计算机集成制造系统概念的新扩展：美国先进制造技术发展动向浅析

制造业是美国经济的基石,随着世界市场竞争的日趋激烈和科学技术的不断发展,现代制造技术逐渐形成了系统和集成两大特点,即制造工程的研究不再仅仅限于某单一加工过程及工艺,而更主要的是将从产品开发到市场反馈的整个生产过程作为一个大系统来研究。由于计算机技术飞速发展,带动了信息技术和自动控制技术在制造技术领域中的应用,产生了大量的先进制造技术,计算机集成制造系统就是多种技术相互交叉渗透而产生的。 在美国,计算机集成制造系统有国际化、多元化发展的趋势。一方面,由于很多产品的供     

传统制造向智能制造发展影响因素研究

发展智能制造是世界上发达国家或地区制造业发展的内在要求，也是中国制造业转型升级的主攻方向。通过分析智能制造特征和传统制造向智能制造升级过程，提出传统制造向智能制造发展影响因素理论模型，运用中国新能源装备制造企业实证数据对理论模型及相关假设进行验证。结果表明，技术创新、国家政策、新一代信息技术、人才建设、集成互联、数字化转型等因素正向影响智能制造发展。从技术创新、政策制定、信息技术等方面提出提高智能制造能力的建议，为促进制造业智能化转型提供理论参考。     

德国的在华投资

一、德国在华投资的概况德国在华投资主要集中在资本－技术密集型产业，如化工、制造业。大众公司与中国组建的上海大众汽车有限公司是德国在华最大的合资企业，也是德国在海外的第二大合资企业。德国在华投资增长很快，从外经贸部的统计中可以看到，德国的在华投资由几年...     

论中国制造业技术结构升级的方向

中国制造业技术结构升级的轨迹表明,以电子电气设备制造业的高速增长为代表的结构变动加快了中国经济的增长速度和提高了经济增长的质量。未来15年的制造业技术结构升级的主要方向是促进航空航天、电子和计算机集成制造工业的发展,最终使制造业竞争力集中在主要新兴技术产业上。     

现代制造业发展的特点与趋势

随着当代信息技术、先进制造技术和全球化的发展,制造业的发展技术、发展模式发生了较大的变化,出现了所谓现代制造业。现代制造业是相对于传统制造业来说的,前者对信息化水平、企业的组织形式、经营的开放性与全球性、企业的研究开发能力与产品的技术含量都有较高的要求。一般来说,现代制造业主要有以下特征：1)充分应用和吸收当今世界先进制造技术,     

提升我国制造业供应链快速响应能力的途径研究

改革开放30多年,我国制造业得到了高速发展,由1978年占全球制造业份额的2%跃升到现在的22%,但当前我们制造业竞争优势仍然主要集中在成本优势上。随着全球一体化及物流技术的发展,供应链快速响应水平将成为衡量制造业核心竞争力的重要指标,我国制造业这方面的能力与欧美日制造企业相比,仍然存在一定的差距。文章从供应链的角度,提出了一系列提升供应链快速响应能力的途径与方法。     

国外生产性服务业与制造业的关联性研究综述

生产性服务业与制造业的关系一直是国外学者关注的重点，研究的重点主要集中在生产性服务的内部化与外部化、生产性服务业与制造业的互补与融合，以及制造企业的组织结构变革、布局对生产性服务业的影响等领域。本文通过从价值链、社会分工、需求和产业布局四个角度对生产性服务业与制造业关系的研究进行了系统的梳理和归纳，指出了现有研究的不足与今后研究的方向。     

“互联网+制造”模式下产业政策比较研究

基于Rothwell和Zegveld政策工具，从国家顶层政策设计视角选取2012-2016年中国、德国、美国“互联网+制造”模式11项产业政策为分析样本，对比顶层政策的高效性、合理性。研究发现，人才培养仍然是各国政策的关注点，政府在产业发展过程中的引导角色至关重要，政策出台的连续性和稳定性比创新性更重要。最后，提出中国政府利用“互联网+制造”模式发展契机，通过细化顶层政策设计、建立制造和技术传承新范式等促进制造业良性发展的相关建议。     

美国拜登政府制造业发展战略措施及启示

受新冠疫情影响，美国制造业发展呈现衰退趋势，对其经济产生了一定消极影响。2021年拜登就任美国总统后，明确了制造业对于确保美国全球领先经济地位和国家安全的支撑作用，通过一系列举措重振美国制造业。美国白宫在国家层面对先进制造业发展所制定的战略主要包括聚焦特定技术目标开发和实施先进制造技术，促进先进制造业劳动力发展，以及提升制造业供应链弹性。在此战略下，美国国家标准与技术研究院制定最新跨行业制造技术路线图，由多个政府部门、研究所、高校及制造业企业组成的制造业创新网络协同合作，推动技术进步、促进先进制造业劳动力就业及构建先进制造业创新生态系统。美国制造业相关战略和政策对中国制造业发展具有一定的启示作用，并据此提出相关建议。     

信息化的挑战、机遇与中国制造业的应对之路

信息技术的深入应用对制造业产生了深远的影响,基于信息技术的制造数字化革命,结合分布式可再生能源互联网将催生新一轮工业革命,带来网络化、社会化、面向服务的大规模定制的工业生产组织方式,全球制造业竞争更加激烈,我国制造业的传统发展模式面临挑战。同时,信息化在提升企业研发设计能力、提高生产制造数字化和经营管理现代化水平、加强制造资源的协同共享等方面为制造业的跨越式发展提供了支撑。在信息化条件下,提升生产制造全生命周期的智能化水平、构建面向服务的高效协作的生产制造体系、通过服务化将经营重心向产业价值链的两端延伸、向集约高效和节能环保方向发展是制造业转型升级的主要路径。     

信息技术对制造业的挑战

上一期我们侧重于从提高制造业的生产力方面,论述了制造业目前情况及面临困境,引出要采用ERP技术来提高制造业的生产力。下面我们将从信息技术对制造业的挑战角度,来论证实施ERP技术的必要性。一、信息技术给制造业带来的困境随着计算机的不断降价,信息技术不断为人们所了解,计算机及信息技术的应用愈来愈深入社会生产、生活的各个方面,也给制造业带来了机遇及挑战。这几年,各家企业都在信息技术上投了不少资金,购置了若干台计算机,但是效果如何呢?当然不少单位利用计算机开展计算机辅助设计(CAD),开展数控加工,建立自动仓库,为提高设计…     

绿色制造技术创新对制造业绿色发展的影响

本文针对绿色制造技术创新对制造业绿色发展的影响展开研究，基于2003—2019年中国27个制造业行业层面的数据，从污染行业异质性的视角，实证考察了绿色制造技术创新与制造业绿色发展的关系，进而分析了“双碳”目标下绿色制造技术创新对制造业绿色发展的影响机制及路径。主要结论是：(1)绿色制造技术创新能够显著提升制造业绿色发展；(2)绿色制造技术创新对重度污染制造业行业绿色发展作用更明显；(3)绿色制造技术创新可以通过节能减排效应、能源结构优化效应、知识溢出效应以及产业结构绿色高级化效应促进制造业绿色发展。由此得出以下政策建议：鼓励制造业进行绿色制造技术创新，并采取适当的激励与约束机制；加大能源结构优化力度，促进高效、低碳型能源制造业体系建设；完善绿色制造技术创新的知识产权保护制度，增强绿色制造技术创新成果转化能力；推动产业结构绿色高级化发展，形成以绿色知识、绿色制造技术密集型产业为主的产业结构。     

从“中国制造”走上“中国创造”

制造业是世界任何一个工业化国家生产能力的基础，我国是继美国、日本、德国之后又一个制造大国。但是“制造大国，大而不强”。世界对制造强国的标志认定已有共识，主要包括：具备强大的产品自主开发能力和技术创新能力，拥有大批具有自主知识产权的重要产品和国际领先的重要制造技术；拥有国际竞争力的     

高科技打造“德国制造”

自20世纪中叶以来，“德国制造”已成了世界市场上“质量和信誉”的代名词。最近，德国机械及设备制造协会宣布，德国机械制造业出口继续占据世界第一的位置。那么，是什么原因使“德国制造”长盛不衰呢?德国制造科技协会的负责人莱布博士自豪地说，过去，工业革命起步早的英国靠钢铁、纺织品等老工业产品获得了成功，而德国却用化工、电器、光学等新工业产品赢得了市场，德国工业的基础就是“制造科技”。如今，     

工业互联网发展下的智能配电未来

工业物联网可连接工业资源、数据和系统,灵活配置工业制造,在生产过程按需执行并帮助优化制造过程,帮助企业来实现资源的高效利用,因此是新型工业领域的数字化神经中枢.随着运营技术(OT)和信息技术(IT)的融合趋势,将给工业企业提供更多发展空间.在推动我国制造业与新一代信息技术深度融合、促进新经济发展中,工业互联网起到了重要作用,是我国制造业发展的重要支撑,已成为推动制造业加速迈向万物互联、提速数字化转型的强劲引擎.     

中国“工业4.0”亟待突围

受中国制造业挑战,德国开始力推"工业4.0战略"(以下简称"工业4.0")。1 8世纪引入机械制造设备为工业1.0;20世纪初的电气化为工业2.0;20世纪70年代大规模、大批量的简单化生产模式为工业3.0。但随着信息技术与工业技术的高度融合,网络、计算机技术、信息技术、软件与自动化技术的深度交织产生新的价值模型,在制造领域,这种资源、信息、物品和人相互关联的"虚拟网络一实体物理系统(Cyber-Physical System,CPS)",德国人称其为工业4.O。     

制造外包下的供应商协同产品开发机制初探——以我国制造业为例

金融海啸和全球化竞争的压力促使我国制造业必须拓展除低成本劳动力和原材料以外的利润增长空间,才能获得在世界舞台上与其他企业竞争的实力和竞争力。本文认为,在制造外包的环境下,我国制造企业与外包供应商的协同产品开发将能更有效地降低成本,缩短研发周期,改善产品质量。结合供应链管理和协同理论,文章对供应商协同的内涵进行了剖析,并归纳了协同产品开发的主要活动,即规格、概念设计、细节设计和产品设计。与此同时,协同产品开发还必须满足六项重要的前提条件。基于此,本文提出了供应商协同产品开发的机制,该机制涉及了从顾客需求到初始运行测试五个阶段的关键活动和协同方式。最后,对协同机制需要在产业背景下进行深一层的具体研究作了展望。     

制造业绿色产品开发的风险识别研究

绿色和环保是当今社会的主题,世界各国也越来越重视环境和资源问题。开发制造业绿色产品可以使生态环境和社会经济连接为一个协调发展的有机整体,从根本上解决制造业的环境问题。然而,绿色产品开发是一项高风险性的复杂系统工程,受多种风险因素的综合影响,其中企业内部的技术风险以及企业外部市场和政策风险是主要风险,且对于每一类风险而言,具体哪些风险因素起主要作用还没有明确的结论。为此,系统地识别绿色产品开发的技术风险、市场风险和政策风险,利用因子分析方法,对上述三方面的风险分别进行信息的凝练和提取,共得到9个关键风险因子,并提出了防范制造业绿色产品开发关键风险的对策建议,以期降低绿色产品开发的风险,促进循环经济和低碳经济的发展。     

何种制造技术，梦寐以求

自20世纪70年代以来,以计算机、信息技术为基础的高新技术得到迅猛发展。这给传统的制造业带来了新的发展机遇。计算机技术、信息技术、自动化技术与传统制造技术相结合,形成了先进制造技术。     

论中国装备制造企业的服务化转型

服务型制造是制造产业服务化转变的高度概括。本文分析了中国装备制造业在进行服务型制造转型过程中遇到的一些问题,并从弄清产权、增加自主创新及技术的更新能力、提高生产率三个方面提出了建议。