基于UG电话机凹模CAM仿真加工

以电话机凹模为实例,利用UG/Moldwizard模块,设计与产品参数相关的三维实体注塑模具。利用UG/CAM模块,分析模具型腔的数控加工工艺,生成刀具加工轨迹并进行模拟仿真,最后生成数控程序;从而实现了模具设计与制造的一体化,缩短了模具制造周期。     

浅谈模具型面高速切削数控加工方式及存在问题

针对高速切削数控加工方式展开,论述数控机床的结构也发生了很大的变化,数控加工方式也由单一向多样化发展,具体地说包括5轴和3轴的联动数控加工,从而得出3轴联动数控加工方式加工模具型面时存在问题。     

基于高速切削的模具加工研究

高速切削技术已经成为现代模具制造业发展的方向,对模具的加工工艺带来了重大的改变.本文重点研究了高速切削对模具粗糙度的影响,并探讨了适合模具加工的高速切削加工工艺及优化.     

基于NX8.0的模具型腔数控加工工艺分析与编程设计

CAD/CAM技术是先进设计与制造技术的主旋律,模具CAD/CAM技术是现代模具企业研发与生产的关键技术。基于NX8.0,进行了某型腔零件的数控加工编程,根据零件特点与加工要求进行工艺分析,合理安排了加工工序;实现了型腔上下表面、四个侧面、内腔和各孔系的加工编程,通过创建刀具、几何体、工序、程序等节点,生成刀轨并进行刀轨的动态验证,最后通过后置处理生成程序单等步骤,实现该模具型腔数控加工的自动编程。     

高速切削技术在模具制造中的应用

在模具制造中,高速切削加工能改善模具的尺寸、形状和表面粗糙度,减少甚至省去手工修磨,从而降低生产成本和缩短制造周期。本文阐述了高速切削加工的意义、特点及关键技术,并通过基于模具制造的高速切削加工与传统加工工艺的比较,描述高速切削加工在模具制造中的应用。     

基于Pro/E与MasterCAM塑料模具设计与加工

本文结合塑料模具设计及其数控加工实例,利用Pro/E进行塑料零件的模具设计,并导入MasterCAM进行数控加工。该方法有效结合Pro/E在模具设计和MasterCAM在数控加工的方面的技术优势,缩短了模具CAD/CAM周期,降低了模具开发成本,提高了设计与加工效率。     

三通水管模具型腔板加工工艺改进

本文以三通塑料水管模具型腔板的加工为例,对形状和材料较特殊、加工难度较大的零件进行工艺分析;通过设计合理的加工工艺规程,配合专用的定位夹具,采用先进的电火花成型和数控加工中心加工,可以大大减少加工时间、换刀时间;既保证了型腔板的加工精度和产品质量,又最大限度地提高了生产率。     

浅论现代数控加工技术对模具制造的促进作用

数控加工技术的发展对模具制造业的发展产生了深刻的影响。文章通过分析现代模具制造的要求及特点、数控机床的加工特点、数控加工技术在我国制造业的地位及作用和模具与数控加工技术的关系等内容。从而得出数控加工技术对模具制造具有很大的促进作用。在现代模具制造企业中,数控机床得到了广泛的使用,也为模具制造提高了效率、精度和复杂性等。数控加工技术为模具制造向高精密、寿命长、复杂和大型等方向发展提供了有力的推动和促进作用,得到了模具制造企业的广泛使用。     

数控加工中如何进行加工工艺设计

本文主要从数控机床加工与普通机床加工工艺的区别、如何对数控加工的工艺设计进行分析,总结出了数控加工工艺设计原则以及加工工艺的设计方法。     

浅谈模具制造与数控加工技术的探究

近些年来,随着机械技术、成型技术的快速发展,模具数控加工技术、制造技术也获得较大发展,数控加工机床故障率低,精准度较高,自动化程度也较高,为模具产品质量、制造技术得到较大保障,数控加工可完成尺寸要求和难度要求较高加工操作,运用这种加工方式,可满足现代化模具要求.本文主要分析模具制造与数控加工技术.     

高速切削技术及其在模具工业中的应用

在制造模具这一过程中,高速切削加工可以对其表面粗糙度、形状、尺寸加以改善,以此减少很多工序,以此来使得制造周期、生产成本都被节省很多.本文阐述了高速切削加工的一系列有关内容,并基于其和传统加工工艺之间的比较,对模具制造中高速切削加工的应用加以描述.     

刀具用拉钉组件数控车削加工工艺设计

本设计根据拉钉组合轴,进行相关的加工工艺设计,对工艺卡、工序卡,以及刀具卡的编写,将数控机床加工必备的数控加工工艺规程的制定与数控编程有机地联系在一起,培养正确、合理编制零件加工程序的能力。     

壳体类零件数控高效加工工艺技术研究

文章对壳体类零件数控高效加工工艺技术进行了专题分析和讨论,内容包括从数控高效加工工艺原则的制定到实现高速切削的具体条件,对其粗加工、半精加工、精加工工序全程提出了解决方案。     

刀具用拉钉组件数控车削加工工艺设计

本设计根据拉钉组合轴，进行相关的加工工艺设计，对工艺卡、工序卡，以及刀具卡的编写，将数控机床加工必备的数控加工工艺规程的制定与数控编程有机地联系在一起，培养正确、合理编制零件加工程序的能力。     

槽型凸轮数控加工工艺研究

本文主要研究平面槽型凸轮的数控加工工艺和加工方法,通过计算,分析以及实际的加工经验,确定出合理的工艺和方法,并利用Master CAM对其进行了建模、造型和仿真,并生成了NC加工代码,通过数控铣床进行实际的加工,证实了基于Master CAM软件的数控加工工艺,提高了凸轮的工艺设计效率、加工精度、加工效率,满足了生产发展的需要。     

矿灯外壳模具侧滑块加工探讨

随着人们生活水平的提高,很多用件更加复杂化和人性化,生产多样性和复杂性的机体就给我们提出了很多的要求,从设计到加工其工艺性也给我们带来了考验,在追求经济效益最大化的今天,我们如何利用数控加工发挥它应有的作用?使其工艺更合理科学呢?本文通过为某公司加工新研发产品矿灯模具,针对其工艺的分析及设计制作,浅谈如何最终成功完成该任务。     

模具高效加工方法与工艺规程制定

模具是制造业的基础工艺装备,也是现代工业生产的主要工艺装备之一,被广泛应用于制造业的各个领域。并且模具的型腔设计日趋复杂、自由曲面所占比例不断增加,这些特点给模具加工技术带来了新的挑战。文章通过对模具加工的程序、加工步骤等的介绍,阐述了我国现代实行高效加工模具的大致过程及工艺规程制定。     

模具用叶轮的加工工艺分析

文章对模具用叶轮进行了五轴数控加工工艺分析,并从加工工艺方面为该叶轮的加工设置了加工工艺路线,然后从实际加工和使用HYPERMILL软件对叶轮的叶片及流道面的加工过程中所遇到的实际问题进行分析.详细介绍了加工工艺路线中半精加工部分存在的问题和该部分问题的重要性.为叶轮加工工艺路线的实用性提供了实际加工依据.     

人工智能技术在数控CAPP系统中的应用

本文对人工智能技术在面向数控CAPP系统中的应用进行了研究。根据人机一体化的基本思想,着重阐述了人机智能数控CAPP系统中的数控加工工艺设计模块、人机智能化决策模块和数控加工方法模块。同时阐述了数控加工工艺的知识获取、数控在线检测以及知识库的建立和管理。实践证明,将人工智能引入到数控CAPP系统中来,可以提高系统的实用化程度及工程化水平。     

数控加工中刀具的使用特点浅析

随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用,对数控机床加工的高速化要求越来越高,而刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容。因此与普通机床切削相比,数控机床对刀具的要求更高了。本文阐述了刀具在数控加工中使用的新特点。