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王佳鑫 《中小企业管理与科技》2008,(20)
目的:通过杜香挥发油的两种不同提取方法的对照以确定杜香挥发油的提取最佳工艺。方法:应用正交实验探讨了水蒸气蒸馏法用时间,加水量,浸泡时间及超临界CO2流体萃取法用压力,温度,时间对杜香挥发油的影响。从而确立了水蒸气蒸馏和超临界CO2流体萃取这两种提取法提取杜香的最佳工艺。结论:在杜香挥发油提取上超临界CO2流体萃取法比水蒸气蒸馏法上有较高的工业应用价值。在工业上可采用超临界CO2流体萃取法来进行杜香油的提取。 相似文献
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丹皮酚是牡丹皮的活性成分,具有滋阴降火、活血化瘀等作用.文章分析了近年来发展起来的几种天然提取和化学合成丹皮酚的工艺,如超微粉碎技术、盐水浸泡-超声波提取-水蒸气蒸馏法、CO2超临界流体萃取等.丹皮酚在牙膏工业中具有重要作用,如果能将牡丹这一药赏两用的名花文化与牙膏产业结合起来,将会使丹皮酚在人们生活中的应用获得更大程度的开发. 相似文献
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中药若要进八国际市场,其现代化势在必行.其中制剂工艺与生产技木的现代化是相当关键的坏节.近年一些中药制剂新技木以及一些新技术在中药制剂领域的应用大大促进了中药现代化的进程.超临界流体萃取技术利用超临界流体扩散系数高,流动及传递性能好、溶解能力强的特点,通过调节压力、温度及加入适宜夹带剂等方法已广泛应用于中药挥发油、生物碱、黄酮类等多种有效成分的提取分离.另外,超临界流体的快速膨胀过程,超临界反萃取过程等页可应用于中药生产领域. 相似文献
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本文对超临界流体CO2萃取技术的研究现状进行了理论分析,研究了超临界流体萃取技术的基本原理及萃取装置的构成,并将其与化学方法萃取进行了比较分析,得出了超临界流体CO2萃取技术的优缺点,同时对超临界流体CO2萃取技术的应用进行了例证分析,为同行进一步研究提供参考依据。 相似文献
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《中小企业管理与科技》2008,(4)
中药若要进入国际市场,其现代化势在必行。其中制剂工艺与生产技木的现代化是相当关键的坏节。近年一些中药制剂新技木以及一些新技术在中药制剂领域的应用大大促进了中药现代化的进程。超临界流体萃取技木利用超临界流体扩散系数高,流动及传递性能好、溶解能力强的特点,通过调节压力、温度以及加入适宜夹带剂等方法已广泛应用于中药挥发油、生物碱、黄酮类等多种有效成分的提取分离。另外,超临界流体的快速膨胀过程,超临界反萃取过程等也可应用于中药生产领域。 相似文献
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中药若要进入国际市场,其现代化势在必行。其中制剂工艺与生产技木的现代化是相当关键的坏节。近年一些中药制剂新技木以及一些新技术在中药制剂领域的应用大大衄谜了中茆Ⅲ代化的进程。
超临界流体萃取技木利用超临界流体扩散系数高,流动及传递性能好、溶解能力强的特点,通过调节压力、温度以及加入适宜夹带剂等方法已广泛应用于中药挥发油、生物碱、黄酮类等多种有效成分的提取分离。另外,超临界流体的快速膨胀过程,超临界反萃取过程等也可应用于中药生产领域。 相似文献
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螺旋藻功效成分及其开发现状 总被引:1,自引:0,他引:1
文章阐述了螺旋藻的功效成分及应用现状,分析了国内外关于螺旋藻功效成分提取的研究进展及超临界CO2流体技术在螺旋藻提取领域的应用,并介绍了一些以螺旋藻为原料开发的食品。在此基础上,展望了螺旋藻的开发利用前景。 相似文献
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文章采用水蒸气蒸馏,环己烷捕集馏出物的方法提取榆树钱中的精油,研究了不同的因素,蒸馏时间、溶液pH、萃取剂等对所得精油量的影响。实验中,最佳蒸馏pH为4~5,最佳蒸馏时间为4.5小时,而且,环己烷萃取效果比乙醚的效果好。精油对NDMA的阻断作用最高可达54.43%,对NaNO2清除率最高可达59.27%。通过对榆树钱成分的进一步研究可以提高对现有资源的利用能力,减少环境压力,尤其是可以使人类在生活环境和保持健康方面受益。 相似文献
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周兰姜 《中小企业管理与科技》2010,(36)
目的:研究枳椇子总黄酮的微波提取工艺.方法:以总黄酮为指标,采用正交试验法筛选最佳工艺条件.结果:优化的最佳工艺条件为:微波功率300W、乙醇浓度50%、10倍量溶剂、辐射时间20min.结论:微波提取技术能够快速高效的提取枳椇子总黄酮. 相似文献
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采用超临界CO2(SFC)流体萃取技术钢厂降尘中有机物成分,分析条件为压力45MPa、温度110℃、动态萃取时间50min。采用气质定性分析,用面积归一化发测定含量,共检出18种主要有机物,包括酸、烷烃、芳香烃、酯等。 相似文献
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食用枸杞中多糖的提取纯化工艺的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
《价值工程》2015,(29):132-133
本文主要对微波辐射辅助提取食用枸杞粉末和提取最佳工艺进行研究。取得的主要研究成果如下:加入一定料液比(1:8、1:10、1:12)的水溶液,放入微波搅拌器中放置一定时间(40-100min),温度70-100摄氏度之间,功率(300-600W)。取出过滤,取其溶液放置旋转蒸发仪中进行蒸馏。食用枸杞渣滓放回搅拌器中进行二次提取,提出多糖混合液醇沉冷冻干燥后,为褐色絮状粉末固体。确定最佳工艺:提取温度90℃;料水比1∶10(W∶V),提取时间2h,功率600。得出多糖再进行Sevage法脱蛋白,冷冻干燥后,为乳白色絮状粉末固体粗多糖。在最佳条件下食用枸杞粗多糖提取率可达12.23%。食用枸杞粗蛋白含量6.98%。 相似文献
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