考虑质量损失的烧结配料优化研究

在满足高炉炼铁对入炉烧结矿性能指标要求的基础上,从质量损失的角度研究烧结配料问题.首先,对收集到的敷据进行统计,采用SPSS软件对数据进行聚类分析,聚类产生几个分类中心.其次.将聚类产生的分类中心作为模型的规划方案,建立优化配料的线性规划模型;最后,根据某钢铁集团烧结厂实际生产数据,对优化模型进行计算验证.算例结果表明,优化模型在满足高炉炼铁对烧结矿产质量需求的前提下,实现了降低烧结矿成本的目的.     

降低烧结、球团综合返矿率

现代高炉生产对烧结矿的粒级要求为5~150mm,烧结生产设计的热筛及成品的整粒系统的冷筛筛板筛孔为5mm,烧结生产的烧结矿经过成品整粒系统后,运往高炉,经过槽下筛分,5mm以下为返矿返回烧结,进行重新配料,烧结造块。     

高炉煤气应用于烧结点火的生产实践

昆钢300m2烧结机采用高炉煤气通过双预热点火保温炉进行点火烧结,有效解决了高炉煤气燃烧不稳定、热值低等问题,提高了烧结点火温度,改善了表层烧结矿强度,满足了烧结生产需求,使高炉煤气资源在炼铁系统内部得到了合理使用,进一步降低了生产成本。     

一种新的配料控制系统及控制方法

烧结配料过程的稳定性和准确性决定了烧结矿的化学成分和物料性能的稳定性,进而直接影响高炉冶炼的经济技术指标。本文通过分析单调配料控制系统和双调配料控制系统特点,提出配料秤皮带速度与给料装置速度合理配合控制的方法。该方法结合了单调配料控制系统和双调配料控制系统优点,可以使配料过程可调范围宽,精度高、系统的稳定性好。     

以衡钢为例浅谈经济炼铁生产实践

<正>随着炼铁原燃料资源紧缺、矿焦煤等炼铁资源价格攀升,炼铁成本大幅度上升。衡阳地区地处内陆,物流成本居高不下,面对现状提出"经济炼铁"理念,通过采取优化配矿、烧结厚料层攻关、改变配煤品种、优化高炉操作等一系列措施,取得了较好的成效。衡阳华菱钢管有限公司(以下简称衡钢)炼铁配备一座1000 m3的高炉,年平均利用系数为2.357 t/(m3·d),生产炼钢铁水能力为82.5万t/a,同时为高炉配有一台130㎡烧结机和综合原料场。自2013年以来,钢铁企业形势严峻,面对市场日益激烈的竞争,衡钢积极应对。通过优化配矿、合理配料、开展各种技术攻关、加强原燃料内部管理、改变煤种等技术管理措施,实现了经济炼铁。     

基于DCS水泥配料控制系统应用

随着科学技术水平的不断发展和生产工艺的不断完善,特别是对一些像水泥厂高能耗高污染的工矿企业来说如何保证生产安全可靠、提高产品质量及产量、降低能耗及成本、控制环境污染、降低工人劳动强度、提高设备的运转率及劳动生产率、实现科学的生产控制管理等因数至关重要。水泥工业自动化水平的提高,也为水泥生产新工艺的推广和完善创造了条件。水泥配料是水泥生产的关键环节,配料质量的好坏直接影响水泥的产量和质量。DCS技术的引入,大大提高了水泥配料质量,提高了水泥产量和质量。     

配料系统监控机软件重装故障及解决方案

炭素阳极生产中，配料系统负责配料系统的配比调整及生产产量的重要设备，我公司引进德国SCHENCK公司的进口设备，监控机的故障解决的及时性直接影响公司的产量和质量。本文重点阐述软件安装步骤及故障处理方案。     

对烧结电气自动化技术的探究

<正>崇钢公司烧结车间有两台90平米的烧结机,生产工艺是通过PLC系统完成自动控制,为全车间所有的生产设备提供自动启停的控制命令,完成生产过程数据的采集、处理、故障报警等,这极大地提高了烧结矿工艺的生产效率。一、对烧结矿生产工艺流程的介绍崇钢烧结车间对所需的原料通过自动系统进行卸料,然后通过皮带机运输至原料仓堆存,当需要的原料进行生产时,由自动取料机进行取料并送到配料室,有14台配料秤进     

浅谈炼铁高炉机械设备管理过程中存在的问题与对策

在钢铁企业的生产活动中,炼铁高炉占据着十分重要的地位。为了提升生产效率,企业需要加强对炼铁高炉机械设备的管理。目前,我国炼铁高炉机械设备管理中仍然存在着一些问题,这些问题对设备的管理效率和管理质量产生不良影响。文章对炼铁高炉机械设备管理过程中存在的问题及对策进行分析。     

降低烧结熔剂成本攻关实践

莱钢分公司炼铁厂通过优化烧结熔剂,调剂蛇纹石、白云石、和石灰石等比例,研究并应用在线自动取样装置,不仅保证了烧结矿产质量满足了高炉要求,更有效降低了烧结熔剂成本。     

对炼铁厂高炉精料的探讨

从高炉炼铁生产各因素对技术经济指标影响的比例上看,精料技术水平对高炉炼铁生产的影响率在70%左右,设备的影响率在10%左右,高炉操作技术的影响率在10%左右,综合管理水平影响率约5%,外界因素影响率约5%,可见高炉炼铁是以精料为基础的。     

依靠技术进步 提高铁前产品质量

钢铁企业铁前包括焦化、烧结、炼铁三大工序。炼铁是联合企业的基础,是企业提高质量、降低消耗、提高效益的前提。炼铁铁水质量有三条要求:1、铁水成份合格,炼钢铁水要低Si低水;2、铁水带渣量要求少;3、铁水温度要高。三明钢铁厂3座高炉铁水主要供转炉炼钢,铁水Si要控制在0.70%～0.80%,范围内,但是,铁前工序质量不稳定,原燃料质量差,铁水含Si量从1985年到1995年,11年平均为1.13%,徘徊10多年。炼铁工序产量低,入炉焦比高,炼钢工序炉龄短,消耗高,渣量大。从1995年底重视抓铁前工序产品质量,为提高铁水质量打基础。首先是提高焦炭质量。1991年以前,三钢高炉用焦炭是66型25孔小焦炉生产,不够用再外购焦炭补充,焦炭灰份高,强度差,平均灰份16.04%,M_(25)72.50%,M_(10)11.42%。1991年3月80型65孔焦炉投     

XBSF-Ⅱ型悬臂筛网振动筛在炼铁高炉槽下的应用

炼铁共有1050m3的高炉3座,高炉槽下筛分均采用TZD型烧结矿振动筛。然而生产实践表明,这种型式的振动筛筛分效率低、效果差,无法满足高炉日益强化的冶炼需要。为了解决烧结矿入炉含粉超标这一难题,江西新钢建设有限责任公司与济南中燃实业开发公司一道,进行了"槽下机烧筛筛型改造和筛分效率提高"的应用攻关项目,文章对此进行了论述。     

浅谈高炉冶炼炼铁技术

高炉炼铁工艺发展了几百年了,其技术已经达到一定水平,但是二十一世纪面临着新的问题,高炉炼铁也需要重新科学合理制定钢铁厂产能,然后再确定高炉的数量和容积,同时,采用合理的炉料结构,从而提高铁水质量,促进资源的充分利用。当代高炉炼铁技术中存在一些问题,需要认清,从而针对性的解决。     

浅谈称重显示控制器在皮带称重系统中的应用

<正>为了满足工业生产工艺的要求,提高铁前的烧结矿质量,在配料中给料过程是皮带连续给料,烧结配料室选用了DXK-2006称重显示控制器,通过PDI调节控制变频器改变圆盘转速,从而达到皮带输送机的恒量给料。本文介绍了称重显示控制器的技术参数、功能特点、工作原理和技术应用。一、技术参数     

降低高炉能耗的措施与实践

1、前言钢铁联合企业炼铁系统的能耗占钢铁生产能耗的70％以上，也可以说炼铁系统的能耗是钢铁联合企业能耗的大户，节能降耗的重点在于优化能源配置，以高炉炉况稳定顺行为基础，实现优质、高产、低耗，进而降低炼铁单位成本。2、节能降耗的措施2．1降低金属流失炼铁系统的物料流中占大项的是物料的铁金属，铁金属在特定的情况下应该达到相对的动态平衡，西钢炼铁系统将铁金属消耗指标做为一项综合指标进行重点控制，铁金属消耗指标是由各含铁物料的品位与数量之积除以生铁产量，铁金属消耗超出正常控制水平，说明铁金属流失量大，     

文丰钢铁126m~2步进式烧结机机尾渡车及翻车系统改造

<正>一、前言从目前来看,烧结矿仍然是我国高炉冶炼的主要原料,烧结生产向自动化、连续化和大型化方向发展,烧结设备多为单线运转设备,任何一个环节出现问题,都得停机抢修。文丰烧结厂126m2步进式烧结机2003年10月4日投入运行,投产初期,由于设备缺     

首钢炼铁人成功驾驭京唐特大型高炉

从2010年7月到2011年7月,首钢京唐炼铁连续13个月未完成高炉生产作业计划,两座高炉在国内大高炉生产中位列末流,高炉严重失常长达一年之久,创下了高炉失常时间最长、损失最大的惨痛纪录。2011年6月以来,在京唐炼铁作业部听到最多的是:"打胜炼铁生产翻身仗!"这个目标抓住了当时的主要矛盾,紧扣了当时的主题,喊出了职工的心声,凝聚了职工的力量。炼铁部新领导班子充分依靠职工,发挥目标的引领作用,结合京唐炼铁生     

烧结机配料系统断料报警改造

一、烧结机配料系统简介配料系统是烧结机的重要组成部分,也是烧结矿成分的重要把关环节,对烧结矿的质量起着至关重要的作用。承钢公司南山易地改造工程3#烧结机配料系统主要由18个料仓（斗）和一条配料皮带组成     

对低端原材料产品质量实施控制的方法

生石灰是烧结生产过程中起强化作用的溶剂。生石灰主要来自于民窑，矿点多．质量参差不齐，且采用汽车分散运输入厂，对生石灰的质量检验和质量控制的难度比较大，给烧结矿质量的稳定埋下了隐患。解决这种低端加工原材料对产品质量的影响，不仅对烧结矿质量稳定具有积极的意义．也可以为其他行业类似情况提供有益的借鉴。