论与桁架式整体节点钢结构杆件焊接及加工的实践经验,从整体节点的装配工艺、焊接工艺和施工管理等方面总结了钢桁架整体节点杆件钢结构焊接及加工变形的控制措施,保证了桁架式整体节点钢结构的现场顺利拼装和满足了整体工程质量的要求。     

20Kt/a煅烧焦回转窑耐高温下料溜管技术改造的研究

介绍在大港油田20Kt/a煅烧焦厂煅烧回转窑高温下料溜管的投产使用中,针对出现的焊口开裂、高温下管体变形等一系列问题,通过焊接应力分析、高温温差应力、溜管整体结构受力分析等方法和原理,从整体结构和焊接方法两方面进行技术改造,探讨出符合大港油田20Kt/a煅烧焦60米回转窑使用要求的耐高温下料溜管制作安装方法。     

关于焊接工艺评定若干问题的探讨

基于在焊接工艺评定过程中出现的过程混乱、评定试件形式过多及评定项目重复、覆盖不全等问题,根据有关标准和焊接实践,本文从评定流程、评定规则、评定项目、焊后消除应力热处理的保温温度时间及冲击试验温度方面进行了分析和探讨,为压力容器制造单位的焊接工艺人员在进行焊接工艺评定时提供参考。     

水电站深孔弧形闸门不锈钢面板塞焊技术

某水电站设计深孔弧形闸门塞焊奥氏体不锈钢面板,对塞焊技术要求高,文章通过研究奥氏体不锈钢面板塞焊异种钢焊接技术,介绍了该焊接技术的工艺评定、焊接变形控制和焊接方案实施要点。     

探究化工分离器自动焊接工艺设计

针对大厚型不锈钢化工分离器主体的结构特点和使用性能要求,设计选用了熔化极混合气体保护自动焊打底、反面填充、盖面,埋弧焊正面填充、盖面的新的组合焊接工艺方法,代替传统的手工TIG焊打底、焊条手工焊填充、盖面的工艺方法。通过焊接工艺评定和相关试验研究,并将研究结果应用于产品的焊接,获得了满足产品设计要求的焊接质量,提高了生产率,同时减轻了施焊的劳动强度,取得了良好的经济效益。     

S32101 GMAW焊接工艺评定

选择产品的焊接工艺是否合理以及技术是否具有先进性,在核电产品的生产过程中会直接关系到产品的质量。焊接施工之前按照相关的要求规定,为了有效保证产品的焊接质量,必须对焊接工艺进行评定。根据相应的标准以及根据拟定的焊接工艺进行焊接试件制作和检验,从而测定焊接接头是否满足标准规定的各种性能即为焊接工艺评定。双相不锈钢S32101采用气保焊进行焊接,通过实施焊接工艺评定而获得焊接接头的性能是否满足标准的要求,从而为今后编制焊接工艺规程提供可靠的依据。     

优化薄板风管焊接工艺 保证焊接质量

文章基于半自动CO2气体保护焊机与半自动切割装置的整合,实现了薄板风管长直焊缝的自动焊接,提高焊接质量的同时解决了薄板焊接易出现的焊接变形及焊接中烧穿等问题。     

50 000 m~3湿式螺旋气柜底板焊接变形的控制

文章分析了50 000m~3湿式螺旋气柜底板的结构形式及其在焊接过程变形的主要原因。选择合理的结构形式和焊接方法,可以有效地控制气柜底板的焊接变形,从而满足图纸的设计要求。