基于金属切削机床精度的影响因素及对策分析

近些年来,随着市场经济的不断发展,我国机床加工技术也获得了更大的发展空间,各种新的加工技术的运用,促进了工业生产进程的不断加快。金属切削机床是现代机械加工中常用的一种机床,其能够按照各种不同的加工要求和方法,加工出生产所需要的各种尺寸、各种精度的金属工件,其中加工精度是影响技术切削机床加工质量的一个关键因素。本文就主要针对金属切削机床精度的影响因素进行简单的分析。     

机械制造切削过程中的物理现象

在金属切削机床上,用切削刀具切除工件毛坯上预留的金属层,从而使工件的尺寸精度、形状及表面质量都合乎预定要求,最终达到零件图纸的要求,这样的加工称为金属切削加工。切削加工所得到的工件表面是由刀具的切削刃与工件作相对的切削加工运动而形成。     

精编会展

金属切削机床：加工中心、CNC车床、铣床、车床、锯床、刨床、电火花机、线切割机、激光设备、螺纹加工机床、各类组合机床及其零部件。     

精编会展

金属切削机床：加工中心、CNC车床、铣床、车床、锯床、刨床、电火花机、线切割机、激光设备、螺纹加工机床、各类组合机床及其零部件。     

谈机床设备质量检验与成新率的测定方法

金属切削机床设备质量的好坏，首先表现在其精度上，其次表现在各部件或零件的技术状态即新旧程度上．而前者与后者又有密切联系，只有当机床各部、零件技术状态良好时。机床才会有良好的精度。     

机床切削加工技术研究

现主要阐述机床切削加工基本条件和特征，切削加工工艺技术，以及切削加工质量。     

基于NX平台建立机床ISV仿真与切削验证

数控切削加工中,NC程序是否正确、合理,直接影响零件的加工质量。通过NX平台建立机床模型,过模型进行机床运动学的配置和对所编制的加工程序进行轨迹模拟与虚拟机床的切削加工,有效地提高加工程序的正确性,进一步提升加工效率。     

浅谈提高机加工产品质量的措施

影响机加工工件质量的因素很多,机床精度和产品结构工艺是两个重要影响因素,本文着重分析了在修配车间加工过程中,因机床精度引起的常见加工缺陷及消除方法。并详细阐述了提高产品结构工艺的措施     

浅谈提高机加工产品质量的措施

影响机加工工件质量的因素很多,机床精度和产品结构工艺是两个重要影响因素,本文着重分析了在修配车间加工过程中,因机床精度引起的常见加工缺陷及消除方法.并详细阐述了提高产品结构工艺的措施     

卧式加工中心转台装配工艺技术分析

机床作为将金属毛坯加工成零件的设备,其精密程度是影响工件加工精度的重要原因之一。而机床本身作为一个复杂的系统,由众多零件组成,装配过程中所采用的工艺技术是机床加工精度高低的重要因素。     

浅谈提高加工产品质量的措施

影响机加工工件质量的因素很多，机床精度和产品结构工艺是两个重要影响因素，本文着重分析了在修配车间加工过程中，因机床精度引起的常见加工缺陷及消除方法。并详细阐述了提高产品结构工艺的措施     

机床装配工艺的研究

机床的加工精度除受其结构、零部件的精度影响外还受到装配精度的影响。若不遵循工艺要求进行装配可能导致机床加工精度的降低,甚至导致机床的损坏。在装配作业中要按装配工艺系统图以及装配工艺规程进行装配,因此机床装配工艺系统图和工艺规程应得到充分的重视。     

高速切削技术及其应用分析

高速切削技术是一项先进的制造工艺,已成为切削加工的重要发展方向。文章明确阐述了高速切削加工技术的含义,在高速切削机床、高速切削刀具材料及其应用领域进行论述,提出改善刀具寿命、缩短加工周期、提高生产效率的基本方法。     

PLC在自动化组合机床中的应用

组合机床融合了如打孔、扩孔、铰孔等多种工序于一体,大大提高了加工效率。但传统的组合机床采用继电器控制,精度低,可靠性不高,已不适合社会发展需要。PLC控制的自动化组合机床,具有自动化程度高,精度高,组合方便,组合周期短等特点,在工业生产等领域有广泛应用。随着PLC控制技术的迅速发展,以PLC为核心的组合机床控制系统已凸显出其优势。     

数控机床验收调试方法及注意事项分析

数控机床是现代制造加工业的主要加工设备,随着数控机床的广泛应用和快速发展,机床的生产流程与设备交付流程非常重要,生产流程包括产品的设计、工艺排序、部件的加工、设备的安装调试、部件加工过程中和产品装配过程中的精度检验等,设备交付流程包括设备调试完成后的机床的整机检验、设备的空运转、设备的能力切削实验及设备预验收的准备工作等。而设备的预验收和终验收工作越来越受到购机厂家的重视,其中预验收工作在整个设备交付过程中起到很重要的作用,能正确合理的发现和解决生产过程中的漏洞及用户工件加工中的工艺问题,所以当前机床验收工作是设备交付使用非常重要的工作。文章根据多年的现场实际工作经验和潜心的技术研究得出数控机床验收调试方法及注意事项,以供同仁们参考借鉴。     

直线电机在电火花机床上的应用及其控制

1 电火花成型加工机床采用直线电机的特点分析 半个世纪来，机床的进给驱动技术虽然历经变化，但基本的传动形式仍然是“旋转电机＋滚珠丝杠”，随着高速加工技术的发展，传统驱动方式的缺点暴露无疑，使高速加工时的轮廓精度受到限制，最大进给速度受到限制。直线电机的出现弥补了传统传动方式的不足^[1]，     

浅析数控化技术在机床制造中的应用

数控化技术在机床制造中已经应用了很长的时间了,在机床制造生产中起到的作用越来越重要,而且数控化技术的发展将在未来对国民技术和生产效率的提高起到促进作用。所以本文以数控化技术在机床制造中的应用和研究为课题来进行论述,数控化技术在机床制造中的应用和研究将会对机床制造企业的经济效益、生产效率等等产生重大的影响。数控化技术在机床制造中的应用与研究不仅能够提高企业零件的加工精度,改善工作的环境,同时也可以提高产品的质量和劳动生产率,这对于企业来说非常重要,提高企业的现代化水平。数控化技术是一门新技术,它在机床制造中的应用与研究将会给企业带来巨大的推动作用,对整个社会的发展也大有好处。     

用立式铣床加工复杂零件

当前社会,科学技术迅速发展,新技术、新工艺不断地涌现出来,但是在机械制造业中金属切削加工仍然占有极其重要的地位。绝大多数的机械零件需要通过切削加工来达到规定的尺寸、形状和位置精度,以满足产品的性能和使用要求。在车、铣、镗、刨、磨、钳、制齿等诸多切削加工工种中,铣工是最基本、应用极广泛的工种之一。     

超宽零件导轨磨削方法

由于工件的加工位置超出了机床的装卡能力,通过工具工装的使用来加大机床的加工范围,使零件可以在机床上即可以进行找正,有可以装卡加工,使零件在加工过程中达到一个理想的卡压方式,使零件在加工后,其各项精度达到图纸要求的精度.     

对重型机床基础温度变形计算方法的探讨研究

重型[1]机床由于基础较长,当基础上下表面有温差时,弯曲变形较大,严重地影响机床加工精度。有关地基梁温度变形计算的资料较少,计算难度大。文章拟结合实例,对有关地基梁温度计算的假设条件、计算理论和计算方法,进行一些探讨研究。