通用数控系统在进口自动线上的应用

为了解决电力铁塔进口自动生产线数控系统在生产中出现故障后难以修复的问题，使用通用型CNC8035M数控系统替代原生产线专用数控系统，进行技术改造。改造取得了完满成功。不仅彻底解决了原生产线数控系统存在的问题，也为今后同类自动设备的改造奠定了基础。     

开放式一维数控系统的构建

通过对国内开放式数控系统的分析,以NC嵌入PC型开放式数控系统为例,介绍了NC嵌入PC型数控系统的方案设计和模块设计。为下一阶段的开发工作提供了理论框架和实现基础。     

辽宁的全国之最

8月1日，沈阳机床集团成功研制出代表国际一流水平的飞阳数控系统并实现产业化，这标志着我国基本掌握了与当代世界先进水平同步的数控系统核心技术。数控系统被誉为数控机床的“大脑”，     

谈数控机床的维护措施与方法

本文主要对数控机床的加工、特点进行了分析,重点提出了制订数控系统日常维护的制度、尽量少开数控柜和强电柜的门、定时清扫数控柜的散热通风系统、经常监视数控系统用的电网电压、定期更换存储器用电池、数控系统长期不用时的维护等数控机床维护措施。     

PCL-839控制卡二次开发硬件分析

数控系统开放化已经成为数控系统的发展方向。开放式数控系统的开发可以在统一的运行平台上,通过改变、增加或剪裁结构对象(数控功能),形成系列化,快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统。PCL-839控制卡是三轴智能型步进电机控制卡,文章对PCL839三轴步进电机控制卡的硬件组成及其功能的扩展、相关技术参数作了深层次分析,并利用其特点进行二次开发。     

PCL-839控制卡二次开发硬件分析

数控系统开放化已经成为数控系统的发展方向.开放式数控系统的开发可以在统一的运行平台上,通过改变、增加或剪裁结构对象(数控功能),形成系列化,快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统.PCL-839控制卡是三轴智能型步进电机控制卡,文章对PCL839三轴步进电机控制卡的硬件组成及其功能的扩展、相关技术参数作了深层次分析,并利用其特点进行二次开发.     

基于单片机的数控机床系统设计

基于单片机的机床数控系统采用单片机AT89S52作为数控系统的控制核心,解决了形状复杂、精密、小批及多变零件的加工问题,稳定了加工质量和提高了生产率.通过对步进电机转角和转速的控制,实现数控机床切削加工零件时刀架转向和速度的调整.使该机床数控系统有很广阔的发展前景.     

浅谈《数控机床控制技术》课程知识体系的重构

数拉机床与普通机床的主要区别是配有数控系统,数控系统涉及面广,教与学难度大,但只要抓住数控系统几条主线展开教学,教学内容变得结构清晰,易于学生理解和记忆。     

FANUC数控系统中PMC信号的使用

随着数控机床的日益推广与普及,数控系统使用中的一些问题应运而生,本文对FANUC数控系统的PMC地址信号进行了讲述,帮助FANUC数控机床使用者提高系统的应用能力.     

虚拟数控机床及开放式数控系统的研究

从虚拟数控机床的关键技术出发,介绍了开放式数控系统技术,分析了虚拟数控机床的几何模型,开放式数控系统可以极大的提高数控的生产效率。     

略论数控车削加工典型零件加工方法

数控车床是一种具有高精度、高效率的自动化机床。其具有广泛的加工艺性能,可车削外回转表面、内回转表面、各种特型面及复杂零件等。本文主要阐述了怎样确定典型零件车削加工方案以及在加工过程中加工工序安排、进给路线的确定等方法。     

刀具半径补偿功能指令在数控铣削加工过程中的应用

刀具半径补偿功能指令是数控铣床的基本功能指令,刀具半径补偿功能的合理使用,能够提高数控铣削的加工精度。探讨刀具半径补偿功能指令在数控铣床中的使用方法具有重要的意义。     

涂层刀具摩擦磨损研究

涂层刀具已成为现代刀具的重要标志,涂层刀具可以提高加工效率、提高加工精度、延长刀具使用寿命、降低加工成本,将是今后数控加工领域中最重要的刀具品种。这里讨论了国内外涂层刀具的种类及切削应用情况,并对涂层刀具的摩擦磨损,发展及应用状况进行了综合评述。     

宏程序在圆孔加工以铣代镗中的应用

直径较大的圆孔加工采用常用的镗削加工时,需频繁地更换刀具,从而降低了加工效率。采用数控系统的圆弧插补G02和G03来编写圆孔加工的数控程序,利用数控铣削的方法加工圆孔,则可以减少换刀次数,提高加工效率。     

数控实验装置传动部分的设计

本文主要讨论了数控实验装置的工作台的机械部分的设计。数控实验装置是一台简易的数控机床。可以加工简单的铜或铝材质的工件,达到演示数控加工的教学作用。我在本次设计中主要是围绕设计工作台的进给部分即X、Y向的进给运动进行的。设计从工作台传动方案,切削力的计算,电动机的选择,进给系统机械部分的选择,导轨这几个个方面分别进行说明。     

回转体零件的数控加工及仿真

本文以回转体类零件的数控加工为例,完整的给出了零件的数控加工工艺过程。先分析零件的工艺性特点,依据特点设计工艺路线,再对于每一步工序进行设计,最后编制工艺规程文件,来指导零件的实际加工。而在进行实际加工之前,再借助于仿真模拟,可以保证零件的加工更加准确。     

基于KELLER全过程数控加工仿真应用研究

数控加工仿真是虚拟制造的基础技术之一,近年来以其独有的优势在职业院校得到了广泛应用,本文结合零件加工实施过程,阐明了以凯勒SymPlus CNC(KELLER)软件为仿真平台进行数控加工仿真的过程,并指明了它在教学过程中它的作用和意义,对该软件在我国的应用推广有一定借鉴意义。     

槽型凸轮数控加工工艺研究

本文主要研究平面槽型凸轮的数控加工工艺和加工方法,通过计算,分析以及实际的加工经验,确定出合理的工艺和方法,并利用Master CAM对其进行了建模、造型和仿真,并生成了NC加工代码,通过数控铣床进行实际的加工,证实了基于Master CAM软件的数控加工工艺,提高了凸轮的工艺设计效率、加工精度、加工效率,满足了生产发展的需要。     

自动换刀系统可靠性分析与维修

自动换刀系统作为数控加工中心的重要部件,在极大提高加工效率的同时,也对其自身可靠性提出更高的要求,文章主要根据自身维修经验与大量的维修记录,对自动换刀系统相关故障进行分析总结,为今后相关故障维修提供借鉴与参考。     

谈提高数控机床切削效率的途径

数控加工作为现代制造业先进生产力的代表,在机械、航空航天和模具等行业发挥着极为重要的作用。在加工精度方面,近10年来,普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm,精密级加工中心则从3～5μm提高到1～1.5μm,并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。而新一代高速数控机床特别j高速加工中心的开发应用与超高速切削紧密相关。