影响注水井洗井质量问题分析

注水井由于受地层条件、管柱使用时间、注水水质、洗井方式以及洗井标准实施、监督管理不足等诸多因素影响,经常出现反复洗井情况,但有些井洗井后仍达不到预期的洗井效果,造成了大量人力、物力的浪费。随着油田开发的不断深入,环保意识、节能增效意识的不断加强,洗井吐水工作面临着新的难题,目前主要用罐车和洗井车两种方式进行;在实际中往往达不到预期的效果,在目前这种情况下,针对影响注水井洗井质量的因素进行分析,减少不必要的洗井,通过采取合理的措施保证洗井效果,同进对提高注水井洗井质量、注水井管理水平,保护环境、节能降耗等方面起到作用。     

气浮技术应用于油田注水井洗井的研究探索

注水井洗井是油田注水工作的一个重要环节。但现行的油田注水井洗井方式存在着各种问题,难以满足油田生产和环保的需求。本文根据气浮技术所具特点,开展气浮技术应用于注水井洗井的试验,为有效的解决油田注水井洗井工作中存在的问题,改进洗井质量,提高油田注水水质,提出了新的工艺手段。     

注水井洗井工艺探讨

由于受水中细菌及管壁上附着物的影响,注水井下管柱受到不同程度的腐蚀,影响了油田注水开发的效果。本文从生产实际出发,针对影响注水井洗井有效性的影响因素,开展了注水井洗井的现场观测试验,通过对洗井返出水质各时段的变化状态进行分析研究,对注水井洗井返出水各时段的变化规律获得了较为准确的认识,对注水井洗井方式的改进提供了一定的理论依据。     

提高注水合格率的几点看法

导致注水井合格率下降的原因主要有四种:注水井欠注层段逐渐增多;注水井水质脏;部分注水井不能洗井;注水井作业处理不及时。提高注水井的合格率途径是:注水井增注与按能力合理匹配注水量相结合;清洗注水干线,改善注入水水质;用罐车洗井;加强作业井作业管理监督力度。     

无伤害洗井管柱现场应用

本文阐述了WSH/Y-Ⅳ型无伤害洗井管柱的内部结构和工艺原理,管柱坐封于油层上部套管,卡瓦坐封后,单流阀及封隔器胶筒以上油套连通,地层液通过单流阀进入胶筒以上环空。洗井时单流阀以上连通,从而避免了洗井液进入地层,避免了洗井液对地层的伤害。洗井后大大缩短排液时间,上作业时只需上提管柱即可实现解封。2009年在王集区块成功应用五口油井。     

应用气举洗井工艺解除近井地层污染的方法

目前欠注井较多。为缓解这一矛盾,利用气举方式,增大地层向井底流动的压差,使污染地层的脏物在较高压差下从地层中清洗出来。试验表明,气举洗井工艺简单,操作方便,对封隔器没有影响,不会造成对地层的污染和二次伤害,施工费用较低,恢复注水效果明显、有效期长。     

浅谈对注水井动态洗井方法的几点认识

提高油田注水质量,关系到油田最终采收率,关系到油田能否持续有效发展.提高注水井洗井质量是提高注水质量,进而确保油田注好水、注够水的重要环节之一.     

浅谈如何提高水井注水质量

选题理由及现状:河采307队部分水井由于缺少洗井流程,无排污池,长期没有洗井,导致地层压力升高,注水注不进,严重影响驱油效率,从而影响我队的原油产量.罐车洗井排污时间长,洗井效果差,且耗费巨大的人力资源.     

某区块缩短测试周期注水效果分析

实际测试资料表明，由于地质和非地质等多种因素的影响，注水井年测试两次，层段注水量的变化较大，影响注水合格率。喇北北二区注水井自2010年全部实施年测试三次测调后，异常井验证减少，分层注水质量、油层动用程度进一步提高，开发效果保持稳定。     

分层试井技术研究与认识

笼统测压所测的全井压力无法反映每个层的真实压力水平,尤其是低渗透油层的压力水平和变化特点,使原有的压力监测系统不能满足油田新的开发形式的需要。为正确评价油田各类油层的潜力,制定合理的开发政策,预防套损提供依据,有必要建立一套分层压力监测系统。通过对真武、永安、邵伯、陈堡、沙埝等油区的已测试井压力数据的分析及试井资料的解释,掌握了相关井、相关层的污染程度、地层渗透率等油藏物性参数。通过分层压力资料分析可判断、验证注水井封隔器是否破损、失效,对开发方案的制定具有指导意义。通过分层测压可知纵向上不同油层之间的压力差异,可有针对性进行调整,如对高压层进行补孔、压裂、酸化放压等,减少层间差异,降低压力的非均衡性,预防套管的损坏。     

分层试井技术研究与认识

笼统测压所测的全井压力无法反映每个层的真实压力水平,尤其是低渗透油层的压力水平和变化特点,使原有的压力监测系统不能满足油田新的开发形式的需要。为正确评价油田各类油层的潜力,制定合理的开发政策,预防套损提供依据,有必要建立一套分层压力监测系统。通过对真武、永安、邵伯、陈堡、沙埝等油区的已测试井压力数据的分析及试井资料的解释,掌握了相关井、相关层的污染程度、地层渗透率等油藏物性参数。通过分层压力资料分析可判断、验证注水井封隔器是否破损、失效,对开发方案的制定具有指导意义。通过分层测压可知纵向上不同油层之间的压力差异,可有针对性进行调整,如对高压层进行补孔、压裂、酸化放压等,减少层间差异,降低压力的非均衡性,预防套管的损坏。     

防污染井下开关装置的研究与应用

沈阳油田由于地层低渗透,压力低,洗井液进入地层。这样,势必造成泵管内已处于低温下的死油无法洗出。为防止油层污染,同时还可节省大量的洗井热水,防污染井下开关装置的研究解决了这一问题。     

注水井采油树闸门拆卸工具的研制与应用

随着油田的不断深入开发,油田注水越来越被重视。但注水井的正常工作压力一般为14~27 MPa,长期在高压下运行,注水井井口闸门寿命短,经常性地更换,一旦维修不到位,会刺水、漏水。而注水井的回注水为原油脱水后的污水,一旦渗漏会直接渗入土中和蒸发到空中,污染了环境。本文通过对注水井井口闸门拆卸和安装长期的观察、分析、研究和现场实施,确保了施工质量,取得了良好的效果;同时在更换注水井井口闸门时总结出了一种新方法,并制定了操作规程。     

浅析分层注水井注水合格率影响因素及提高方法

非均质多油层油田在注水开发过程中,合理注水是提高采收率、延长油田开发周期的重要手段;加强注水井的日常管理,提高分层注水合格率,实现"注够水、注好水"的目标,是提高油田采收率最经济有效的方式。本文总结了现场生产过程中经常出现的问题,通过对问题的总结分析,确定影响完成注水合格率的因素并提出相应的解决对策。     

通过化学分析确定机采井热洗时间的探讨

目前,第二采油厂油田开发处于高含水期,采出液的性质由原来的油包水转变成水包油,物性的转变势必带来机采井的日常管理参数的改变。机采井热洗时间一般在6-7h、压力4-5MPa、温度90℃以上,对于特殊井(憋压井)洗井时间有的会更长,可能达到12-18h。即使这样,对于洗井效果还不明确。但由于理论水平的局限,难以准确分析探讨,缺乏一定可信度。所以本文通过对机采井热洗时,原始热洗液(中转站掺水)作为洗进样,井口洗出液(每半小时取一次)作为洗出样,进行化学分析来验证热洗井的效果。     

偏心分注井可投捞式洗井底筛堵的研制及应用

为解决油田偏心分注井注水压差大,注水系统发生变化,聚合物、调剖液、疏松的岩石颗粒就从底部的单流凡尔进入油管内,堵塞测试通道,影响正常测试等问题,文章研制了可投捞式洗井底筛堵.可投捞式洗井底筛堵主要由上接头、下接头、外管、内管、堵塞器等组成,它安装在偏心分注工艺管柱的尾部,起到了密闭注水管柱,同时满足从套管洗井,注水管返出洗井水的作用.通过在河南油田8口注水井中应用,取得了不错的效果,8口井无一口井出现聚合物、调剖液等进入油管堵塞测试通道,影响正常测试等问题,具有良好的推广应用前景.     

利用综合治理技术实现锦99块产量稳产

锦99块杜家台油层自利用油井转注,恢复长停井来完善注采井网;实施补层完善井区注采对应关系,挖掘层间潜力,提高储层动用程度;水井分注、重组,吞吐试采等综合治理技术,实施后增油效果显著,使断块产量保持稳定。     

海上油田注水井调剖工艺技术的发展及建议

本文主要对于围绕海上油田注水井调剖工艺技术的发展及建议进行探究分析。本文先对于海上油田注水井调剖技术的工艺技术进行了研究,并且通过理论研究、实例研究方法的应用,发现海上油田注水井调剖工艺技术的应用,极大程度的提升了海上油田的开采产量与质量。因此对于海上油田来说,必须要对于注水井工艺技术进行有效应用。     

油田污水排放现状及解决对策

经过不断的努力,油田环保工作有了长足发展。但由于历史及技术上的原因,水、气、声、渣等环境污染问题还没有得到根本彻底解决,其中最为突出的是各类污水污染问题。本文针对目前油田生活用水、作业施工、水井洗井、干线冲洗等生活、生产所产生的污水排放问题,分析了其现状,并对当前油田生产普遍采用的污水处理方法进行了总结。     

朝阳沟油田某区块杨大城子油层主要开发矛盾分析

随着油田开采的不断深入,驱油难度逐渐增加,油层开发矛盾逐渐突出,油层渗流能力逐渐减小,注水难度加大,出现了大量的低效井,剩余油开采难度逐渐加大,如何分析开发矛盾,增加剩余油采油效率是广大油田工作者的主要目标。本文就杨大城子油层主要开发矛盾进行分析,重点分析了注采压差逐年增加、井间不连通层及单向连通层比例较大、增产措施效果差、油水井套损较多,治理难度加大等几方面。