立式静压推力轴承主轴偏斜状态下的热—结构特性分析

针对立式静压推力轴承在主轴偏斜状态下的热—结构特性,文章通过CFD与有限元联合仿真的方法对巴氏合金、推力轴承在不同主轴偏斜角θ、不同平均油膜间隙h0下的温度、热变形进行了分析,此外,还分析了两种参数变化时的油膜承载能力。结果表明:油膜、巴氏合金、推力轴承的最大温度与平均间隙h0成线性负相关,与主轴偏斜角θ成二次正相关;轴向油膜力与平均间隙h0成线性负相关,与主轴偏斜角θ成二次负相关;最大热变形与平均间隙h0成线性负相关,与主轴偏斜角θ成二次正相关;立式静压推力轴承主轴偏斜状态下的最大热变形与平均间隙h0在同一个数量级,热变形不可忽略。     

双相不锈钢热变形过程中材料性能的研究

文章通过观察不同应变速率和变形温度下的应力—应变曲线特点,总结双相不锈钢在热变形过程中材料性能的变化。结果表明:热变形过程中,应变速率和变形温度影响双相钢中奥氏体相和铁素体相的占比;变形温度和变形速率影响双相钢在热变形过程中的软化机制;双相钢在热变形过程中会产生稳态的塑性变形。     

转盘轴承力矩载荷下的变形计算

通过分析四点接触转盘轴承受倾覆力矩时的套圈位移与接触变形、轴承接触角变化的关系,得出转盘轴承倾覆力矩载荷下套圈倾角变形计算公式,为转盘轴承力矩载荷下变形提供了精确的计算方法。最后用所得的力矩计算公式进行实例计算,并做出力矩-变形曲线。     

软岩巷道工程的最佳支护时间和最佳支护时段

在巷道工程施工过程中,软岩巷道的支护原理和硬岩巷道的支护原理是不同的。理论和实践表明,巷道开挖以后,巷道围岩的变形会逐渐加大。根据变形速度可划分为减速变形阶段、近似线性的恒速变形阶段和加速变形阶段,三个阶段大大降低了岩石强度,解决这个问题的关键是确定最佳支护时间概念和最佳支护时段。     

焊接应力和变形的控制方法

通过研究焊接变形现象和对产生焊接应力的各种影响因素进行分析,文章提出了在钢结构焊接过程中因焊件的不均匀膨胀和收缩而造成焊接变形的解决方法。     

焊接应力和变形的控制方法

通过研究焊接变形现象和对产生焊接应力的各种影响因素进行分析,文章提出了在钢结构焊接过程中因焊件的不均匀膨胀和收缩而造成焊接变形的解决方法.     

3R02型减速器箱体振动特性的数值模拟分析

为研究3R02型减速器工作振动特性,利用ANSYS软件对减速器箱体进行有限元建模,并对其进行静力学计算和模态分析。结果表明:工作过程中最大变形出现在最大轴承孔与中间轴承孔的连接处。在箱体x方向,箱体的振动产生的位移从两侧端向最大轴承孔表现出由小到大的趋势。从第六阶模态开始,箱体不易产生共振;而在低频区,当外界的激励频率与其自然频率一致时,箱体会承受较大的应力。箱体在X、Z方向存在振动,在优化设计过程中应适当增加刚度和阻尼来抑制此类振动的影响。     

反变形法在预制阀组大梁中的应用

本文介绍了在预制阀组大梁中残余应力的产生及其变形的过程,同时根据推导公式预计了焊接变形产生的数值,从而在进行预制大梁时采用适当的反变形量和一些特殊措施来控制梁的变形量,使得所生产的大梁达到使用的标准和规范的要求。使用此种方法预制的大梁能一次成功,杜绝了返工带采的材料的浪费和经济效益的降低及人力资源的支出,具有明显的经济效益。     

钢板轧机中轴承座加工变形原因分析及处理

从轧机轴承座加工时的夹紧力、切削力和轧机轴承座轴承孔内外壁温度对轧机轴承座的加工精度出发对其所造成的轴承孔加工变形的原因及变形量进行分析阐述,并对如何在轧机轴承座加工过程中确定合理的加工技术参数提高轧机轴承座精密加工精度进行介绍。     

模具热处理过程中存在的主要问题剖析

在生产实践中发现,模具产品的质量和使用寿命直接受模具的热处理工艺的影响,这与模具热处理过程中其组织转化及温度变化的不均匀性有关。模具热处理会产生一系列问题,严重影响模具的质量和使用寿命。为此,围绕热应力和热变形两个主要问题,分析了模具热变形的原因及变形规律,并从材料选择、结构设计方面给出若干对策。     

浅析焊接应力的控制与消除方法

在焊接操作的过程中，由于焊接加热的不均匀性，导致焊接结构的局部发生变形，而之后冷却的工件内部会有残余应力的残留。焊接残余应力，对工件的机械强度会造成不同的影响，如工件断裂、变形、尺度精度下降等，因此对焊接应力的控制与消除进行分析论述显得十分重要，针对此，本文展开了一系列论述，结合锤击消除焊接应力实验，最终实验结果显示：采用锤击法消除残余应力的过程中，锤击的时间最好控制在1min以内能有效消除焊接应力。     

反力墙锚槽在制作过程中的质量控制

着重介绍了在加工锚槽的焊接过程中,由于存在外形尺寸较大、形状多样、焊缝多、焊缝密度大。论述了制作锚槽的施焊方法,提出了锚槽因焊接而引起热变形的质量控制措施及控制焊接变形的有效办法。     

浅论加强高泥质软岩巷道支护

石沟驿煤矿010607工作面回顺在回采过程中,由于受采空区侧向应力以及采空区水对巷道围岩的影响,巷道围岩出现了整体变形,表现为顶板下沉、两帮整体变形以通过对巷道破坏原因进行分析,在010610回顺掘进时提出了从巷道的初次支护、表面封闭、隔离采空区水以及泥岩改性等方面对加固方案进行探讨,以保证巷道在回采时能够保证围岩的稳定及严重的底鼓,在回采时巷道需要频繁返修,严重影响了矿上的正常生产。     

公差国家标准中与轴承配合的壳体孔偏差温升补偿研究

高温造成的材料膨胀会改变轴再狮圈与壳体孔的配合间隙，目前的国家标准中与轴承外圈配合的壳体孔公差带代号没有考虑温度的影响；本文提出了一种轴承外圈和壳体孔配合的补偿方法，即先预留受热变形量，用以抵消工作时的受热变形，以保证原有的配合性质；同时介绍了使用该方法设计的查询软件，该方法已在企业中得到了较好应用。     

抱箍的应力与变形分析

抱箍是一个较复杂的壳体结构,通过理论计算只能求出其平均应力。本文首先计算抱箍系统结构的各构件应力及变形,然后再采用数值计算的方法模拟抱箍的变形和受力,其理论基础为有限元法。计算过程中主要采用了MSC．Patran和MSCNastran两部大型的CAE软件。 为了保证数值模拟方法的正确性,本文以求抱箍牛腿焊缝的平均应力和施工时的实际变形为实例。首先求得牛腿焊缝的平均应力和变形,并与数值模拟结果进行比较,确保抱箍的数值计算模型以及施加约束和荷载方法的正确性。 然后用相同的方法进行抱箍的受力和变形的数值模拟,最后,基于以上基础研究抱箍的各个主要尺寸的改变对抱箍承载能力的影响。     

电厂用锅炉水冷壁辐射过热器管弯头开裂原因分析

本文作者通过对某电厂500MW锅炉水冷壁辐射过热器管弯头进行抽样检查分析,明确了弯头开裂主要是由于在循环加热过程中变形约束引发的热疲劳开裂,弯头管子截面椭圆化对热疲劳裂纹具有促进作用。作者在总结原因的基础上对改善过热器管弯头热疲劳抗力提出建议,具有一定的现实意义。     

ZCJ-4SZ-400型四工位兼容型轴承淬火压机的设计

轴承是最关键的基础件之一,轴承套圈类零件的热处理是轴承制造的关键工序。传统的热处理多采用自由淬火的方式,由于淬火变形过大,必须增大磨削余量,使磨削加工时间变长,同时带来了轴承材料的无为消耗。因此,国外轴承行业普遍采用模压淬火,用内撑式或外夹式淬火模具控制淬火工件,强行阻止热工件淬火变形,把淬火质量控制在最佳水平,提高生产效率,将废品率降至最低,在满足硬度和金相要求的同时,解决了淬火带来的一系列问题。我们研制的ZCJ-4SZ-400型四工位兼容型轴承淬火压机,它可以完成外径Φ70-400mm范围内不同形状、不同材料工件的淬火,在本行业有着结构紧凑、技术领先、经济效益显著等优点。     

风机设备调试过程中的问题与处理

<正>风机设备在安装过程中,通常要进行单机调试和联动调试,其目的是验证风机正常工作的可靠性。调试过程中经常发生的问题有以下几种:1.轴承温度过高。风机轴承温度异常升高的原因有三类:润滑不良、冷却不够、轴承异常。离心式风机轴承置于风机     

轴承锻造企业过程质量分析和管理研讨

在轴承锻造下料环节中存在一定的缺陷是由于操作人员操作不当、设备状况较差、资金短缺等原因,文章根据这些问题探究轴承锻造企业过程中影响质量控制的因素,提出了改善轴承锻造企业过程质量和管理的方案和措施。     

一种基于有限元分析的碎米分离机设计

为了满足人们日益增长的对食品品质的需求,设计一种碎米分离机。该机器以连杆机构加振动筛为碎米分离方案,对碎米进行分离。设计过程中分别对振动筛的极限位置进行理论分析,对主要连杆通过加约束和载荷来进行有限元分析,以确定其变形参数和应力分布情况。结果显示连杆加载后的变形在合理范围内,应力不超过所选用材料的许用强度的结论,证明该碎米分离机的设计合理有效。