运用价值工程指导变速箱改型设计

<正>我厂在变速箱改型设计中,合理处理产品功能与成本的关系,取得了较好效果。 一、找出影响变速箱质量的关键 我厂生产的变速箱,功能已不能满足科技进步和市场需求发展,主要表现在: 1. 在运行中脱档; 2. 在运行中产生低频噪音; 3. 在运行中第一轴处漏油; 4. 换档省力性不好; 5. 在运行中产生高频噪音超标准; 6. 在运行中内部机件故障。     

多用途镗刀杆的设计及应用

在箱体类零件加工中,经常遇到一些内径大小不同的孔加工,特别是矿山机械设备中的破碎机、振动筛箱体上的孔加工,多数都是采用镗床加工,镗孔是机械制造中常用的方法,主要优点在于能很好地保证孔的形状精度和位置精度。     

镗床主轴箱的改造

镗床是加工液压缸内孔的设备,是生产单体液压支柱必不可少的设备之一,利用废旧CA6163普通车床刀架换成镗头镗杆,加装数控系统改造成数控镗床,但在使用了一段时间后,主轴箱内部故障频发,维修次数大增,维修费用增加,影响生产效率,本文主要针对此问题进行研究,阐述主轴箱内部故障频发的原因及针对其的结构改造。     

CJK6163经济型数控车床设计的价值分析

<正> 一、选择对象,确定目标。产品成本的形成主要取决于设计。我们对我厂批量生产的效益低的产品CW6163A普通车床进行了调查分析。该产品满足不了用户的要求,用户要求多生产一些能自动加工复杂零件表面、加工精度高、生产效率高、价格低的车床,迫切需要改进设计。为此,结合我厂“七五”规划,将CW6163A     

去掉不必要功能 降低成本

一、价值分析对象的选择针对我厂装载机成本偏高的现状,我们组织了设计、制造、管理、销售服务等有关方面人员进行分析,并到同行业厂家及用户处进行调研,充分考虑设计、生产、成本、销售等诸方面因素,最后确定变速箱为此次价值分析的对象,其根据如下:⑴在设计上,应去除不必要的功能;⑵在结构上,如箱体等应改善加工性能和降低原材料消耗;⑶在成本上,除了配套动力外,变速箱占整机的比重较大,约占１/１０;⑷在投入上,其工艺加工路线改动较少,不需新增设备,见效快。二、功能分析和评价价值工程要着重于功能分析和评价,这是价值工程的核心,也是手…     

数控轴零件加工过程优化分析

任何一个生产设备都需要轴零件,轴零件是整个设备不可或缺的主要原器件之一,文章主要针对数控轴零件加工的过程中如何优化加工提出一些见解,希望能够达到节约加工时间,提高加工效率的主要目的。     

价值工程在产品设计中的应用

<正>价值工程已被我厂广大职工所认识,特别是应用于工程技术。部门的设计方案中,取得了显著效果。 其一,我们在设计拖拉机变速箱体加工用的两台组合机床过程中,首先运用价值工程原理进行功能分析。该机床要求在同一加工部位,对工件进行钻孔和锪平面。由于钻孔和锪平面加工时主轴转速要求相差悬殊,如夹具单工位加工机床相比较,移动工作台式机床存在许多问题,从技术角度看,加工精度低、机床刚性差,生产效率低、且不便于使用和维修。从经济效益来看,由于机床结构庞杂,使设计和制造周期延长,机床成本高等。针对     

上壳体零件数控加工工艺编制

本文介绍了箱体类零件上壳体工艺的基础上对其进行数控编程,箱体是机器中箱体部件装配时的基准零件,箱体类零件的工艺性及使用性能是至关重要的,其构造比较复杂,中空壁薄,加工面多为平面和孔,精度位置和表面粗糙度要求较高,也有许多紧固用的孔。箱体类零件主要是将有关的轴、套、齿轮及其他零件组装在一起,使他们保持正确的位置,彼此按照一定的关系正常运行,可为国内相关厂家使用和高校教学,提供有价值的参考建议。     

基于计算机仿真的汽车制造企业零件生产物流系统优化

以C公司生产的汽车变速箱控制轴实际生产物流系统为研究对象,基于Witness计算机仿真软件对该零件的生产工艺流程和实际生产物流系统进行分析和建模,通过调研对原有的零件生产物流系统进行了改进,改进后的生产物流系统与原有仿真结果对比表明：经改进优化后的零件生产物流系统的生产效率、设备利用率和产品产出量明显提高,且物流线路布局合理、运行更加流畅。     

基于计算机仿真的汽车制造企业零件生产物流系统优化

以C公司生产的汽车变速箱控制轴实际生产物流系统为研究对象,基于Witness计算机仿真软件对该零件的生产工艺流程和实际生产物流系统进行分析和建模,通过调研对原有的零件生产物流系统进行了改进,改进后的生产物流系统与原有仿真结果对比表明:经改进优化后的零件生产物流系统的生产效率、设备利用率和产品产出量明显提高,且物流线路布局合理、运行更加流畅。     

数控机床回转中心巧应用——利用回转中心设置工件零点

<正>在机械加工中,影响加工精度的因素很多,主要是机床精度、被加工材料的可加工性、加工方法等。对数控机床来说,机床本身精度比较高,因此,影响加工精度的主要原因有以下几方面:刀具误差,操作者技术水平,辅助操作引起的误差等等。如我厂生产的7308—0401本体架两侧面的轴承孔同轴度要求在0-03mm,由于该本体架的外形尺寸较大,两端轴承孔不能在同一工位加工,因此安排在大型加工中心上利用回转中心进行加工。     

镗床套筒零件专用夹具设计

近年来,机械行业竞争越来越激烈,许多企业对生产效率和产品质量都提出了较高的要求。市场竞争要求产品既要质量好,又要成本低。使用工装夹具可以实现工件的快速装夹,减少辅助加工时间,降低加工成本。本文设计了一套镗床一套筒零件内孔加工的专用夹具。其特点是结构紧凑,操作迅速、方便、省力,可以保证较高的加工精度和生产效率。     

中间轴齿轮加工工艺的关键因素分析

零件的结构千差万别,但基本都是由外圆、内孔、平面、螺纹、齿面、曲面等组合而成。很少有零件是由单一典型表面所构成,其加工方法也较为复杂,是典型表面加工方法的综合应用,轴齿轮是机械加工中常见的典型零件之一。作者通过对拖拉机变速箱中间轴齿轮的设计与加工工艺分析,阐述了轴齿轮类零件的工艺结构和加工工艺规程的关键因素。     

分体式箱体加工工艺探索

分体式箱体是大型齿轮箱经常采用的结构形式,其分体式箱体结构,便于铸造和装配,但其对加工提出了更高的要求。本文根据笔者十几年来从事技术工作的实践从箱体的主要技术要求入手,详细介绍了分体类箱体的加工工艺流程,轴承孔的加工工艺方法,及角度孔的加工工艺相关内容。     

一种新型电梯控制柜体的设计分析

在当今物价日益上涨的社会当中,一家企业能否在竞争激烈的市场当中稳定的发展,最基本的就是能否做到有效控制产品的加工成本。而加工成本的控制包含多个方面的因素,如材料的选用、产品的加工工艺、生产周期等,这就需要机械设计人员不断改进产品设计。文章从产品的材料选用和加工工艺两个方面对一种新型电梯控制柜体进行了分析。     

全因子试验设计在变速箱输出轴密封组件试验中的应用

为了以较少的试验次数、较短的试验周期和较低的试验成本,获得理想的试验结果和正确的结论,需要应用正确的试验设计方法。全因子试验设计是一种常用的试验设计方法,在因子数≤4和因子水平数≤2的情况经常使用。文章以柳工批量使用的一款变速箱的输出轴密封组件试验为例,应用Minitab软件分析全因子试验设计在产品性能试验中的应用。     

两个市场一齐抓

首钢总公司铸造厂是个具有60多年历史的铸造专业厂，主要生产灰口铸铁管、球墨铸铁管，年产能力8万吨以上；同时生产首钢内部使用的高炉用风口、钢锭模及附件。铸铁轧辊、机加工备件等，这些产品也具有一定生产规模。为了适应市场经济的需要，我厂奋力开发内外两个市场，加强内部管理，努力探索提高产品市场竞争力的途径，取得了初步成效。扬长避短开拓外部市场1991年，我厂铸管产品就进入了市场，是铸管行业较早进入市场的单位之一。铸管进入市场后，首先我们狠抓管理网络，形成了从产品生产到出厂的一整套质量检测、监控体系，我厂生产的…     

西门子802D数控系统在车床改造中的应用

<正>1前言某钢管公司挤压车间的生产需要大量的工模具,工模具的加工一直都在本车间完成。该车间的CA6140数控机床是承担工模具精加工的唯一生产设备。由于原电气控制系统使用年限太长,导致最终无法恢复而不得不进行改造。2002年经过方案论证、对比后,     

提高烘丝机筒体的焊接质量

文章主要是针对烟草加工行业制丝线的烘丝机筒体焊接的技术问题以及对产品的影响进行了探讨。国内生产烟草制丝、打叶复烤及CO2膨胀烟丝等烟草机械设备很多的工序都需要用到滚筒。每台烘丝机筒体全部要求满焊,焊缝长且分布密集,焊接量大。通过解决解决筒体直线度及两端直径超差的问题来达到提高焊接质量的目的。     

编制蜗轮减速箱体机械加工工艺规程

箱体零件是机器设备上的重要基础零件之一,它将传动零件(齿轮、蜗杆、蜗轮)、轴、轴承、轴套等零件组装在一起,使其保持正确的相互位置关系,彼此按照一定的传动关系协调地运动。这些零件和组件的装配精度,在很大程度上决定于箱体本身的加工精度。