杜香挥发油提取工艺比较

目的：通过杜香挥发油的两种不同提取方法的对照以确定杜香挥发油的提取最佳工艺。方法：应用正交实验探讨了水蒸气蒸馏法用时间,加水量,浸泡时间及超临界CO2流体萃取法用压力,温度,时间对杜香挥发油的影响。从而确立了水蒸气蒸馏和超临界CO2流体萃取这两种提取法提取杜香的最佳工艺。结论：在杜香挥发油提取上超临界CO2流体萃取法比水蒸气蒸馏法上有较高的工业应用价值。在工业上可采用超临界CO2流体萃取法来进行杜香油的提取。     

杜香挥发油提取工艺比较

目的:通过杜香挥发油的两种不同提取方法的对照以确定杜香挥发油的提取最佳工艺.方法:应用正交实验探讨了水蒸气蒸馏法用时间,加水量,浸泡时间及超临界CO2流体萃取法用压力,温度,时间对杜香挥发油的影响.从而确立了水蒸气蒸馏和超临界CO2流体萃取这两种提取法提取杜香的最佳工艺.结论:在杜香挥发油提取上超临界CO2流体萃取法比水蒸气蒸馏法上有较高的工业应用价值.在工业上可采用超临界CO2流体萃取法来进行杜香油的提取.     

蜂胶挥发性成分的GC-MS分析研究

文章采用同时蒸馏萃取法（SDE）从蜂胶中提取挥发性香味成分。通过GC—MS方法结合内标法进行定性定量分析,共鉴定出70种成分。结果表明,蜂胶挥发性化学物质主要包括萜烯类、醇、酸及酯等化合物,它们有助于提高卷烟增香的效果。     

蒸馏法提取山苍子油

山苍子油为黄色易挥发的油状液体。由山苍子油提取的柠檬醛是配制香精的重要原料。山苍子油是以山苍子树的果、花及叶为原料,用蒸馏法提取的。产品市场紧俏、价格好,具有广阔的发展前景。现将其工艺流程、主要设备及技术要点介绍如下: 1 工艺流程 原料→蒸馏→油水分离→油。 2 主要设备 蒸馏用锅、甑各1只,导气管1根,冷凝管1根,盛具若干,土炉灶1台,流水池1口。     

虚拟组分法在催化裂化吸收稳定系统流程模拟中的应用

石油炼化工厂催化裂化装置的吸收稳定系统是利用吸收和精馏的方法加工粗汽油和富气,分离得到干气(C2及C2以下)、液化气(C3和C4)和稳定汽油。在模拟过程中,由于物料组分复杂而无法使用真实组成。本文根据恩氏蒸馏系数采用虚拟组分法确定物料组成,确定采用SRK热力学方法,过程模拟结果与生产标定结果基本一致,说明虚拟组分法在催化裂化吸收稳定系统在流程模拟分析过程中有良好的适用性。     

艾草和薄荷挥发油提取方法及其构成成分的初步研究

采用索氏提取法、石油醚提取法[1]、水蒸煮法[2]和乙醇提取法提取艾草和薄荷挥发油。研究发现索氏提取法耗时太长,水蒸煮法提取的有效成分浓度低,石油醚提取法出油率低,但是纯度高,乙醇提取法出油率高,比石油醚提取的纯度低。提取的挥发油的数量分别是240ml、0.5ml、250ml、1.5ml。乙醇提取艾叶挥发油的薄层层析有3个斑点,Rf值分别是0.447、0.52、0.66;由石油醚提取薄荷挥发油所得GC-MS显示的片段峰18个峰,分别是585、601、644、685、721、737、775、914、958、1002、1046、1090、1134、1178、1222、1266、1311、1354。研究表明石油醚提取法得到的挥发油纯,乙醇提取法得到的挥发油量多。     

广西桂枝桂叶挥发油化学成分分析

采用1102型气相色谱仪、RID检测器、BP×5化学结合相熔凝硅石毛细管柱(30m×0.32mm×0.25μm),色谱条件为色谱柱初温90℃终温215℃,载气流速为45ml/min,分流比为50∶1,分析了水蒸汽蒸馏法提取的肉桂枝、肉桂叶挥发油的化学组成。所得结果与标准谱图相符:共检出肉桂枝、肉桂叶挥发油22个组分,且均以反式肉桂醛为主要成分。该实验为中小桂油企业提供了成本低且快捷的分析方法。     

杨梅成分分析及其在卷烟中的应用

文章采用同时蒸馏萃取法（SDE）和GC-MS法定性定量分析了杨梅香味成分,通过GC-MS方法结合内标法进行定性定量分析,共鉴定出44种成分。同时进行了卷烟加香试验。结果表明,杨梅香味成分具有提高烟气的丰富性,改善卷烟的口感的作用。     

玫瑰油提取新工艺

玫瑰油是从玫瑰鲜花中提取的,是珍贵的精油之一,多用于食品、酿酒、熏茶、调配高级香精等方面。 玫瑰花必须依靠手工采摘而且要就近加工。玫瑰油的提取方法主要有水蒸汽蒸馏法、浸提法和超临界提取法。其中,超临界法收率最高,但设备投资大:     

油气田高含盐废水无害化处理技术

随着工业化进程的提高,用气量增加导致油气田废水产生量大大增加。传统的处理方法对废水中的高含盐量无法去除。近年来发展了低温多效蒸馏除盐技术,但还未应用于油气田高含盐废水的处理中。文章首次报道了将低温多效蒸馏脱盐技术用于油气田高含盐废水的处理。在大量调研的基础上,我们确定了实验方法以及设备工艺参数。低温多效蒸馏系统处理性能良好,经低温多效蒸馏系统处理的油气田高含盐废水中氯化物含量达到排放要求,并且经过四效蒸馏处理的废水各项指标均优于三效蒸馏处理的效果。     

色谱技术在重质油品馏程分析中的应用

色谱模拟蒸馏技术应用于炼厂重质油品馏程测定,具有测试结果精密度高、人员劳动强度低、自动化程度高的特点。色谱模拟蒸馏方法与实验室常用的减压蒸馏方法相比较,从理论上更接近多塔板蒸馏,分析结果能更好地反映工艺状况,可替代传统的人工减压蒸馏,在炼油厂的分析检验中具有很好的应用前景。     

大型煤化工甲醇精馏过程仿真系统的研究

在各个有机合成工业之中,甲醇一直都是极为重要的优质燃料与原料,同时,甲醇在农药与医药生产中也得到了广泛的应用。近年来,石油资源消耗量逐渐升高,资源储量越来越少,石油的价格也逐渐升高,为了应对能源枯竭的问题,必须要寻找出石油替代品。而甲醇就是一种很好的选择,甲醇精馏就是对合成装置中的粗甲醇进行精制的一个过程,精馏的最终目的就是将粗甲醇中的杂质脱除,生产出符合国家标准的优质甲醇,如果粗甲醇精馏效果不理想,那么制作出的成品纯度必然会受到严重的影响,本文主要分析大型煤化工甲醇精馏过程的仿真以及应用现状,希望为工业生产提供一些参考。     

炼油常减压装置特点及节能技术

在炼油厂中,常减压装置十分重要。该装置主要包括烟气余热的回收装置,能够降低过剩空气系数。但是在装置使用期间,其对于能源的消耗量较大,并且在炼油厂整体能耗当中,常减压装置的耗能占比超过25%。因此,研究该装置运行特点,找到节能运行措施十分必要。论文对于炼油厂常减压装置运行耗能流程进行分析,明确装置特点,对于装置节能技术的应用进行深入分析。     

燃料乙醇新蒸馏工艺及其设备的研究

为提高酒精蒸馏设备的生产效率和酒精产率,对纤维素燃料乙醇蒸馏工艺技术与设备进行了新的设计,该设计可满足固态蒸馏与液态蒸馏要求,具有一机多用的功能。本文研究了固态蒸馏与液态蒸馏过程中的蒸汽压力、填料系数、回流比对出酒率的影响并对关键影响因素进行了优化。结果表明:固态蒸馏时,回流比是影响出酒率的关键因素;最佳蒸馏工艺条件为蒸汽压力为0.4Mpa、填料系数为0.6、回流比为0.65。在此工艺条件下酒醅的出酒率达到最大值,即78.6%。液态蒸馏时,蒸汽压力是影响出酒率的关键因素;最佳提取工艺条件为蒸汽压力为0.3Mpa、填料系数为0.7、回流比为0.7,在此工艺条件下出酒率达到最大值,即78.9%。     

反应精馏效率影响因素的分析与探讨

近年来人们相继开发了许多新型的反应精馏工艺,以取代传统的化工生产工艺,但目前反应精馏工艺流程的选择仍然靠人们的经验和实验探索。本文通过对反应精馏效率影响因素的分析与探讨,阐明了反应精馏效率与工艺流程等影响因素的相互关系,为反应精馏工艺的优化提供一定的参考依据。     

蒸馏塔操作运行的安全性探析——以某蒸馏塔爆炸事件为例

文章通过对某蒸馏塔爆炸后的残片进行宏观检查和壁厚测量,同时对容器的工况进行分析,得出该蒸馏塔爆炸主要是因塔壁在磨损、腐蚀、气蚀的多重作用下迅速减薄所致的结论,并由此提出预防类似事故发生的措施。     

两相流工艺管线振动分析及减振控制

针对炼厂常减压蒸馏装置中脱后原油管线局部振动现象,从理论上分析两相流工艺管线产生振动的各种原因,找到引起振动的关键因素,依据现场工作情况,采用在合理部位增加导向支架的措施,使脱后原油管线振动得到控制,从而达到延长管线使用寿命,减少安全隐患,提高装置生产安全性的目的。     

榆树钱提取精油效果的研究

文章采用水蒸气蒸馏,环己烷捕集馏出物的方法提取榆树钱中的精油,研究了不同的因素,蒸馏时间、溶液pH、萃取剂等对所得精油量的影响。实验中,最佳蒸馏pH为4~5,最佳蒸馏时间为4.5小时,而且,环己烷萃取效果比乙醚的效果好。精油对NDMA的阻断作用最高可达54.43%,对NaNO2清除率最高可达59.27%。通过对榆树钱成分的进一步研究可以提高对现有资源的利用能力,减少环境压力,尤其是可以使人类在生活环境和保持健康方面受益。