铝基复合材料的扩散焊接工艺研究及应用

本文以亚微米级Al2O3p/6061Al铝基复合材料为对象,研究了直接扩散焊与采用中间层扩散焊两种工艺焊接铝基复合材料的特点、机理,分析了中间层对接头强度的影响规律。结果表明,在铝基复合材料液、固温度区间,存在"临界温度区域",在此温度区域进行直接扩散焊接时,通过液相基体金属的浸润,使得在扩散接合面中增强相-增强相接触转化为增强相-基体-增强相的有机结合,获得高质量焊接接头;进一步研究发现,在扩散接合面上采用合适的基体中间层同样可以将增强相-增强相接触转化为增强相-基体-增强相的有机结合,同时增大"临界温度区域"范围,接头性能更加稳定,接头变形量进一步减小(<2%)。     

纳米NaY型分子筛的原位合成与表征研究

采用工业硅溶胶为硅源、铝酸钠为铝源,以非导向剂法直接水热合成了一系列Na Y型分子筛。考察了晶化液中铝酸钠用量以及晶化时间对产物的影响,用XRD、SEM、FT-IR和低温氮气吸脱附等表征手段对产物的晶体结构、外观形貌、晶体骨架振动、比表面积进行了表征。结果表明:通过此法所得到的Na Y型沸石具有较高的结晶度,当Na2O∶Al2O3∶Si O2∶H2O=0.45∶0.11∶1∶18、晶化温度为90℃、晶化12h时,制备的Na Y型分子筛颗粒均一,粒径约为600nm。     

Na0.5Bi0.5TiO3陶瓷的固相法合成

TiO2、Bi2O3、Na2CO3.10H2O为组分,采用二步固相烧结法制备Na0.5Bi0.5TiO3陶瓷。借助XRD分析烧结温度对合成产物的影响。结果表明,经750℃预烧2h后,Na0.5Bi0.5TiO3粉体的合成纯度较高。1050℃二次烧结后,主晶相为Na0.5Bi0.5TiO3,还存在较多的NaBiTi6O14杂质相,说明合成温度略低。     

Ti及TC4合金在生物质过热器管沉积飞灰中的耐蚀性研究

本试验模拟了生物质锅炉过热器管材在沉积飞灰中的高温腐蚀环境,通过比较两种试验材料（纯钛和TC4合金）的腐蚀进程与结果,进而评定两种材料在试验环境中的耐腐蚀性。试验通过绘制两种材料的腐蚀动力学曲线,以及借助扫描电镜对腐蚀试样微观组织的微区分析,发现在试验模拟的腐蚀介质中,TC4试样表现出比纯钛试样更好的耐腐蚀性,其原因是TC4合金试样腐蚀层中产生了具有保护性的Al2O3和钛铝型化合物（Ti3Al）,正是由于它们的存在,阻碍了氯原子及碱金属等腐蚀产物在基体金属中的快速扩散,从而减缓了基体金属的腐蚀程度。     

铝膜厚度对铝诱导非晶硅薄膜晶化的影响

实验采用glass/a-Si:H/Al结构,在厚100 nm非晶硅膜上蒸镀了不同厚度的铝膜,利用铝诱导晶化法晶化非晶硅薄膜,结果发现经380℃退火后非晶硅薄膜晶化率在铝膜厚度与非晶硅膜相等时有最大值,且其晶化率随晶粒尺寸的增大而增大,而其表面粗糙度随铝厚度的增加而增大。     

二元锌硼玻璃对ZnO线性电阻显微结构和电学性能的影响

本文采用传统固相烧结工艺,成功制备出了含有ZnO-B_2O_3玻璃相(ZBG)的ZnO线性电阻,研究了ZBG含量对于试样的烧成温度、物相组成、显微结构和直流电场下表观电学性能的影响规律。实验结果表明:添加ZBG可以明显降低试样的烧成温度(从1340℃降低到1240℃),并引起电学性能和显微结构的显著变化。当ZBG含量为0.4wt%、烧结温度为1240℃时试样的综合性能最优,其中相对密度为93.8%、体电阻率为486.9Ω·cm、非线性系数为1.15。     

利用粉煤灰制备多孔陶瓷砖的工艺研究

本文介绍了以粉煤灰为成孔基础材料、普通粘土为集料,瓷粉为骨料,淀粉为造孔剂,加入少量粘结剂,调成含水率为34%的泥浆,采用传统注浆成型工艺成型坯体,并在1100℃下烧成显气孔率为37.68%,容重为1.41g/cm3的多孔陶瓷砖。经过XRD和SEM测试,得知该砖的主晶相为3Ca O·Al2O3·2Si O2,其气孔大小在几十到上百微米。这一方法既实现了固体废物的资源化,又降低了陶瓷制备的能源消耗,同时制备工艺简单易行,具有良好的社会效益和经济效益。     

纯Ti表面电火花沉积CoCr合金涂层的界面行为研究

以CoCr合金为电极,采用电火花沉积技术在纯Ti表面沉积CoCr合金涂层,研究涂层的硬度、表面状态、微观结构和相组成。结果表明:合金涂层硬度为430 HV,约为基底的4倍;涂层厚度为40~60μm;涂层与基体间存在元素相互扩散,发生反应形成了冶金结合层,主要成分为Cr2Ti和Cr1.97Ti1.07。     

铣刀刃口钝圆半径对铣削Ti6Al14V温度研究

采用正交实验法,分析了主要切削参数:主轴旋转,牙齿进给量、轴切深、人切深和钝圆半径对铣削Ti6Al14V材料时刀具温度变化的规律。重点运用Advantage 3D仿真软件以铣削Ti6Al14V刀具切削刃刃口钝圆半径为研究对象,分析得到钝圆半径切削温度影响规律,为铣削Ti6Al14V时铣刀刃口钝圆半径的设计提供依据。     

硬质合金涂层刀具材料

中低温CVD涂层传统的氧化铝涂层α－Al２Q３和k－Al２Q３的混合相结构，表面不光滑，化学稳定性差，新开发的MTCVD单相α－Al２Q３涂层工艺，其α－Al２Q３层呈微晶结构，热稳定性好，表面光滑，抗扩散磨损性好。中温化学气相沉积（MTCVD）涂层与CVD涂层的区别是TiCN层的结构不同。MTCVD法采用乙腈在８００～９００℃的温度下沉积TiCN，可得到较厚的细晶纤维状结构，商品牌号的涂层厚度通常为CVD法涂层厚度的１．５倍，且为半粘结状相态。这种中低温沉积的厚膜结构消除了在涂层过程中所产生的裂纹，而且在不降低耐磨性或抗…     

铝及铝合金宽温阳极氧化工艺

介绍一个添加了LK-2添加剂的铝合金硫酸阳极氧化工艺,该工艺对用铸铝合金和硬铝合金材料制作的汽车配件进行了10年的实际生产考核验证,证明该工艺不需配置冷冻降温措施,一年四季均可进行连续生产。所生成的铝合金氧化膜性能较好,不会出现过腐蚀起粉现象。与传统硫酸阳极氧化工艺相比,大大降低了设备投资和生产的能耗成本。     

铝及铝合金化学镀镍的工艺

文章研究了用于铝及铝合金基体上的不同种类化学镀镍的工艺,发现碱性化学镀镍配方更适合用于铝及铝合金基体上的中间镀层,并得出相对最佳的铝及铝合金基体上的化学镀镍工艺配方。经生产实践验证,其是可靠的工艺配方。     

铝及铝合金化学镀镍的工艺

文章研究了用于铝及铝合金基体上的不同种类化学镀镍的工艺,发现碱性化学镀镍配方更适合用于铝及铝合金基体上的中间镀层,并得出相对最佳的铝及铝合金基体上的化学镀镍工艺配方。经生产实践验证,其是可靠的工艺配方。     

浅谈铝及铝合金变极性等离子焊接

变极性等离子焊接是一种新型、高效、经济的焊接方法,在铝合金的焊接方面得到了广泛的应用。由于焊接变形小,生产率高与其它焊接方法相比设备简单,成本低且气孔、夹渣等缺陷少对经济和社会发展具有很强的作用。本文简要介绍了变极性等离子焊接以及其特点。     

美国铝金属协会

机构介绍：AA成立于1933年，作为有关铝和铝工业的非商业、全行业范围的情报源，向公众提供服务。成员包括粗铝锭、铝薄板、铝板的生产商、主要的挤压厂、铸造厂、二次熔铝厂、锻造厂和铝电导线生产厂，代表了几乎全部的美国粗铝和百分之八十五的铝半制成品生产。其宗旨包括：持续增强铝合金材料的竞争力；发展、维护和促进铝产品应用的全球标准；代表美国和国际政府成员的利益制定、出版、分发技术数据，收集和出版行业统计资料及实施训练计划和举办行业学习班。本协会的标准化活动成果是大多数政府、美国试验与材料学会、公司和其他单位的铝和铝合金制品规格的基础。     

氟化铝流化床反应器的制造

氟化铝(Al F_3)流化床反应器是干法生产氟化铝的核心设备,目前,氟化铝流化床反应器一般由304不锈钢制成,在低速冲刷条件下抗点蚀和抗应力腐蚀性能能力较差,而且在高温条件下易出现氧化反应。而Inconel 600镍基合金具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接性能。本文介绍了Inconel 600材料特性、焊接要点、流化床部件成型、总装等。     

中国再生铝工业逆向物流特点与设计原则

逆向物流随着人们对环保和能源意识的增强日益收到关注和研究。2003年中国再生铝产量达到150万吨，仅次于美国，成为世界第二大再生铝生产大国。但目前正面临着国内废铝回收比率增加、国际废铝来源减少的挑战和机遇。针对中国再生铝工业的具体特点和现状，根据逆向物流管理思想，作者提出了在再生铝工业成功建立逆向物流网络的一些重要考虑因素和设计建议。     

铝合金模具材料综述

文章分析了铝合金材料在制作模具方面的优势、铝合金材料的性能、铝合金材料在模具中的用途及其相关产品。     

铝模在高层住宅工程中的应用解析

随着我国城市化进程的加速,高层住宅建设数量、建设规模正在逐步增长,潜在为高层住宅工程提出了更加严格的要求,引起了建筑工程技术及建筑工程材料的变革。上世纪60年代中铝模的出现弥补了传统模板的不足,在高层住宅工程中的运用具备着简化施工步骤、降低安装成本及提高工程效率等优势,值得建筑行业内的推广及灵活运用。笔者结合自身工作经验分析铝模及其特性,解析高层住宅工程中铝膜的应用,对高层住宅工程中铝模的应用问题及对应策略进行探析以供参考。     

电解铝工程投资控制的层次分析

电解铝工程具有投资巨大、建设周期长、能源依存度高等特点,投资控制工作十分重要。文章总结了当前电解铝投资控制的现状,并对工程建设的各个阶段投资控制工作做了定性讨论。文章应用层次分析法对上述影响因素进行了量化分析,研究结果在某电解铝工程建设实践中得到了应用,取得了较大经济效益。