可编程序控制器及触摸屏在火花塞等静压成型机控制系统上的应用

随着我国汽车行业高速发展，汽车零备件的生产由过去加工工艺简单化，低自动化向高精度、高自动化转变。火花塞等静压成型机在汽车零备件生产上的广泛应用，极大的提高了火花塞的质量及产量。本文从火花塞等静压成型机的工作原理及加工参数入手，详细讨论了PLC在火花塞等静压成型机控制系统的应用方案。     

典型吹塑模具型腔高速加工工艺分析及编程

通过对一种典型的饮料瓶吹塑模具型腔高速数控加工工艺的设计,分析并总结出模具高速加工的工艺特点,进一步明确加工方案的合理选择、加工设备和刀具的有效利用,切削用量等参数的最佳设定及现代制造软件的灵活应用,是保证模具加工质量、提高生产效率的重要途径,也为类似的模具零件数控工艺设计提供了很好的借鉴。     

如何提高中心孔的定位精度保证其同轴度和圆柱度

文章介绍了在加工大型长轴零件时如何提高中心孔的定位精度保证其同轴度及圆柱度的方法。通过典型零件的工艺分析,在原有工艺方案的基础上零件加工改进了新的工艺方案。通过两种工艺方案的对比,以及在生产实践中的运用,充分证实了改进新工艺方案的合理性、经济性。     

铝合金薄壁深腔的数控加工

铝合金零件是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,其特性是重量轻、比重小、强度较高、导电导热性好、抗腐蚀好。在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。但铝合金材料的薄壁零件在加工中存在容易变形的问题,现根据具体薄壁铝合金零件的性能及结构特点,制定出合理的工艺方案,进行数控编程,从而完成铝合金薄壁零件加工。     

混凝土搅拌运输车滚道焊缝开裂问题分析及解决方案

文章介绍了搅拌车滚道的发展过程,以及滚道材质、结构尺寸和加工工艺的变化过程;着重分析了滚道焊缝开裂的原因和解决办法,并提出了滚道的加强方案及新结构滚道在大方量搅拌车上应用的意义。     

钢铁企业的生产物流管理模式研究

当前,我国钢铁企业生产应用的是整合物理加工与化学加工的长流程生产模式,其中涉及到的生产物流表现出了较强的行业显著性.本文对钢铁企业生产物流管理模式展开探讨,分析其管理的各项要点,并在此基础上提出生产物流管理模式的构成及问题,分析管理模式的策略与方案,以供参考.     

浅谈普车PLC改造

老式的普通车床,存在准确性差,加工精度低,加工速度慢,操作不方便,安装维护改造不方便等缺点。针对以上继电器接触器控制的老式车床问题,经过细心研究,设计改造方案,亲手进行线路改造和程序设计,取得较好的应用效果,提高了加工精度。     

UGNX8.0多轴加工技术在叶轮的造型与编程仿真加工中的应用

本文将对空气流量计中用到的整体叶轮进行建模、编程和加工研究。应用UGNX8.0对整体叶轮进行实体造型并对数控加工刀具轨迹进行仿真。针对数控加工的特点和难点,系统地提出了基于UGNX8.0的数控加工仿真方案和步骤,成功获得无干涉刀具轨迹,并根据实体仿真结果生成适合四轴数控实际加工的NC程序。     

薄壁深腔类零件数控加工工艺研究

薄壁深腔类零件在整体抠制加工时,加工余量大,材料容易变形。本论文分析了加工中的容易出现的难点问题,提出了工艺中的处理方案。从高速加工技术的应用、零件的整体刚性和刀具的优化、进刀方式和走刀轨迹的优化、圆角加工时刀具路径优化和切削方法的选择几个方面来进行分析研究。     

物流包装整体设计解决方案辨析及应用

从整体包装解决方案的概念界定出发,通过对市场上常见的三种整体包装方案服务模式进行辨析,再通过实际生产加工案例分析选配包装结构、包装材料及加工工艺的性价比方案。     

提高数控车床加工精度的几点因素

一件合格的零件从毛坯加工至符合图纸上的技术要求过程,其包含尺寸精度、表面粗糙度、形位公差精度、表面热处理、金属材料材质的选择、加工工艺方案、刀具的应用以及操作人员自身的技术等形成一系列加工流程才能完成加工。     

数控车加工薄壁组合零件工艺分析与加工方案

在数控车加工过程中,经常碰到一些薄壁零件的加工.本文详细分析了薄壁零件加工的特点、防止变形的工艺方法、车刀几何角度及切削参数的选择,结合在教学实践中的实例设计出加工方案.     

浅谈UG软件在零件建模数控加工中的应用

计算机辅助设计与制造技术快速发展,广泛应用于产品设计和机械制造中,CAD/CAM技术是先进制造技术的重要组成部分,使用CAD/CAM系统产生的NC程序代码可以替代传统的手工编程,进行零件的设计和加工制造。UG软件自从进入中国以来,得到了越来越广泛的应用,现已成为我国工业届主要使用的大型软件之一,在零件建模及数控加工中提供最优化的方案。     

风机盘管冷凝水盘加工工艺研究

本文对风机盘管冷凝水盘的加工工艺方案进行了系统研究,创新地提出了包括盘体钣金件分步拉伸工艺方案、海绵滚压成型工艺方案、海绵电热切割工艺方案等一整套加工工艺方案。工艺方案经实践证明切实可靠,研究结果对冷凝水盘的生产具有重要的实际指导意义。     

人工砂石料加工系统建设及运行投标技巧

文章结合工程实际,从石场覆盖层及无用料的剥离、剥采比及成品出料率,税金及税费,系统建设,人工砂石骨料的加工单价,经济合理地选择施工方案等方面对人工砂石料加工系统建设及运行投标技巧进行了探讨。     

万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及改造方案研究

文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及设备改造方案进行了研究,依托某钢厂磨辊车间轧辊磨床技术改造及应用工程实例,论述了支承辊带轴承箱磨削技术的工艺流程及万能轧辊磨床的相应改造内容。并与传统的不带轴承箱磨削方式对比,简要论述了带轴承箱磨削方式在加工效率、加工成本及经济效益方面的优势。     

加工车间设计方案决策

介绍了湖南某拖拉机厂技术改造项目,加工车间设计。通过对加工车间工艺平面布置的设计与决策,打破了常规,提出了适合我国汽车、拖拉机的箱体加工等零件的加工车间设计方案和一个新的概念──变型制造方案。该方案可以重组,应变快,能进能退,几乎没有投资风险。     

盒体类零件工艺方案的优化设计

在航空电子通讯设备制造行业,作为电子功能器件载体的盒体类零件应用十分广泛.这种采用铝合金板材经过机械加工而成的盒体类零件属于薄壁类,结构形状各异,相对其它自制零件,其加工难度大,加工周期长.直接影响全部自制零件的齐套性,进而影响到公司新产品的研制开发周期.优化盒体类零件的加工工艺方案,提高加工效率,缩短加工周期成为亟待解决的问题.文章通过对盒体类零件加工工艺方案的优化设计改进,达到均衡生产、提高盒体类零件加工效率,缩短其加工周期,更好满足产品开发需要的目的.     

数控车床加工中编程的原则与工艺优化技术分析

在数控加工中,不管是手工编程或者自动编程方式的应用,都需要对加工零件的零件图进行分析,对机床、夹具和刀具等进行合理选择,对数控加工的加工工艺方案合理确定。在数控编程中处理工艺问题的质量,不仅会对机床效率的发挥产生影响,零件的加工质量和生产效益也会受到影响,需要引起人们足够的重视。文章分析了数控车床加工中编程的原则与工艺优化技术,希望可以提供一些有价值的参考。     

五轴联动加工技术应用型人才培养模式研究

五轴联动机床系统足解决叶轮、叶片、转子等复杂曲面的唯一手段,而目前很多企业又急缺五轴技术的相关人才,因此学习并掌握五轴联动加工技术具有重要的意义.本文从实训基地建设、培养方案和考核体系等入手,阐述了我校在五轴联动加工技术应用型人才培养方面的举措,能为其它相关院校及培训基地提供一些指导意见.