铜管材质对结晶器传热的影响

<正>结晶器是连铸的核心部件,结晶器铜管作为连铸从液态钢水到凝固成固态坯壳的重要导热部件,其质量好坏直接影响到铸坯的表面质量、连铸机拉速等指标。为了使铜管的使用寿命得到最大限度的延长,降低生产成本,保证铸坯质量,本文对铜管材质的热、力学性能进行分析和比较,并结合对结晶器内钢水和冷却水之间的传热研究,利用数值模拟的方法分析铜管材质对传热的影响。一、结晶器用铜合金热、力学特性及其使用现状在连铸发展的历史上,曾试验过用黄铜、低碳钢、铝、不     

板坯连铸机结晶器液压振动的应用

作为连铸机核心部件的结晶器振动,现在都采用液压伺服驱动方式,具备设备简单、振动控制精度高及维护量小的优点;能够根据工艺参数的要求在线调整振动波形、振动频率和振幅,使之与浇铸钢种、浇铸速度等匹配,铸坯振痕深度减轻,明显改善了铸坯表面质量。     

27SiMn圆管坯表面裂纹成因及解决办法

<正>一引言承德建龙特殊钢有限公司的产品规格为Φ30 mm~110 mm圆钢和Φ250 mm~600 mm连铸圆坯。多年来每年生产1万余吨27SiMn供轧管厂生产液压支柱管,产品受到市场欢迎。2013年12月26日零点,丙班生产的Φ250规格27SiMn圆坯钢一个浇次17炉。12月28日铸坯缓冷后冷检时发现铸坯存在表面裂纹的缺陷。炼钢厂圆坯连铸机于2011年1月建成投产,机型为全弧形5机5流连铸机,铸机半径R14 m,安装结晶器液面自动检测装置,外置式结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌,并配套LF炉和VD炉。     

结晶器振动在线状态监测分析系统的研制

结晶器振动决定了连铸机生产产品的质量和产量,加强对结晶器振动在线状态监测分析对于连铸机的使用具有重要的实用价值。     

浅谈结晶器液压调宽技术

随着连铸技术的进步,结晶器在线调宽技术被广泛应用。南钢中厚板卷厂三台连铸机都装备了结晶器在线调宽技术,减少了生产准备时间,提高连铸机作业率和产能。结晶器液压在线调宽具有结构简单,控制精度高,运行稳定,是目前主要的调宽方式。     

结晶器振动装置故障原因分析

结晶器振动装置主要是利用计算机数据采集分析的系统,可以更好地观察连铸过程,改善连铸性能。本文主要是分析了结晶器连铸机结晶器振动装置发生的故障原因,并给出了合理的解决。     

关于结晶器非正弦振动实现方式的探讨

文章探讨了结晶器非正弦振动有三种实现方式,分别是机械非圆齿轮机构、数控电动缸以及液压伺服振动系统。结晶器非正弦振动时负滑脱时间减少,减小了拉坯阻力,增加保护渣的消耗量,改善铸坯与结晶器的润滑,提高了铸坯表面质量,减少漏钢,提高了铸机的作业率。     

石钢矩坯连铸坯表面凹坑缺陷的攻关实践

<正>一、前言石钢公司炼钢厂3号连铸机于2002年建成投产(工艺路线如表1所示),是由上海重矿公司设计制造的R12m三机三流合金钢连铸机,断面主要为220mm×300mm和280mm×320mm,采用了大包全程保护浇铸、结晶器电磁搅拌、结晶器液面塞棒自动控制系统、     

巨轮冲浪——记首钢第二炼钢厂连铸机高效化改造

冲浪,是人类以体魄、力量、智慧和信心向大自然发起的挑战。首钢第二炼钢厂自筹资金,利用自有技术,瞄准国际钢铁业高效连铸的制高点,使两台140毫米方坯连铸机初步实现高效化,闯出了一条企业摆脱困境,实现高效低耗生产的新路子。0．65米的能量今年2月18日,冶金部组织钢铁行业的连铸专家对首钢技术中心发明的压力水膜技术进行了技术鉴定。专家们发现,二炼钢厂在将无形的液态的钢水铸成有形的固体钢坯生产中,用该项技术配以新型曲面结晶器及系统配套改造,使140毫米小方坯连铸机拉速从每分钟平均20米提高到265米,初步实现了铸机高效…     

小方坯结晶器铜管的设计与制造

<正>在连铸生产中结晶器是一个极其关键的部件,有人说它是连铸的"心脏",也有人说它是连铸机的"机头",可见它的重要性不言而喻了。的确,结晶器是连铸过程中的一个高效率的热量交换器,也是钢水在凝固过程中的模子,是它把钢水的热量通过流水带走,在结晶器内部形成坯壳,它还能净化钢水中的夹杂物。因此连铸结晶器在连铸过程中有无法替代的作用,是最为核心的部件。结晶器的质量决定着连铸的拉坯速度、钢坯的质量,在结晶器这个"核心"部件中有一个更为"核心"的零件,那就     

引锭杆及其安装方式简述

引锭杆的作用是在开浇时堵住结晶器的下口，使钢水不会漏下，最先注入结晶器内的钢水快速凝固与引锭杆头连成一体，在扇形段驱动辊的驱动下把初步凝固的铸坯拉出结晶器引入拉矫机，引锭杆走出拉矫机后，把引锭杆脱去，进入正常拉坯状态。文章简要介绍了引绽杆的安装方式。     

结晶器非正弦振动波形构造方法研究

结晶器振动是连铸线的高效连铸关键技术之一,其目的是防止铸坯粘结而发生拉裂或漏钢。文章论述了两种结晶器非正弦振动波形的特点及构造规则,讨论了目前比较实用的两种构造方法,并推导了相应的波形表达式及基本工艺指标参数的计算公式,对比了不同方法的优缺点。     

中间包在连铸中的应用浅析

文章介绍了中间包的结构和加工特点,并说明了高效连铸机对中间包的具体要求。中间包可以稳定钢流,提高铸坯质量。     

津西钢铁异型坯中间包快换

为了节约中间包换包时间,提高连浇生产率,从而提高产量,津西钢铁集团与安徽工业大学共同开发异形坯连铸中间包快换技术,实现三机三流薄腹板异形坯连铸中间包快换的目的,减少铸机停机次数,提高异形坯连铸机的作业率,提高铸机产能。     

板坯连铸大包下渣自动检测技术探索与实践

莱钢炼钢厂新区2#板坯连铸机是2004年7月建立投产的两机两流直弧形板坯连铸机,为确保钢水全保护浇注,提高铸坯质量,该连铸机大包浇注采用水口把持器手动操作摘挂作业.而大包浇注末期下渣判断则完全依靠大包操作人员的工作经验及观察,可靠性不高.同时由于原有水口把持器设计缺陷,大包水口安装顶紧压力不足,在生产过程中曾多次出现大包水口上部翻钢等问题,不仅对生产组织影响较大,同时还造成了钢水的二次氧化,影响到铸坯质量.为此,该厂通过探讨摸索考虑将原有水口把持器升级为液压水口机械手从而确保操作便捷、顶紧可靠,同时配套安装杭州谱诚VSD3000连铸钢包下渣自动检测系统,以实现大包恒液面浇注及下渣的自动检测.     

电磁制动技术在连铸机中的应用

将电磁制动装置运用于结晶器的流场控制上,能够有效防止其内部驻波的形成,从而达到减少流动干扰的目的。本文首先介绍了电磁制动的发展以及电磁制动装置的组成,重点研究了其在连铸机中的应用效果,结果表明其使用效果良好,能够为高拉速浇铸的质量提供可靠保障。     

板坯连铸机去毛刺机典型故障分析与处理

板坯去毛刺机是连铸机工艺中重要的组成部分,它直接影响铸坯的成材率、板卷的质量,去毛刺率是保障铸坯收得率和板卷质量的重要指标。影响去毛刺率的主要因素有刀片锐钝程度、每个刀杆的灵活度、刀尖的吃刀角度、毛刺残渣对设备的损害等。针对影响毛刺率的因素,可以采取周期修复、冷却吹扫、调整机械间隙确保吃刀角度过大等措施,提高设备的稳定性,从而提高去毛刺率。     

圆坯连铸机二冷系统气雾改造

本文主要介绍了针对原有进口圆坯连铸机二次冷却系统的不足,采用先进的气雾冷却技术,重新建立冷却模型,对控制系统进行改造。使铸坯质量得到了提高,满足了新的生产工艺,取得了良好的经济效果。     

炼钢技术的研究及其发展前景

针对大型钢铁企业炼钢一连铸生产调度过程难以控制的问题，将智能优化设定控制策略应用于炼钢一连铸生产调度过程中，将优化调度方法、专家系统、案例推理等技术相结合，研发了集调度计划编制、在线跟踪与调整、人机交互等功能为一体的调度软件。炼钢炉渣粉的填充对聚氯乙烯隔声材料的阻尼性能和力学性能也有一定的影响。通过比较，优化出炼钢软水密闭循环水处理工艺，可为新建同类水处理系统提供参考。根据对钢厂炼钢一连铸流程中各工序的功能及相互关系的分析，建立炼钢一连铸流程简化模型，从理论上分析转炉和连铸机主要参数应满足的衔接匹配要求优化脱硫提钒工艺，降低脱硫提钒铁损；优化复吹炼钢，减少渣中带铁，为了降低投资成本提高设备可靠性，采用激光气体分析技术开发出了新型炼钢转炉的动态控制软硬件系统，以取代昂贵的质谱仪气体分析法。建立了正在作业炉次的时间修正模型，构造了启发式方法进行求解，对于未作业炉次，建立了多目标非线性0—1整数规划模型。     

浅谈连铸机扇形段弧度调整——以宝钢罗泾一期2#连铸机为例

板坯连铸机是钢厂中承担连铸生产的重要浇注设备,是决定炼钢厂连铸生产效能的关键因素之一.本文主要是从四个方面对连铸机扇形段弧度调整进行了系统的分析,进而保证了连铸机的良好运行.